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滑动齿轮零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计

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滑动 齿轮 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计
资源描述:
滑动齿轮零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计,滑动,齿轮,零件,机械,加工,工艺,规程,制订,装备,设计
内容简介:
滑动齿轮 机械加工工艺规程 专 业:机械制造与自动化 姓 名: 班 级: 学 号: 指导老师: 陕西国防工业职业技术学院陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻造模锻3热处理正火5车车端面、外圆CA6140车床夹具、卡尺、车刀10车钻孔车端面、车外圆内孔CA6140车床夹具、卡尺、车刀、钻头15车车端面、车外圆CA6140车床夹具、卡尺、车刀20车车齿面CA6140车床夹具、卡尺、车刀、切槽刀25滚齿滚齿数为66的齿轮YG3640专用夹具、公法线千分尺、滚刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件30插齿插齿数为59的齿轮Y54专用夹具、公法线千分尺、插刀35插齿插齿数为48的齿轮Y54专用夹具、公法线千分尺、插刀40插齿插齿数为28的齿轮Y54专用夹具、公法线千分尺、插刀45拉拉花键槽L6150专用夹具、拉刀、卡尺50钳去毛刺 、清洗55检检验、入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号5车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹车床夹具、卡尺、车刀2车端面外圆800780.0241 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号10车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹车床夹具、卡尺、车刀、钻头2钻孔3车端面、外圆4镗孔、切槽 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号15车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹车床夹具、卡尺、车刀2 车端面、外圆 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号20车40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹车床夹具、卡尺、车刀、切槽刀2 车齿面、外圆3 切槽4倒角 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号25滚齿40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机YG3640夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具、公法线千分尺、滚刀2粗滚齿3精滚齿 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号30插齿40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液插齿机Y54工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具、公法线千分尺、插刀2粗插齿3精插齿 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号35插齿40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数插齿机Y54夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具、公法线千分尺、插刀2粗插齿3精插齿 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号40插齿40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数插齿机Y54夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具、公法线千分尺、插刀2粗插齿3精插齿 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号cl057-b产品名称零件名称滑动齿轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号45拉花键槽40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式拉床L6150夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具、拉刀、卡尺2拉键槽 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)毕业设计说明书专业:机械制造与自动化班级: 姓名: 学号: 指导老师: 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书第二部分第25号工序夹具设计说明书第三部分第45号工序刀具设计说明书第四部分第10号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分 参考资料二O一一 届毕业设计(论文)任务书专业: 班级: 姓名: 学号: 一、设计题目(附图): 滑动齿轮 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。二、设计条件: l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。三、设计内容: 1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图; 2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。 4、工艺尺寸及其公差确定: 1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制); 2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸; 3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图); 3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写) 4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸); 5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。五、起止日期:2 0 年 月 日一2 0 年 月 日(共 周)六、指导教师:郭 峰七、审核批准: 教研室主任: 系主任:年 月 日八、设计评语:九、设计成绩:年 月 日第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构工艺性分析:滑动齿轮是机床上的一个重要的组成零件,是改变机床转速的介质,它们在传动装置中传递动力,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力和和很大的交变载荷。136、122、100、60齿面、28内孔面和33内孔面和花键槽是零件的主要面,也是零件中有加工难度的曲面。该零件外形不复杂、尺寸不大,工艺性好。1.2技术条件分析:a)尺寸精度和表面粗糙度分析齿面:136 尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra为1.6m,需要精车加工能达到122尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra为1.6m,需要精车加工能达到100尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra为1.6m,需要精车加工能达到60尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra为1.6m,需要精车加工能达到表面粗糙度Ra为1.6m,需要精插齿加工能达到 花键槽用拉刀拉削能达到. b)位置精度分析 此零件齿部有硬度要求的热处理,应合理安排其在工艺过程中 综上所述,此零件结构简单,加工难度不大,工艺性好。2.毛坯的确定2.1毛坯类型考虑齿轮轴在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件零件尺寸很小,毛坯要求精度高, 余量小,而且零件属于大批量加工,故采用模锻2.2毛坯余量确定1. 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,则零件的机械加工劳动量越少,材料消耗越少,可充分提高劳动生产率,降低成本,但是毛坯制造费用会提高,在确定毛坯时,应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。查表13-9该所查的的余量和效核前相同,加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸公差数值机械工艺设计资料表1.2-2查得如下表所示:零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸13650.51460.56050.5700.57250.5820.52.3毛坯零件合图草图3机械工艺路线确定3.1主要面加工方案的确定3.1.1 136 外圆 IT7 粗糙度为1.6um加工方案: 粗车-半精车-精车公差等级 IT11 IT8 IT7 粗糙度 6.3um 3.2um 1.6um 3.1.2 60外圆 IT7 粗糙度1.6 um 加工方案: 粗车-半精车-精车公差等级 IT11 IT9 IT7粗糙度 6.3um 3.2um 1.6um 3.1.3 28 内孔 IT7 粗糙度 1.6 um 加工方案1: 粗镗-半精镗-精镗 公差等级 IT11 IT8 IT7 粗糙度 6.3um 3.2um 1.6um 3.2加工顺序的安排: 粗车先以互为基准加工外圆和内腔。 半精加工阶段,进行半精车外圆和半精镗内腔 精加工阶段,齿轮加工,键槽的加工。3.3 定位基准的选择:3.2.1粗基准的选择:在粗加工阶段先以大端定位,加工小端,再以小端定位加工大端3.2.2精基准的选择:用加工过的面为精基准加工其它面 3.4段的划分说明加工阶段分为:粗加工阶段5-10、半精加工阶段15-20、精加工阶段25-45。3.5加工工序简图、锻造3、正火、粗车、粗车、 车端面、外圆20 、车滑动齿轮外形25、滚齿30、 插齿35、 插齿40、插齿45、拉键槽50、去毛刺 、清洗55、检验 、入库4.工序尺确定以60齿面圆为例工艺路线工序余量(双边)工序的经济精度工序尺寸工序尺寸、公差和Ra锻10()7070粗车8()6262Ra6.3半精车1.7IT8()60.360.3Ra3.2精车0.3IT6()6060Ra1.65.设备及其工艺装备确定所用的设备有: CA6140、 滚齿机、拉床、插齿机、钳工台、探伤机夹具有:、拉床专用夹具、车床专用夹具、卡盘、刀具有:硬质合金车刀、切槽刀、滚齿刀、拉刀、镗刀量具有:游标卡尺、千分尺 专用量规。6切削用量及工时定额确定车60外圆工序切削用量及工时定额确定:粗车:切削用量:ap=3.2 由表6.3-2得f=0.6mm/r 由表6.3-11得v=155m/min 则n=318v/d=1540m/r工时定额:T=L/f*n=53+3+3/0.6*1540=0.06min半精车:切削用量:ap=1.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-11得v=230m/min 则n=318v/d=2285.6m/r工时定额:T=L/f*n=53+3+3/0.25*2285.6=0.1min精车:切削用量:ap=0.7 由表6.3-2得f=0.12mm/r 由表6.3-11得v=280m/min 则n=318v/d=2782.5m/r工时定额:T=L/f*n=53+3+3/0.12*2782.5=0.18min由表3.3-5得装夹工件时间为0.08min 由表3.3-6得松卸工件时间为0.06min由表3.3-7得操作时间为0.02+0.03+0.02+0.04+0.03+0.02+0.03+0.04+0.03+0.04=0.3 min 由表3.3-8得测量工件时间为0.07minT辅=1.47min T工=0.68min T休=15minT布置工作地时间=53minT总=72.9min第二部分第25道序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析由工序图知,本道工序是滚齿主要保证尺寸:132 ,公差等级为IT7; 粗糙度为Ra=1.6.2.定位方案确定保证要保证尺寸132外圆轴线的同轴度应限制 X移动、 X 转动、 Y移动 、Y转动;综合结果应限制X移动、 X 转动、 Y移动 、Y转动。3.定位元件确定28的心轴定位限制X移动、 X 转动、 Y移动 、Y转动4.定位误差分析计算对同轴度:jb=0 db=0 dw=db+jb=0对直径: jb=0 db=0dw=db+jb=0故此定位方案可行5. 确定夹具的加紧装置:因为定位元件的确定,故夹紧力应该平行心轴的轴线,方向如工序图中所示。根据该零件为中批量生产,考虑到能快熟加紧,所以选择螺母开口垫圈压紧,见CAD夹具总装图;6. 夹具总装草图第三部分第45道工序刀具设计1. 刀具设计参数确定1、材料:W6Mo5Gr4V2 热处理硬度:刀齿和导部:HRC63-66前导部 :HRC60-66柄部 :HRC45-582、选择切削齿几何参数,查表3-33、3-34得前角15度后角 粗切齿 精切齿 校准齿 a b a b a b 230 0.3 230 0.1 130 0.052、确定校准齿直径: 查表3-47:花键齿、圆形齿的扩张量均为0.004mm。则花键齿校准齿的直径为33.05 d= 33.05 0.004 = 33.046 mm 3、计算拉削余量:按表3-32 A = d d = 33.046 28= 5.046 mm 4、选择齿升量:按表3-35做如下选择: 花键齿 :afh = 0.050 mm5、设计容屑槽: 1. 齿距计算:由表3-38可知 粗切齿: p = (1.25 1.5)= 1.3= 9mm 过度齿: p= p=9mm 校准齿: p=(0.6-0.8)p=0.7*9=7mm 2. 选择容屑槽: 按表3-39 采用曲线槽、粗切齿用深槽。h = 4 mm 精切齿用基本槽。 3. 校验容屑条件:查表3-40 的容屑系数k = 3.5 倒角齿齿升量大时,应校验,需满足下式 h1.13 因1.13= 1.13= 3.44h4 ; 所以h 1.13式满足。校验合格。4.校验同时工件齿数:据表3-38得知l/p = 6。即Z = 6 取2 = l/p+1=7 ,满足3 2e 8的检验条件。6、花键齿截形设计:花键齿宽Bn按下式计算,精确到0.001mm。 B = B - B = B - 式中:Bmax为内花键键槽宽最大极限尺寸:为拉削扩张量(查表3-47得b=0.004mm); 为拉刀键齿狂制造公差带宽,为保证键齿尺寸耐用度高,应在制造条件允许范围内取小值。取= 0.010mm。则 B = 6.03 0.004 =6.026 mm B = 6 0.010 =5.99 mm 拉刀键齿侧面应制出K = 0的修光刃,其下应磨出侧隙角1度30分7、确定分屑槽参数:除校准齿和与其相邻的一个精切齿外,拉刀拉削齿均磨制三角形分屑槽。8、选择拉刀前柄:按表3-48选择-A无周向定位面的圆柱形的前柄。公称尺寸d =28mm , 卡爪底径d=21mm ;d=27.6mm ;l=20 mm; l=25mm ; l=90 mm ; C=4mm9、校验拉刀强度和拉床载荷 = Z*B= 8*6.026=48.108mm F= FZ*k0*k1*k2*k3*k4*0.001 =(77+306 / 2 )*48.108*7*1.2*1.15*1.15*1*1.2 =186.9KN 拉力最小截面积在卡槽底径处,则拉应力为: 实际应力= F/A = 186.9/1134 Gpa = 0.16Gpa 实际应力小于许用应力(表3-56),拉力强度校验合格.根据表3-54,表3-55.拉床拉力为400*0.8KN =320KN,比F F大,拉床了在和校验合格.10、确定拉刀齿数及每齿直径: (1)花键齿齿数,初拟花键过度齿与精切齿的齿升量为0.04,0.03,0.02,0.01,0.005.逐步递减。共切除余量A= 0.21mm花键粗切齿齿数为 Z=(A-A)/2afh + 1 =(6.296 -0.21)/2*0.05 + 1 = 61.86 取62齿,多且了0.14*0.05*2=0.014mm的余量,应减去0.007mm的齿升量。应此,减去一个精切齿,并将齿升量调整为:0.04 0.03 0.012 0.08 后两齿为精切齿,前两齿为过度齿(2)校核部齿数,花键齿校准齿齿数查表3-45得:花键校准齿齿数:Z=4 (3)各齿直径基本齿数 粗切齿:D=d=31.7mm D-D=DZ+2afx 过渡齿:D-D=37.944 、 37.974 精切齿:D-D=37.994 、 38.1 校准齿D-D=38.111、拉刀齿部长度 拉刀齿齿段长度:l= 9*62+7*4+8= 584 mm12、设计拉刀其他部分 按表3-48,3-50,3-54计算: 前柄:l=90mm,d = 37.7f8 颈部: l= m + Bs + A l3 = 15 + 75 + 35 -20 =105mm d = d 0.5 = 37.2 mm 过度锥: l= 20 mm 前导部: l= 40 mm, d= 38.1e8 前柄深入夹头长度:l=l 5 = 85 mm 前柄端部至第一刀齿距离: L = l +m +B +A + l = 90 + 20 + 75 + 35 + 40 =260mm 后导部: l=20mm ,d = 38.1e8 后柄: l= 120mm , d = 36f9 13:拉刀总长极其校验 L = l + l + l+ l = 260 +584+20 +120 =984 mm 根据表3-57.允许拉刀总长为1024mm,拉刀长度校验合格。 技术条件1. 材料:W6Mo5Cr4V22. 拉刀热处理与硬度刀齿及后导部:HRC6366;前导部:HRC 6066.前柄:HRC45583. 拉刀表面不得有裂纹,碰伤,锈迹等影响使用性能的缺陷。4. 拉刀切削刃应锋利,不得有毛刺,崩刃和磨削烧伤。5. 拉刀容削槽的连接应圆滑,不许有台阶,一般应磨光槽底。6. 花键齿等部分累计误差0.015mm14拉刀图第四部分第10道工序量具设计说明书对孔28(D6),被测孔的极限偏差:上偏差ES=
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