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土建：1、钢筋质量控制：钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前必须全数检查。钢筋机械性能指标有： 屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。2、 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。4、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验。 5、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。6、卫生间、厨房、阳台的防水工程施工宜采用涂膜防水、施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5C 以上。防水工程应至少做两次蓄水试验。7、防水施工基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。8、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m。楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度不应小于1.05m。9、防火门，防火窗应划分为甲，乙，丙三级,，其耐火极限各为：甲级应为1.5h，乙级应为1.0h，丙级应为0.5h。10，高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。11，建筑材料的燃烧性能分为：A1级、A2级、B级、C级、D、E、F。12、砖混结构中，跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面处应设置混凝土或钢筋混凝土垫块；当墙中设有圈梁时，垫块与圈梁应浇成整体。13、多孔砖外墙的室外勒角处应做水泥砂浆粉刷。14、在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：（1）、施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞；（2）、不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽、或埋设水平暗管和斜暗管；（3）、墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95m*95m。管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于95m*95m时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；15、当洞口的宽度大于或等于3m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。16、多孔砖砌体位于地面以下或防槽层以下时，多孔砖的孔洞应用水泥砂浆灌实。17、多孔砖砌筑的住宅、宿舍、办公楼等民用房屋：当层数在四层及以下时，墙厚为190mm时，应在底层和檐口标高处各设置圈梁一道，墙厚不小于240mm时，应在檐口标高处设置圈梁一道；当层数超过四层时，除顶层必须设置圈梁外，至少应隔层设置。18、砌筑顺序应符合下列规定： （1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。 （2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。19、砌筑墙体应设置皮数杆。20、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。21、砖混结构施工中，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1） 120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱； （2） 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； （3） 宽度小于1m的窗间墙； （4） 门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内； （5）梁或梁垫下及左右500mm范围内； （6）设计不允许设置脚手眼的部位； （7）轻质墙体； （8）夹心复合墙外叶墙。22、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在浇筑完毕后 12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。23、桩基工程施工完成后，应对工程桩进行承载力和桩身质量检验。24、长度较大的结构宜于采用斜面分层方案进行浇筑混凝土。25、卫生间、厨房、阳台的防水工程施工宜采用涂膜防水、施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5C 以上。26、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，在施工现场，对钢筋连接方式、钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其检查数量为全数检查 。27、在正常使用条件下，房屋建筑工程中有防水要求的卫生间的最低保修期限为5年。28、底模及其支架拆除时的混凝土强度检验中，检验数量为全数检查。29、当钢筋材料的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。30、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合:在受拉区不宜大于50 %；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50 %。31、混凝土原材料每盘称量的偏差: 水泥、掺合料为2 % ；粗、细骨料为3 %；水、外加剂为2 % 。检查数量为：每工作班抽查不应少于一次。32、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次33、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。34、HPB235 级受力钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍； 35、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；火山灰、粉煤灰水泥不得少于14d。36、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 mm。37、浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm-350mm；大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。38、振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s-30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为振实。39、混凝土构件成型后，强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。40、冬季施工时，挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料；土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的颗粒不得大于150mm，其含量不得超过30%，铺填时冻土块应分层散开，并应逐层夯实。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm-150mm。41、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：（1）、对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，才采用下列方法之一进行处理：1）可将混凝土基层凿成麻面；抹灰前一天，应浇水湿润，抹灰时，基层表面不得有明水；2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍守将后再进行抹灰。（2）、对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水湿润。42、对于钢筋接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。43、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。44、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中得较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。45、监理规划应由总监理工程师主持专业监理工程师参加编制，完成后必须经监理单位 技术负责人审核批准 并应在召开第一次工地会议前报送建设单位。电气：1、金属电缆桥架及支架的接地或接零：（1）、金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于4mm;（3）、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、电缆桥架安装中伸缩节设置、弯曲半径、支架间距、与其他管道间距：（1）、直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（2）、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；（3）、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m；（4）、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的放电化腐蚀措施；（5）、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表4.75的规定。3、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；4、室外电缆导管埋地敷设：埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。5、电线颜色符合要求：保护地线黄绿相间线、零线淡蓝色、A相黄色、B相绿色、C相红色；6、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；7、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；8、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；9、照明系统运行：（1）、开启所有照明灯具，每2小时记录1次运行状态；（2）、公建连续运行24小时，民建连接运行8小时；（3）、连续运行时间内无故障。10、接地装置连接采用搭接焊，搭接长度：扁钢与扁钢为扁钢宽带的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管、角钢焊接，紧贴角钢外侧两面3/4钢管表面，上下两侧施焊；焊接部位有防腐措施（埋在混凝土中的除外）。11、施工现场临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw及以上者，应编制临时用电施工组织设计。12、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。 保护导体的截面积相线的截面积Sp（m）相应保护导体的最小截面积Sp（m）S1616S3535S400400S800S800S16S/2200S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同13、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： （1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； （2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4 m；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。14、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。15、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。16、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的刚电线导管不应埋设于室外土壤内。17、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识。18、插座接线应符合下列规定： （1） 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔与下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 （2） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 （3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。19、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： （1） 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； （2） 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； （3） 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； （4） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； （5） 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。20、等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：线路最小允许截面（m）材料截面干线支线铜166钢501621、防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装6层以下的建筑为1个检验批，高层建筑依均压环设置间隔的层数为1个检验批；接闪器安装同意屋面为1个检验批。22、施工现场临时用电工程需采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1S），实行“一机一箱一闸一漏”。用电设备在5台以上或总容量在50千瓦以上的工地，都要单独编制临时用电施工组织设计。给排水及采暖：1、阀门的强度试验压力为工程压力的1.5倍，严密性试验压力为工程压力的1.1倍。2、箱式消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1米。3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%。4、低温热水地板辐射采暖加热管的管道中间不得有接头，且系统隐蔽前必须进行水压试验。5、安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，顶部应高出装饰地面50mm。6、各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。7、室内消火栓系统安装完成后应取顶层试验消火栓和首层取两处消火栓进行试射试验，达到设计要求为合格。8、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。9、冷热水管道同时安装时应符合下列规定：上下平行安装时热水管应在冷水管道上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。10、建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施11、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。12、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-450603018013、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；14、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据工程建设情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。15、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。16、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个2）、楼层高度大于5m，每层不得少于2个3）管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个以上管卡应匀称安装， 同一房间管卡应安装在同一高度上。17、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管， 其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。18、管道接口应符合下列规定：1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过24）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。19、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。20、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。21、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。22、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。23、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。24、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。25、箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。26、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。27、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。28、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。29、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。30、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90 斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。31、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。 地漏水封高度不得小于50mm。32、消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。33、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。钢结构：1、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外， 尚应符合下列规定:1）当钢材的表面有锈蚀 、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2 2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 HRC21-29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为 HRC32-36 ，且不得有裂纹或损伤。4、焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5mm。5、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。6、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。7、防腐涂料和防火涂料的型号、 名称、 颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后进行焊缝探伤检验。9、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上 且不应小于 100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。10、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360度 的焊脚应进行修补。11、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、 外露丝扣不应少于 2 扣。12、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查。（6.3.2）13、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记且按本规范第 6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查。14、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2-3扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。15、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d。(d 为螺栓直径) 16、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。17、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。18、当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm ；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于 10mm。19、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为 150 m，室内应为 125 m，其允许偏差为-25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 m。20、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时， 应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量。21、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85% 。22、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm。安全：1、施工企业应按规定向施工现场派驻专职安全管理人员，专职安全管理人员必须取得安全生产考核合格证。2、新入场工人必须经公司、项目