单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较.doc

单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较单段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点：1、优点：(1)建设投资少：这主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面(2)建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多秸秆汽化以及煤气发生器这两个项目都是比较有潜力的环保项目市场前景广阔。2、缺点：（1）煤气携携灰较多，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞(2)产生的焦油质量较差：单段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道。(3)煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。但相比单段式煤气发生炉就建设投资多，建设周期长。双段煤气发生炉工艺优点：1、双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。 2、下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降到230左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产0.294KPa的蒸汽,蒸汽可作为煤气炉探火汽封用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。 3、采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。通过上述分析，我们不难看出，双段煤气发生炉不管是从环保性能，还是从产品质量分析，都是较传统的煤气发生炉设备有很大的进步的。因此，双段煤气发生炉设备收到了市场的热烈欢迎。 两段式煤气发生炉技术性能参数型号TT 1.5-1TT2.0-1TT2.6-1TT 3.2-1TT3.4-1TT 3.6-1TT3.8-1TT4.0-1炉膛内径 mm15002000260032003400360038004000炉膛截面积 m21.773.145.318.049.0710.1711.3312.56水夹套受热面积 m28.7611.6915.1918.719.8721.7722.9124.13适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤或烟煤，煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准煤的粒度 mm2040； 2550； 3060耗煤量 kg/h500600800900120015002200260025002800270030002900320030003500空气消耗量m3/kg 煤(coal)2.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.5蒸汽消耗量m3/kg 煤(coal)0.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.5煤气产量N m3/h1500210025002800400050006300700070008000800090009000110001100012000煤气热值 KJ/ m3 上段 下段60606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 5225543460606270 71107350 52255434煤气出口压力 KPa 上段 下段3.03.5 3.54.51.01.2 2.02.52.23.0 3.04.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.53.03.5 3.54.5煤气出口温度 上段 下段80120 45055080120 45055080120 45055080120 45055080120 45055080120 45055080120 45055080120 450550最大炉底鼓风压力 KPa5.56.06.07.07.57.57.58.0饱和温度50655065506550655065506550655065探火孔汽封压力 Mpa0.250.250.250.250.250.250.250.25水套蒸汽产量 kg/h200300450550550550550600水套蒸汽压力 Mpa0.270.270.270.270.270.270.270.27加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速 r/h2.01.971.71.51.51.51.51.5液压站功率 kw5.527.52112112112112112112排渣方式湿式，自动排渣煤气出口公称直径mm 上段 下段DN350 400400DN400 766766DN400 866866DN400 866866DN500 866866DN500 10001000DN600 10201020DN600 11201120两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电捕焦油器，其工作温度为90-150之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被除下，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550。上段煤气和下段煤气混合后经沉降落灰斗落灰后，通过煤气输送管道送入加热炉。GZ型3300mm煤气发生炉是我公司在原有炉型上逐步完善，重新设计的炉型，使其结构更加合理，提高气化强度，增加产气量，其特点如下：煤气发生炉高径比设计为：2：1，煤气出口为顶部出气，有利于制气，且上吹带出物减少。水夹套内筒上部采用S型封头过渡，在过渡区砌耐火砖，防止夹套上部封头 部分因高温而烧坏，合理的破渣条增强了破渣能力，同时有利于下渣。 炉底部分采用全铸钢结构，中央风孔加大至1400mm，使通风更均匀，上灰仓采用小炉型设计，钢板焊接，确保正确的灰渣安息角。 炉蓖采用铸钢材质，具有耐磨、耐高温的特点，结构为七层炉蓖，布风均匀，通风面积大，破渣能力强，下吹带出物少。 3300mm煤气发生炉技术参数： 炉膛直径：3300mm气化强度：1200-1600m3/m2h炉膛横截面