塑钢门窗加工工艺(精品).doc

节能塑钢门窗加工工艺一、门窗及原材料运输装卸和存放1、运输过程中避免与坚硬粗糙或锐利物体接触、摩擦。任何型材、门窗框应捆绑、缠牢固，不使门窗框处于自由状态，防止在搬运、运输、装卸过程中变形、角部焊缝开裂。必要时需使用木方等作衬框。2、PVC塑料型材和门窗均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风吹沙打，使表面光亮度受损、污染、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。型材可在室内存放，但必须有遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。3、存放型材和门窗的地面必须平整，应尽量避免多层次叠加，在架子的底部最好铺木板，平面上，防止变形扭曲。4、门窗存放时应按安装方向立放，立放与地面夹角保持75-80，且采取防倾斜措施。不宜叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形，立放夹角太小，重力也使门窗产生形变。5、贮存门窗的环境温度应小于50，与热源距离不小于lm。凡在环境温度低于O的环境中存放的型材和门窗在制作加工或安装前均应在室温(20)放置24h，使其自然升温后再实行操作。6、衬钢：即使衬钢经过防锈处理，也应尽可能存放在室内。如不具备存放条件也须有效防衬钢放置须保持平直，不应产生扭曲。二、窗形设汁1、塑料门窗窗形设计时，需根据建筑物预留洞口尺寸，按照门窗生产厂的产品图集，或者全国通用建筑标准设计门窗图集及形式选择门窗材质，根据洞口尺寸、建筑物所处环境风压值，且不应小于1000pa，选定型材并进行分格。在考虑图分格时应考虑焊接加工的最小值和一般运输(包括垂直运输）最大极限，确保经济性、安全性、可行性。2、材料要求(1)平开窗主型材可视面最小实测壁厚B类不应小于2.5 mm。PVC主型材应满足抗风压要求。(2)中空玻璃厚度不宜小于4mm、气体空气层不宜小于9mm。(3)内衬增加型钢的惯性应满足受力要求且不应小于1.5mm。(4)窗构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。3、设计规范规定（1）塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。（2）门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃： 1）面积大于l5的窗玻璃； 2）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃； 3）与水平面夹角不大于75。的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在 内的顶棚； 4）7层及7层以上建筑外开窗；（3）塑料门窗的热工性能设计应符合国家居住建筑和公共建筑节能设计标准的有关规定。（4）门窗主要受力杆件内衬增强型钢的惯性矩应满足受力要求，增强型钢应与型材内腔紧密吻合。（5）由单樘窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑窗的伸缩变位。（6）轻质砌块或加气块混凝土洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置预埋件。（7）玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为7090(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块长度宜为80lOOmm，宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并不宜小于3mm。定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。（8）塑料门窗设计宜考虑防蚊蝇措施。门窗用窗纱应使用耐老化、耐锈蚀、耐燃的材料。（9）外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，外窗台流水坡发不应小于2。平开窗宜在开启部位安装披水条。 三、塑料门窗物理性能1、抗风压性能 以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定. 表一 抗风压性能分级 单位为千帕 分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 分级指标值 1.0P31.5 1.5P32.0 2.0P32.5 2.5P33.0 3OP33.5 3.5P34.0 4DP34.5 4.5P31,5 1.5qI0,5 qlO5 单位面积分级指标值 m3(m2h) 7.5口24.5 4.5_-qz1.5 q21.53、水密性能分级指标值P按表四规定 表三 水密性能分级 单位为帕 分 级 1 2 3 4 5 分级指标值100p150150p250250p350 350p500 500pK2.5 2.5K2.0 2.0K1.5 K1.55、空气声隔声性能 分级指标值Rw按表五规定 表五 空气声隔声性能分级 单位为分贝 分 级 2 3 4 5 6 分级指标值 25Rw30 30Rw35 35Rw40 40Rw45 45Rw6、采光性能 分级指标值Tr，按表六规定表六 采光性能分级 分级 1 2 3 4 5分级指标值 0.20Tr0.30 0.30Tr0.40 0.40TrD50 0.50Tr0.60 Tr0.60四、门窗加工1、切割、下料切割速度6070ms，确保适当的进给速度；钝的锯齿和过快的进给速度均会导致切口缺损、辅盘崩裂，在其后焊接工序中影响角强度。精确调整锯片角度为45，最大下料角度差l5”尽量控制正公差。两锯片夹角900，相对于杆件方向的不垂直度，长边与短边之差大于0.5mm。严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过0.5mm，切割完的型材应标注尺寸，并在48h内完成焊接，过长时间的存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。 2、V口切割要严格控制v口的深度，防止焊接后辅盘错位、工艺孔槽不沟通，影响强度。 3、衬钢切割速度2040ms。确保村钢端头无毛刺，保证穿人顺利。衬钢长度应目短边尺寸缩短lOmm15mm，如影响五金件安装强度应考虑45切割。4、钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低，并根据孔径选择钻头。5加装衬钢 窗框、窗扇以及它们的分格型材(横梃、坚梃、窗棂)。不论它们每根梃有多长，要在其杆上用自攻螺钉固定、安装五金配件，就必须加装衬钢。使自攻螺钉拧紧在衬钢的壁上，以保证五金配件的安装有必要的牢固度。如果不加衬钢则自攻螺钉只将五金件固定在PVC塑料型材的单层壁上，稍一用力五金配件就会脱落。 当窗框、窗扇、门扇吼及它们的分格型材的杆件上不需安装五金件但其长度超过一定数值时，也需加装衬钢。严格地讲，这个长度应当根据门窗PVC塑料型材的规格并参照国外PVC塑料门窗内加装衬钢的情况，结合我国的一些实践经验来确定。国家标准JG/T140对PVC塑料窗加装衬钢做了具体规定：（1）应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果(确定增强型钢的规格。当窗主型材构件长度大于450 mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1. 5 mm，应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15 mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1 mm（2）用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300 mm,距型材端头内角距离不应大于100 mm。固定后的增强型钢。衬钢在选用时要考虑与型材主腔的配合间隙，衬钢外围尺寸相对于主腔内径尺寸周边应控制在05mm，衬钢经向剖面的型位精度公差应控制在外型尺寸公差范围内，轴向型位精度公差控制在1.5mm/m2mm/m之间。 紧固件采用4mm的大头白攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于32mm，以保证紧固度。两端固定螺丝钉距衬钢端头不超过lOOmm，用于固定增强型钢的紧固件每边；个，其间距不大于300mm。衬钢(镀锌，1.5mm以上)规格：框衬为33mmllmm，扇衬为28mm14mm。 6、排水孔槽 排水孔槽要根据窗框大小所处部位确定数量和出水槽的长度。排水孔槽大小确定要合适铣穿主腔会使主腔进水锈蚀衬钢，孔槽太小或数量不合理，会导致排水不畅。内外侧排水要错开50mmlOmm，防止倒灌，同侧相邻排水孔最小间距应大于60mm，铣出水槽，同时铣出气流通道孔。注意：排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。 7焊接 焊接工艺参数焊接深度：一般为3mm(单头) 加热时间：2530s 加热焊接压力：0406blPa 焊接保压时问：2530s 工艺参数应根据设备情况及焊接的角强度、季节变化适当调整。焊接表面应确保无污染、油渍胶液切口不齐的保护膜等。焊布表面保持无残留物，最好采用清洁布，确保触面受热均匀，上下压钳应平行与焊板垂直成90。压钳压力控制在0406MPa左右，焊角完成后要避免剧冷却，剧烈冲击。清角和焊缝的钻铣切削加工应在完成后至少lmin后进行。选择适当焊接靠模，防止焊接时造成焊接区凹肚现象。8.清角不要以任何方法加速焊角的冷却。至少在焊接完成1min后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接后30min内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，深度不大于03 mm。切削深度大或由于刀具钝面而使清理内角时敲击加剧会致焊角强度降低。内角(特别是密封胶条嵌装槽)钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。9.密封胶条的嵌装(1)使用胶条密封应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽的长度长出约2。平开窗框、扇间封条是环绕一周的1根胶条，其对接处应在上横边或下横边的当中。不要在转角处处对接，更不要切分成几段，胶条在转角处要平整。压接玻璃的密封条应在转角处成45。裁切对接，用三秒胶粘接。确保胶条长度和裁切角度可使的得胶条搭接严密。胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。根据玻璃厚度选择相应型号密封条；密封条必须完全人槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装，同一槽内不允许多条连接。（2）在密封塑窗的加工时必须注意扇与框之间的密封皮条为特制U形条必须短于扇边长占，采用三秒胶两端分别固定使之拉直方能与框紧密结合，才能达到理想的密封效果。（3)密封塑窗的毛条(硅化夹片防风防水)规格为：扇使用5mm x 5mm，封盖为5mm6mm防风块为6mmx 8mm。五、中空玻璃制作1、塑料门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃GBT ll944的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥剂的铝框，也可使用热压复合式胶条；（2）用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打蹿。2、常用中空玻璃形状和最大尺寸表玻璃厚度间隔厚度长边最大尺寸短边最大尺寸(正方形除外)最大面积FL2正方形边长最大尺寸3691221102110127012712.42.4127012704691012202420244024401300130013002.863,173.171300130013005691012203000300030001750175018154.004.805.1017502i0021006691012204550455045501980228024405.888.549.0020002440244010691012204270500050002000300031608.5415.0015.902440300032501212205000318015.9032503、材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造及性能要求。（1）玻璃：常用浮法玻璃，安全玻璃有：夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。（2）密封胶应瞒足以下要求： 1)中空玻璃用弹性密封胶应符合JCT 486的规定。 2)中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。（3）胶条：用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条，其性能应符合相应标准。（4）间隔框：使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。（5）干燥剂：干燥剂质量、性能应符合相应标准。4、尺寸偏差及性能要求（1）中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表1。表1（单位为毫米） 长(宽)度L允许偏差 L10002 1000L2000+2 -3 L2000 3（2）中空玻璃厚度允许偏差见表2表2（单位为毫米） 公称厚度 允许偏差 t17 1O 1 7t22 1.5 t22 2.0 注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和（3）中空玻璃两对角线之差：正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的02。（4）中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm、7mm(见图l)胶条密封胶层厚度为8mm+20mm(见图2)，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。（5）中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。（6）密封性能：20块4mm+12mm+4 mm试样全部满足以下两条规格为合格：1)在试验压力低于环境气压 1OKPa05KPa下，初始偏差必须08mm；2)在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的l5。20块5mm+9mm+5mm试样全部满足以下两条规定为合格：1)在试验压力低于环境气压lOKPaO5KPa下，初始偏差必须05mm；2)在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的l5。其他厚度的样品供需双方商定。（7）露点：20块试样露点均-40度为合格。（8）耐紫外线照射性能：2块试样紫外线照射l68h，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。（9）气候循环耐久性能：试样经履环后进行露点测试。4块试样露点-40度为合格。（10）高温高湿耐久性能：试样经循环试验后进行露点测试。8块试样露点-40度为合格。六、窗的装配质量要求1、 窗外形尺寸允许偏差 单位为毫米项目尺寸范围偏差值宽度和高度15002.015003.02、窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3. 0 mm, 3、窗框、窗扇相邻构件装配间隙不应大于0. 5 mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于0.6mm,窗框。4、平开窗，窗扇四周的配合间隙c（见图一图二）允许偏差为士1.0 mm。 b-搭接量 b-搭接量 c-配合间隙 c-配合间隙 图一外开平窗 图二内开平窗5、平开窗装配时应有防下垂设施，平开窗扁平铰链的开关力及滑撑铰链的开关力应不大于80N。6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇高度大于900 mm时，窗扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材联接应满足物理性能和力学性能要求。摩擦铰链的联接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠联接。7、密封条、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。8、压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1 mm。不得在一边使用两根(含两根)以上压条。玻璃的装配应符合JGJ 113的规定当中空玻璃厚度尺寸超过24 mm时，应考虑相应的玻璃嵌人深度、前部和后部余隙。9、玻璃安装玻璃在四周应分别放置“承重垫块”和“定位垫块”且加胶与框边固定，防止垫块移位，暧面需有垂直玻璃边的双面胶条，防止玻璃移位，使玻璃的平面性发挥作用。玻璃压条时长度应保持负公差，防止永久性应力的产生。玻璃垫板应用硬塑或橡胶块，不宜采用性材料。10、装配式结构的中挺联接部位应加衬联接件，该联接件与增强型钢应采用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。11、平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能 项 目 技术要求锁紧器（执手)的开关力不大于80 N （力矩不大于l0 Nm)开关力平台页 不大于80 N摩擦饺链不小于30