打磨抛光常用机床、磨料和磨具的介绍.ppt

目录,一 介绍 二 常见机床介绍 三 表面处理 四 打磨抛光车间 五 磨料 六 磨具 七 打磨抛光机械 八 研磨机/抛光机,一介绍,表面处理的目的: 美观(车,铣,刨,磨,铸造,模压,锻造,3D打印表面状态差,有氧化层,锈,刀纹,结合线) 防护(生锈的零件电镀镍,铬,喷涂), 增加特殊性能(增加导电性,电镀铜,镍,金,银,例如内存的金手连接器的插针.增加 焊接性能,电线浸锡提高反光能力,例如激光铜镜头抛光,灯反光杯电镀水) 需要表面处理的材料: 金属,陶瓷,塑料,木材等. 表面处理方式: 喷砂,机械打磨,化学处理,等离子处理,热处理,喷涂,去毛刺,去油污,去氧化皮等 打磨抛光,二常见机床-铣床,铣床,锣床,卧铣,镗铣床,大水铣,龙门铣,数控铣,CNC,电脑锣,二常见机床-车床,普车,自动车,数控车,二常见机床-注塑机,卧式注塑机,啤机,立式注塑机,二常见机床-压铸机,压铸机,二常见机床-锻床,锻造机,二常见机床-冲床,冲床,啤机,三 表面处理-打磨抛光,三 表面处理-去毛刺,三 表面处理-拉丝,三 表面处理-喷砂,简易喷砂机,喷砂机,尼龙砂,三 表面处理-喷丸,抛丸,抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。,四 打磨抛光车间,四 打磨抛光车间,四 打磨抛光车间,四 打磨抛光车间,五 磨料-刚玉,五 磨料-刚玉,AL2O3刚玉主要用于磨料磨具、中高档耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃炉窑等。主要产品有棕刚玉、白刚玉、高铝刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉等数种,Mohs硬度9,常见钢材为5,五 磨料-碳化硅,碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,人造材料,Mohs硬度9.5,五 磨料-金刚石,六 磨具,打磨叶轮,树脂切割片,打磨头,海绵砂,砂带,六 磨具,纤维轮是一种抛光研磨材料，又名纤维抛光轮、尼龙纤维轮、不织布纤维轮，切削力强，可部分取代传统之布砂轮，海绵布轮及胶砂布轮，可覆盖砂布带所留下之粗线条，对于铸件之较大毛边精除及连修效果极佳且研磨后纹路细密美观。可用于手工及自动研磨，中间或后段线条处理及消除较不显眼的表面瑕疵,锉刀,钨钢旋转锉/打磨头,百洁布,钢丝轮,拉丝轮,纤维轮,六 磨具,麻轮,羊毛轮,风布轮,液体车蜡,抛光蜡,七 打磨抛光机械,砂带机,震动打磨机,砂带