NY T 382-1999 中型拖拉机后悬挂 挖穴机.pdf

B 9 1备案号: 2 9 0 1 -1 9 9 9. 1 1中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y / T 3 8 2 -1 9 9 9中型拖拉机后悬挂挖穴机R e a r - mo u n t e d h o l e d i g g e r o n me d i u m t y p e t r a c t o r1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国农业部发 布N Y / T 3 8 2 -1 9 9 9前言 与中型拖拉机配套的挖穴机广泛用于果树栽植、 橡胶定植和小树移栽等。 为了统一中型拖拉机后悬挂挖穴机的技术要求， 提高产品质量， 提高经济效益， 本标准对挖穴机的一些主要性能要求作了 规定， 从而在设计、 生产和使用挖穴机时有了统一的技术标准 。 本标准为农业行业首次制订的标准。目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。 使用本标准进行生产试验时， 可参照GB / T 5 6 6 7 -1 9 8 5 农业机械生产试验方法 的规定进行。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部农垦局归口。 本标准起草单位: 华南热带农业机械研究所。 本标准主要起草人: 王金丽、 连士华。 本标准委托华南热带农业机械研究所负责解释。中华人民共和国农业行业标准中型拖拉机后悬挂挖穴机N Y / T 3 8 2 -1 9 9 9Re a r - mo u n t e d h o l e d i g g e r o n me d i u m t y p e t r a c t o r1 范围 本标准规定了中型拖拉机后悬挂挖穴机的产品型号、 规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、包装和运输等要求。 本标准适用于中型拖拉机后悬挂挖穴机。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 7 5 -1 9 9 3 滚动轴承与轴和外壳的 配合 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与 尺寸 G B / T 9 8 6 -1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口 的基本形式和尺寸 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 -般公差 线性尺寸的未注公差 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序 及抽样表( 适用于连续批的检验) G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8 合金结构钢技术条件 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆 柱齿轮精度 G B / T 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件定义本标准采用下列定义。 出土率挖穴机作业时， 抛出 坑外土的 重量占总挖土重量的百分比。产品型号、 技术规格和配套动力 型号表示方法中华人民共和国农业部 1 9 9 9 一 0 5 一 0 6批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1实施 1NY/ T 3 8 2 -1 9 9 9w x x系列特征， 用字母 A, B , C , D. . . 表示 匕 兰二二二- 1 14-1- Ir- ii 数， 挖穴直径, c m 机4 . 2 型号示例 例 W 8 0 A表示挖穴机挖坑直径为8 0 0 m m, A系列。4 - 3 主要技术规格 主要技术规格应符合表 1 的规定。 表1 主要技术规格型 号W 4 0W 6 0W 8 0钻头直径, mm3 8 0 - 4 0 057 0 - 6 0 07 7 0 - 8 0 0钻头螺旋角， ( 。 )1 5 - 2 01 5- 2 21 5 - 2 2螺旋头数， 个222钻头转速, r / min2 0 0 2 8 01 6 0 - 2 2 01 7 0 -2 2 0挖穴直径， mm4 0 060 08 0 0挖穴深度， mm4 0 0 60 0.8 00配套动力 ， k w2 23 03 51) 配套拖拉机的额定功率为推荐值技 术要求51 主要性能指标5 . 1 . 1 根据使用要求， 挖穴机的出土率一般为6 0 0/ p -9 0 % e5 . 1 . 2 挖穴机的班次小时生产 率W4 0 型为8 5 - - 1 5 0 个穴/ h ; W6 0 和W8 0 型为6 0 1 3 。 个穴/ h .5 . 2 一般要求5 . 2 . 1 挖穴机与拖拉机的联接应符合拖拉机悬挂装置的挂接技术要求。5 . 2 . 2 拖拉机悬挂挖穴机组的稳定性应满足有关设计要求。5 . 2 . 3 外购件应符合有关标准的规定， 并具有产品合格证。5 . 2 . 4 零部件应连接牢固， 悬挂运输中不允许产生松脱现象。运输离地间隙应不小于 2 5 0 mm5 . 2 . 5 挖穴机的外观应光洁、 平整。涂漆质量应符合J B / T 5 6 7 3 中普通耐候涂层的质量要求。5 . 3 主要零部件技术要求5 . 3 . 1 钻头5 . 3 门. 1 挖穴机钻头采用螺旋式钻头。5 . 3 . 1 . 2 刀片和定位尖均应采用性能不低于G B / T 6 9 9 -1 9 8 8中规定的 6 5 Mn 钢制造。5 . 3 . 1 . 3 刀片淬火区宽度为 2 5. 3 0 mm.淬火区硬度为 5 0 - - 5 7 HR C ， 非淬火区硬度不大于3 5 HR C,5 . 3 . 1 . 4 定位尖刃口淬火区宽为 1 5 mm。刃 口淬火区硬度为 5 0 -5 5 HR C， 非淬火区硬度不大于3 o HRC,5 . 3 . 1 . 5 刀片、 定位尖热处理后不得有裂纹， 平面度不大于 1 m m.N Y / T 3 8 2 -1 9 9 95 . 3 . 1 . 6 螺旋片表面应平滑。 刀片与螺旋片的接缝处应平整密 合， 间 隙不大于。 . 5 m m， 不允许螺旋面高出刀片5 . 3 . 1 . 7 安装时， 两块切土刀片的刀刃应在同一水平面内， 误差不大于2 mm,5 . 3 . 2 齿轮箱5 . 3 . 2 . 1 齿轮箱体可采用钢板焊接。5 . 3 - 2 . 2 锥齿轮和圆柱齿轮应分别采用性能不低于G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8 中规定的2 0 C r Mn T i 和4 0 C r钢制造。5 . 3 - 2 . 3 锥齿轮 经渗碳处理， 渗碳深度1 . 0 - - - 1 . 8 m m, 齿面 硬度为5 5 -6 5 H R C ,5 . 3 - 2 . 4 圆柱齿轮经表面淬火处理， 硬度为5 0 - 5 8 HR C ,5 - 3 - 2 . 5 滚动 轴承与轴和外壳的配合 应符合G B / T 2 7 5 中的规定。5 . 3 - 2 . 6 齿轮装配后， 齿面的接触斑点应符合表 2 的规定， 侧隙应符合G B 1 0 0 9 5 和G B 1 1 3 6 5 -1 9 8 9中 8 级精度的要求 项目按长度方向不小于 %按高度方向不小干， %传动轴表2 齿轮齿面的接触斑点 渐开线圆往齿轮锥 齿 轮邪-邪加-40: :3 . 3 . 2Jl匀5 . 35 . 45 . 45 . 45 . 433方轴材料应采用性能不低于G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 中规定的4 5 号钢 制造.方轴经调质 处理， 硬度为2 8 - 3 8 H R C ,安装时、 传动轴两端万向节叉形零件应位于同一平面上。5 . 4 . 4加工质量 - 机械加工件应符合产品图样、 工艺规程的要求， 材料 应符合相应的材料标准。 加工后的零件不应留 有尖棱， 表面不应有锈蚀、 碰伤、 裂纹等缺陷。 机械加工未注尺寸公差应符合G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 中规定的C 级. 机械加工未注形状和位置公差应符合 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中规定的 K级铸锻件质量 铸件的几何形状、 加工尺寸应符合图样的要求。 铸件表面应平整。铸件上的型砂和粘结物应清除， 飞边、 毛刺、 浇口、 冒口应铲平。 铸件不应有裂纹。 铸件的结合面不应有气孔、 砂眼和缩孔。不影响 使用性能的铸件缺陷允 许进555.5.1552553行修补。5 . 5 . 4 锻件不应有裂纹、 过烧、 折叠等缺陷。5 . 焊接件质量5 . 6 . 1 焊接零件的 焊缝坡口 形式与尺寸应符合G B / T 9 8 5 和G B / T 9 8 6 的规定5 . 6 . 2 焊缝表面 应均匀， 焊接牢靠， 不允许有裂纹、 漏焊和弧坑错边不应大于板厚的1 0 %， 最大不超过 2 mm， 咬边长度不应大于焊缝全长的 l o %5 . 了 整机装配质量5 . 7 . 1 挖穴机应按设计、 工艺要求的 规定进行装配。5 , 7 . 2 零件装配前应清理和清洗干净， 不应有毛刺、 锈蚀、 切屑等污物。5 . 7 . 3 装配后， 轴承、 齿轮、 万向节等转动部位转动应灵活。6 试验方法6 . 1 空载试验N Y / T 3 8 2 -1 9 9 96 . 1飞 齿轮箱装配后应按设计和工艺要求， 进行空载 试验。试验时不应有冲击， 不得渗、 漏油。温升不得超过规定要求。6 . 1 . 2 挖穴机整机空载试验应在总装合格后进行。6 . 1 . 3 悬挂升降操纵灵活、 可靠。挖穴机调节装置灵活、 可靠。6 - 1 . 4 整机在规定的速度下连续空运转不少于 1 h .6 . 1 . 5 试验时， 对挖穴机作如下项目的检查: a ) 检查轴承温升不得超过3 0 C ; b ) 运转中， 整机应平稳， 转动灵活， 无异常声响; c ) 齿轮箱不应有渗、 漏油现象。62 负载试验62 . 1 负载试验在空载试验合格后 进行。6 . 2 . 2 负载试验在规定的转速和正常工作条件下进行， 时间不应少于2 h .6 . 2 . 3 负载试验时， 作下列项目的检查: a ) 工作可靠， 无明 显的振动和异响; b ) 齿轮箱无渗、 漏油现象。 试验结束后， 测定油温不应高于7 0 0C， 轴承温升不高于4 5 C ; c ) 测定挖穴质量、 生产率等性能参数应符合本标准的规定。了 检验规则7 . 1 出厂检验7 . 1 . 1 每台挖穴机须经制造厂质量检验部门检验合格， 并签发“ 产品合格证” 后才能出厂。7 . 1 . 2 每台挖穴机都应进行出厂检验， 检验项目 为: a ) 一般要求应符合 5 . 2条的规定; b ) . 装配质量应符合5 . 3 . 1 . 6 , 5 . 3 . 1 . 7 , 5 . 3 . 2 . 6 和 5 . 7 . 3 条的规定; 。 )空载试验应符合 6 . 1 条的规定。7 . 1 . 3 订货单位有权按本标准检查产品质量， 抽检数量和项目 由订货单位与制造厂按合同 规定进行。了 . 2 型式检验了2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ; b ) 在产品的设计、 工艺、 材料有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 长期不生产的产品恢复生产时; d ) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。7 . 2 . 2 型式检验方法根据生产批量按GB / T 2 8 2 8的规定， 采用一次正常检查抽样方案。7 . 2 . 3 型式检验项目、 检查水平、 合格质量水平( A Q L ) 应符合 表 3 的规定。 表 3 型式检验项目、 检查水平、 合格质量水平不合格分类项目检查水平A QL名 称本标准条款A生产率5 . 1 . 2I6 . 5出土率5 . 1 . 1刀片硬度5 . 3 . 1 . 3xY/ T 3 8 2 -1 9 9 9表 3( 完 )不合格分类 项 名称 齿轮装配 锥 齿 轮 硬 度 方轴硬度 轴承装配刀片、 定位尖热处理 空载试验 焊接件质量 外 观 质 量检 查水 平AQ L本 标准 条 款5 . 3 . 2 . 65 . 3 . 2 . 85 . 3 . 3 . 25 . 3 . 2 .55 .3 .1 .56 . 1 .55 . 6. 25 . 2 . 58 . 28 . 38 . 4损。8 . 5标志、 包装和运输 挖穴机应在明显部位设置标牌。标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 采用矩 形标牌型式， 其内容为:a )产品名称与型号规格;b )配套动力;c )出厂日期 ;d )出厂编号;e )