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尾座体 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计 毕业设计

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尾座体（ZZ024-B）机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡012.工序卡053.零件图254.零件毛坯合图265.夹具总装图286.零件图1297.零件图2308.刀具工作图319.量具工作图32陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共4页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件05铸造砂型铸造熔炉10热时效处理电炉15划在毛坯上标出17H6孔，14孔的中心位置，端面A,B的位置 卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共4页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件20铣粗铣基准面A与底部Ra=12.5m的凹槽面,粗铣22的槽以及底面X5132硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具25铣粗铣圆柱体左右端面X5132硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具30铣粗铣凸台面X5132硬质合金端铣刀、游标卡尺35铣半精铣圆柱体左右端面X5132硬质合金端铣刀 卡尺 专用夹具40铣精铣圆柱体左右端面X5132硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具45铣钻、扩、铰17H6的孔，倒角，去毛刺X5132硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共4页第3页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件50铣钻14mm孔，锪261的沉头孔X5132铣刀、游标卡尺、专用夹具55铣粗铣基准面BX5132铣刀、游标卡尺、专用夹具60铣精铣基准面A，BX5132铣刀、游标卡尺、专用夹具65研研配17H6孔虎钳70刮配刮A、B面75检验按图纸要求规格的尺寸塞规、百分表、卡尺等80入库封油入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号20铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01装夹 硬质合金铣刀 游标卡尺4750.3330.40.510.402粗铣基准面A与底部Ra=12.5m的凹槽面，粗铣22的槽以及底面 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号25铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01装夹硬质合金端铣刀、游标卡尺02粗铣圆柱体左右端面5000.330.40.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号30铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01装夹02粗铣凸台面 硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具5000.330.421 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号35铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01装夹02半精铣圆柱体左，右端面硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具4000.330.41 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号40铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 01装夹02精铣圆柱体左右端面硬质合金铣刀 游标卡尺 4750.330.40.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号45铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 01装夹02扩、铰17H6孔硬质合金铣刀 游标卡尺 4750.330.40.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号50铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01装夹02钻14mm孔，锪261的沉头孔硬质合金铣刀 游标卡尺 4700.330.40.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号55铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 01装夹02粗铣基准面B 硬质合金铣刀 游标卡尺 4700.330.40.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ024-B产品名称零件名称尾座体共15页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号60铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造见毛坯图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01装夹硬质合金铣刀 游标卡尺 02精铣基准面A、B6000.330.41.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图毛坯图夹具总装图夹具零件图01夹具零件图02刀具工作图量具工作图毕业设计说明书专 业： 机械制造与自动化 班 级： 机制3102 姓 名： 刘杰 学 号： 04 指导老师：殷雪艳 陕西国防工业职业技术学院二O一三 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制 3102 姓名： 刘杰 学号：04一、设计题目(附图)： ZZ024-B 零件机械加工工艺规程制订及第 65 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 012 年 11 月 12 日一2 012 年 12 月 28 日(共7周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日目录第一部分工艺设计说明书 1第二部分第45号工序夹具设计说明书17第三部分第45号工序刀具设计说明书 19第四部分第45号工序量具设计说明书 22第五部分毕业设计体会 24第六部分 参考资料 25第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1.零件的分析尾座体是题目所给定的零件是机床上的，17H6的孔与顶尖研配，底面和75斜面与磨床工作台相连，通过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。其安装在在导轨的最右端，尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧。1.1.1 零件的作用 尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的，17H6的孔与顶尖研配，底面和75斜面与磨床工作台相连，通过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。1.1.2 零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1） 以14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括14mm孔以及261的沉头孔和粗糙度Ra=12.5m的凸台面。（2） 以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6m的基准面A和基准面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。（3） 以17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为17H6孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圆度公差为0.003mm；17H6孔圆柱度公差为0.004mm；17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； 由以上分析，可以先加工第二组加工表面。1.2.零件的生产类型零件材料为HT200，考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到中批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1.选择毛坯零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。2.2.确定机械加工余量根据铸件各处的的最大尺寸查表2-4及表2-3参考公差等级，确定各处铸件得加工余量。2.3.设计并确定毛坯尺寸 加工余量根据参考书2-1，2-2公式通过计算确定毛坯的尺寸并绘制毛坯图。3. 选择加工方法，制定工艺路线4. 3.1.定位基准的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件得批报废，使生产无法正常进行。3.1.1基准的选择粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。3.1.2 主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。设计时应尽量使基准重合。3.2.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造技术基础课程设计指导书和机械制造工艺设计简明手册查表，其加工方法选择如下：(1) 尾座体基准面A：粗铣削的加工，表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13(2) Ra=12.5m的底面：只要求粗加工。未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13(3) 基准面B：Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13(4) 右端面：Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13(5) 凸台面：凸台面。Ra=12.5m。只要求粗加工。(6) 右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。(7) 17H6孔：六级精度, 表面粗糙度：Ra=0.4, 采用的加工方法为钻扩铰。直径17mm基孔制；六级精度；孔轴与A、B面分别由5 的平行度要求；孔有3 的圆度和4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为0.4。3.3.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。(1)工序：划线，在毛坏上标出17H6孔，14孔的中心位置，端面A，B的位置。(2)工序：。粗铣基准面A与底部Ra=12.5m的凹槽面，粗铣22的槽以及底面。以17H6孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床 (4)工序：粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。(5)工序：粗铣凸台面。基准面A为定位粗基准基准面B。(6)工序：半精铣圆柱体左右端面。（7）工序：精铣圆柱体左右端面 (9)工序：钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。以17H6孔为粗基准，选用Z525立式钻床。(9)工序：扩、铰17H6孔。基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。(10)工序：钻14mm孔，锪261的沉头孔。以尾座体端面A，B定位半精铣圆柱体左右端面。以17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。 (12)工序：精铣基准面A。精铣22的槽。以17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。(13)工序：精铣基准面B。基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。（15）工序XV：研配17H6孔。 基准面A和B,右端面与17H6孔两端面为定位精基准。（16）工序XVI：配刮A、B面（17）工序：检查。3.4加工阶段的划分说明根据先粗后精，先面后孔的原则，先加工各个面，在加工各个孔及螺纹孔3.5 主要机加工工序简图序号 工序名称 工序内容 设备 20 铣 粗铣基准面A与底部Ra=12.5m X5132的凹槽面，粗铣22的槽以及底面25 铣 粗铣圆柱体左右端面 X513230 铣 粗铣凸台面 X513235 铣 半精铣圆柱体左，右端面 X5132 40 铣 精铣圆柱体左右端面 X5132 45 钻 扩、铰17H6孔精铣左右端面 Z3040 50 钻 钻14mm孔，锪261的沉头孔 Z3040 55 铣 粗铣基准面B 60 铣 精铣基准面A、B X51324工序设计4.1确定工序尺寸由表可查得，毛坯为实心，不冲出孔。钻孔至15 表面粗糙度：Ra=2080 经济精度：IT12 公差：0.11mm刀具选择：直径为15mm的通用麻花钻。扩孔至16.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=1040 经济精度：IT12 公差：0.18mm 刀具选择：直径为 16.5mm的标准扩孔钻；材料：YG8。粗铰16.8孔加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.2510 经济精度：IT9 公差：0.043mm刀具选择：直径为 16.8mm的直柄机用铰刀；材料：YG8。精铰孔至16.95 加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.320.4；经济精度：IT7；公差：0.011mm4.2. 选择加工设备与工艺装备XII工序号设备工 艺 装 备工序卡尺。工序X6240卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序Z525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。工序X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序B6035牛头刨床专用刨夹具、游标卡尺。工序X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序Z525立式钻床钻头、铰刀、专用夹具工序Z525立式钻床钻头、铰刀、专用夹具工序Z525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序X6042卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。工序Z525立式钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具工序V虎钳工序虎钳工序塞规、百分表、卡尺等5. 确定切削用量及基本时间（工序）5.1.切削用量的计算(1)钻孔工步被吃刀量的确定 取ap=15mm。进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。切削速度的计算 由表，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=545r/min。(2)扩孔工步被吃刀量的确定 取ap=1.5mm。进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。切削速度的计算 由表，切削速度v可取为20m/min。由上一步工序取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=28.2m/min.（3）铰孔工步被吃刀量的确定 取ap=0.3mm。进给量的确定 由表5-7选取该工步的每转进给量f=0.08mm/r切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=28.7m/min（4）精铰工步被吃刀量的确定 取ap=0.15进给量的确定 取f=0.08mm/r切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=29m/min5.2.基本时间tm的计算(1)钻孔工步 根据表，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f= 0.4mm/r;n= 545r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r545r/min)=0.4min=24s。(2) 扩孔工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=8mm；f=0.4mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（80mm+1.5mm+15mm）/（0.4mm/r545r/min）=0.42min=25.2s。（3）铰孔工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=80mm；f=0.3mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（80mm+1.1mm+45mm）/（0.3mm/r545r/min）=0.77min=46.2s。（4）精铰工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按条件查得l1=0.56mm；l2=22mm；而l=80mm；f=0.15mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（80mm+0.56mm+22mm）/（0.15mm/r545r/min）=1.25min=75.3s。第三部分第45号工序夹具设计说明书 1.设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我主要设计主视图孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考试的问题。2.夹具设计的有关计算(1) 定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。(2) 切削力及夹紧力计算在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。(3) 定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。3. 夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，我设计了一个手柄压紧装置，结合燕尾槽，使其方便加紧，摘取零件相对也较方便。加工时垂直底板，稳定性好，结合底座的设计，不易产生震动。夹具总装草图第三部分第45号工序刀具设计说明书一.已知条件1.被加工孔的直径和公差DW=17(H7)(+0.025);表面粗糙度Ra0.8um2.工件材料：HT200，铰削长度Lw=35mm3.预制孔直径：Dw1=30mm4.使用机床：Z3040,使用乳化液润滑冷却5.设计錐抦高速钢机用铰刀二.设计步骤序号项目数据来源或计算采用值1.结构形式錐抦焊接整体式2.刀具材料切削部分W18Gr4VB柄部45钢3.几何角度查表可知=45，= 0， =0，rp=0，ap=10Kr=15r0=0,a0=104.铰刀直径及公差d0=Dw=32mmG=0.35IT=0.35*0.021=0.007d0=32.0mmG=0.007mm5.铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标注式（3-3-3）：d0max=Dwmax-0.15IT =(32+0.021)-0.15*0.007 =32.018mm式（3-3-4）：d0min=Dwmax-0.35IT =32.018-0.35*0.007 =32.010mm计算得：,d0max=32.018mmd0min=32.010mm6.倒锥两及倒锥尾部直径查表3-21：倒锥量为0.040.06mmd01= d0-倒锥量=32-0.05倒锥量：0.05mm7.切削部分前端直径查表：d02= d0-（1.3-1.4）2A =32-1.3*0.1*0.2 =32.74d02=32.748.齿数Z式（3-3-5）：Z=1.532.0+(2-4)=9.3表3-23：Z=8Z=89.齿槽截形及参数查表3-24：B型圆弧齿背F=1,R=25,r=110前导锥l3切削部分l1圆柱校准部分l2工作部分l焊接部分lc圆弧半径r表3-25：l3=12表3-25：l1=（1.31.4）Acotkr =1.4*0.1*cot15=0.52mm表3-25：l2=（0.250.5）d0 =0.5*24=12mm表3-25：l=（0.80.3）d0=2.6*24=62.4mm表3-25：lc= l+(46)=62+5=67mm表3-25：r=0.51.5mml3=1.5mml1=0.52mml2=12mml=62.4mmlc=67mmr=1mm11铰刀总长颈部直径莫式锥号中心孔查表：L=264mmd3= 19mm3号A型不带护锥d=6mmL=264mmd3= 19mm莫式 3号A3四铰刀工作图 第四部分 第45号工序量具设计说明书1.塞规结构形式：光滑极限非全形整体式塞规；2.结构尺寸见图；3.确定工作量规的制造公差和位置公差值；根据零件图可知：IT7级，尺寸为17的量规公差T=0.0