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卷扬机的结构设计【三维PROE】

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卷扬机的结构设计【三维PROE】.rar

三维proe

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简介

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关键词：: 三维PROE 卷扬机结构设计三维 PROE

资源描述：: 卷扬机的结构设计【三维PROE】,三维PROE,卷扬机,结构设计,三维,PROE

内容简介：: 钢丝绳的最大起重物料选择：100 kgf物料提升的速度：V0 =0.5 m/s 容绳量： 5m；电机的选择提升物料的功率：P0=F0V0=1000*0.5=0.5KW输出转速：v0=Dn01000 所以 n0=19.1 r/min传动效率计算：h0=h12h25h33h 4=0.80h1 =0.99（齿形联轴器）h 2 =0.98（滚子轴承）h3 =0.97（齿轮精度为 8 级）h 4 =0.99（滚筒）电机功率：p输入=p0h0=0.625kw电机的选择：型号Y132M-8，功率0.75kW ，转速710r/min减速器的设计计算按浸油润滑条件考虑取高速级传动比: i1=1.4i2So: i1=4,i2=2.8,i3=3.3各轴转速计算:n1=n0=710r/min;n2=n0i1=177.5r/min;n3=n2i2=63.4r/min;n4=n3=63.4r/min;n5=n4i3=19.2r/min;所以滚筒的实际转速为19.2r/min各轴输入转矩计算：电机功率为0.75kwT1=9549p0h1n1=40NmT2=9549p0h1h2h3n2=151.88NmT3=9549p0h1h22h32n3=404.22NmT4=9549p0h12h22h32n4=400.2NmT5=9549p0h12h23h33n5=815.2Nm轴编号功率（KW）转速（r/min)转矩（N.m)10.737104020.72177.5151.8830.71563.4404.2240.6963.4400.250.62519.21256.2齿轮的设计高速齿轮设计齿轮精度选择8精度，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS,两者硬度差40HBS.计算项目计算内容计算结果1.按齿面接触强度设计转矩40Nm齿宽系数由资料【1】表10-7选取齿宽系数接触疲劳极限由资料【1】图10-21drHlim1=680MparHlim2=750Mpa计算应力循环系数N1=60n1jLhN2=N1/i1N1=2.04109N2=5.11108接触疲劳寿命系数查资料【1】图10-19KHN1=0.89KHN2=0.93失效概率和安全系数S=1许用接触应力计算【rH】1=605.2Mpa【rH】2=697.5Mpa初选载荷系数Kt=1.4材料的弹性影响系数查资料【1】表10-6试算小齿轮的分度圆的直径d1t=2.32 3KtT1fdi-1i(ZErH)244.14mm计算圆周速度V=d1tn1601000V=1.64m/s初步齿宽bb=44.14mm计算齿宽与齿高比取齿数=24模数齿高mt=1.84h=4.14mmbh=10.66z2=97计算载荷系数查资料【1】图10-8取动载荷系数查资料【1】表10-2使用系数查资料【1】表10-4齿向载荷分布系数查资料【1】图10-13齿向载荷分布系数 =1.12=1=1.5=1.45K=1.68校正分度圆直径d1=46.91mm计算模数m=1.952.按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式根据公式设计数值弯曲强度极限选择查资料【1】图10-20c大齿轮rFE1=620Mpa小齿轮rFE2=580Mpa弯曲疲劳寿命系数根据其循环次数，查资料【1】图10-18取KFN1=0.83KFN2=0.86计算弯曲疲劳许用应力安全系数取s=1.4sF1=368MpasF2=356Mpa计算载荷系数K=1.624齿形系数查资料【1】表10-5取YFa1=2.65YFa2=2.20应力校正系数查资料【1】表10-5取YSa1=1.58YSa2=1.78计算大小齿轮的并加以比较YFa1YSa1sF1=0.01138YFa2YSa2sF2=0.011大齿轮的较大计算模数m选用较大的代入公式计算m1.385所以m取1.5确定齿数由齿面的接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面的接触疲劳强度所决定的承载能力，仅余于齿轮的直径有关m=1.5d1=46.91mmz1=31z2=124计算分度圆直径d1=46.5mmd2=186mm计算中心距=138.75mm计算齿轮宽度B1=52.5mmB2=57.5mm低速齿轮设计齿轮精度选择8精度，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS,两者硬度差40HBS.计算项目计算内容计算结果1.按齿面接触强度设计转矩151.88Nm齿宽系数由资料【1】表10-7选取齿宽系数接触疲劳极限由资料【1】图10-21drHlim1=680MparHlim2=750Mpa计算应力循环系数N1=60n1jLhN2=N1/i1N1=5.11108N

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