夏米尔慢走丝290-500操作说明书.doc

深圳培训网 夏米尔慢走丝操作说明书1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.3.作业内容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. 专家系统(CT-EXPERT) * 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成. * 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是 分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行 个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 文件(FILES) * 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单 示其下的文件目录). * 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录. 1): 拷贝(COPY) 2): 删除(DELETE) 3): 改变名称(RENAME) 4): 显示(DESPLAY) 5): 打印(PRINT) 6): 转换单元(CHANGE UNIT) 7): 格式化(INITIALISE) 8): 退出(EXIT) 表编辑(EDIT TABLES) 1): TEC-规准表(工艺文件的定义) 2): OFS-偏移量(补正量) 3): VAR-变量(变量值代入) 4): WIR-电极丝(使用线参数) 3.3.2. EXECUTION执行方式 * 配置机台 * 调节多种参数 * 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试 . 执行程序(PROGRAM EXECUTION) 1). 切割 (CUT) 2). 空跑 (DRY RUN) 3). 检验 (VERIFY) 4). 绘图 (DRAW ON SCREEN) 5). 改变模式 (CHANGE UNIT) . 用户参数 (USER PARAMETERS) 1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙 3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转 5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可 7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像 9) ZID: 下导头至平台距离 10) ZSD: 上导头至工件顶部距离 11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行 13) SIM: 加工与空跑转换 14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度 16) BLD: 遇/跳过 17) OSP: 选择性暂停 18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行 20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位 23) WIRE LN : 电极丝的消耗量 24) MIOL: 测量允许的误差 25) DVI: 缺省使用的源外设 26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率 28) ATT: 开始切入路径的长度 29) EAO: 遥控报警 : 电源参数(GENERAO PARAMETERS) * EL: 使用的电极丝号 * PA: 工件的材料号 1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式 3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率 7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间 9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度 11) WB: 线张力 12) INJ: 水压 13) ST: 保护策略 : 作图参数(DRAWING PARAMETERS) : 激活表(ACTIVE TABLES) 1). TEC: 工艺表 2). OFS: 补正值表 3). VAR: 变量表 4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表 : 测量(MEASURING) 测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类. * 机台调校测量 * 电极丝相对于被加工工件位置的测量 * 电极丝相对于被加工工件位置的测量 1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING) 2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽) 3).找拐角(CORNER) 4).测角度(ALIGN ADGE) 5).校孔ALIGN HOLES 6).找边EDGE 7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT 8).找中心CENTER 9).工件校垂直PART ALIGNMERNT 10).测ZID GUIDES SETUP 11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST 12).垂直返回VERTICAL RETURN 13).工件返回PART RETURN 注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力 已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温. 2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向 器设定功能. 4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致. 5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路. . 手动(MANUAL) 1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE) 2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR) 3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS) 4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE) 5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT) 6).激活/不激活(SWITCH OFF JET) 7).软极限(SOFT LIMITS) . 基准点(REFERENCE) 机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用 来决定坐标轴的基准位置. 服务(SERVICE) 1).日期和时间(DATE HOUR) 2).周期(CYCLES) 3).语言(LANGUAGE) 4).安全(SECURITY) 3.3.3. INFO查询模式 * 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息. 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE) 2). 工作坐标系(PART) 3). 速度(SPEED) 4). 压力(PRESURE) 5). 去离子(DEIO) 6). DO=0.000(补正值) 加工画面(MACHINING) 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS) 信息画面(MESSAGES) 模态状况画面(MODAL STATE) 空白画面(BLANK) 参考点画面(REFERENCE) 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS) 断丝点画面(BREAKAGE POINTS) 0 参考点画面(REFERENCE) 1 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS) 2 断丝点画面(BREAKAGE POINTS) 3 服务画面(SERUICE) 3.4 GRAPHIC 图形方式 图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕 上显示电极丝行经的轨迹. 3.5 常用命令词: 3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动. 3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动. 3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动. 3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动. 3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置. 3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位. 3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值. 3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值. 3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值. 3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值. 3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定. 3.5.12 SEP:点记忆. 3.5.13 ZCL:时间计数器清靃. 3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标. 3.5.15 SPA:设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标. 3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件. 3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件. 3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页. 3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字. 3.5.20 DLF:删除文件. 3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数. 3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置. 3.6 加工前检查清单: 3.6.1电介液功能检查: 过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡. 去离子度:152U.CM 温度:200.5 3.6.2腐蚀功能的检查: 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量. 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固. 3.6.3 电极丝更换的检查: 丝的种类(直径.材料) 走丝是否正常 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化. 丝的校直和退火. 3.6.4工件安装检查: 夹治具的清洗. 工件去毛刺.清洁. 工件装夹. 工件的调整. 3.6.5参数