各部件检测方法.doc

电机各部件的机械检查方法刷盖.端盖检测方法一，止口直径尺寸的测量(包括法兰止口)1， 选用量具（1） 外止口：依据图纸标注直径尺寸，选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺。（2） 内止口：依据图纸标注直径尺寸，选用标准卡板，没有卡板的零部件，可选用分度值为0.02mm的游标卡尺和自制测量工装2，测量方法（1） 外止口：在止口的同一截面上互成90测量一次（2） 内止口：卡板同端应在止口内平行转动，卡板止端应不放入止口。没有卡板的零部件，可先用自制工装测量止口尺寸公差，再用游标卡尺测量止口的圆柱度。3,测量结果判定(1)外止口：直径尺寸精度判定，取每端两个测量点读数的平均值，作为该端的测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项合格。 (2)内止口：直径尺寸精度判定，卡板和自制工装同端轻松滑动，而止端不能放入止口，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项合格二，轴承室的测量1， 选用量具：依据图样标注轴承室直径尺寸，选用相应的塞规或轴承2， 测量方法：用塞规检查，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室。用轴承检测，轴承应轻松压入轴承室。3， 测量结果判定：用塞规检查，同端应无间隙放入轴承室，止端不能放入轴承室符合要求。用轴承检查时，将端盖朝下轻震端盖，轴承不能滑出轴承室符合要求。三，止口和止口平面倒轴承室底平面距离测量1， 选用量具：依据图样标准，选用精度等级为1级的深度卡尺。2， 测量方法：测量前应先在平台校对深度尺0位，测量时，将端盖止口朝上放置在测量平台，然后深推深度尺的尺身使其测量面接触到止口或轴承室下端面，此时深度尺显示的深度即为测量值3， 测量结果：取两个测量点的平均值，作为该端盖的测量结果符合图纸要求，该项尺寸合格。四，法兰止口对轴承室径向圆和端面跳动1， 所用工装量具：分度值为0.01mm杠杆百分表和磁性表座，偏摆仪和自制工装量具。2， 测量方法：将被测量端盖轴承室和止口无间隙套在心轴上，将杠杆百分表装在磁性表座的表架上，磁性表座吸在被测法兰止口附近偏摆仪固定部件上，将百分表的测头调整在端面和外圆上，回转端盖一周并进行测量，取百分表摆动最大差值作为圆跳动测量结果3， 测量结果判定：所测结果符合图纸要求，该项尺寸合格。五，端盖总长和端盖孔测量1， 选用量具：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量2， 测量方法：用游标卡尺在同一平面互成180测量一次和在同一端盖孔旋转180各测量一次3， 测量结果判定：所测量尺寸符合图纸要求，该项尺寸合格。定子检测方法机座（ZYT）1,止口直径尺寸测量(1)选用量具：外止口，依据图纸标注尺寸选用标准测量范围.精度等级为一级的外径千分尺。内止口，依据图纸标注尺寸选用标准卡板，没有卡板的零部件，选用分度值为0.02mm的游标卡尺和自制工装。(2)测量方法：外止口，在止口的同一截面上互成90测量一次。内止口，卡板同端应在止口内平行转动，卡板止端应不放入止口。没有卡板的零部件，可先用自制工装测量止口尺寸公差再用游标卡尺测量止口的圆柱度。(3)测量结果判定：外止口，直径尺寸精度判定，取每端两个测量点读数的平均值，作为该端的测量结果，所测结果均符合图纸要求，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值只差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项要求合格。内止口，直径尺寸精度判定，卡板或自制工装同端无间隙转动，止端不能放入止口，该项尺寸合格。圆柱度的判定，取各截面所测的最大值和最小值只差的一半作为圆柱度的测量结果，符合图样标注要求该项尺寸合格。(二)磁极主要尺寸测量(1)选用量具：依据图纸标注尺寸，选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺或标准卡板(2)测量方法：磁极加工完在不卸工件的时候在磁极两端外圆同一截面上互成90各测量一次或卡板同端无间隙放入，卡板止端不能放入。(3)测量结果判定：取每端两个测量点读数平均值作为测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。三，磁钢的测量(1) 选用量具：依据图纸要求选用分度值0.02mm的游标卡尺和磁通表(2) 测量方法：用游标卡尺测量磁钢的总长及两端厚度及用磁通表测量磁通。(3) 测量结果判定：取磁钢的总长测量点和两端厚度测量点作为测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。取磁通两次测量数据的平均值作为磁通测量结果，均符合ZYT系列永磁系列基型产品磁通控制要求表和图纸要求，该项合格。四，定子（SZ）系列主要尺寸测量（1） 选用量具：依据图纸要求，选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分尺和标准卡板。（2） 测量方法：内孔测量，卡板同端应在内孔内无间隙转动，卡板止端应放不进内孔。止口测量，在止口同一截面上互成90各测量一次。（3） 测量结果判定：内孔卡板同端在内孔无间隙转动，止端放不进内孔，该项尺寸合格。取止口两个测量点的平均值，作为该端的测量结果，均符合图纸要求，该项尺寸合格。 转子检查方法检测项目检测量具检测方法备注转轴总长游标卡尺0-300mm在整个转轴圆周上相隔180度测量两个数值或相隔90度测4个数值，取平均值做测量结果。铁心档尺寸和形位公差0-25mm和25-50mm外径千分尺1.在铁心档中间处在一个圆周上分别互成90度各测量一次，取偏差较大的作为直径尺寸测量结果。2.圆柱度：两直径测量值之差的一半既为圆柱度的测量结果。铁心轴向位置的测量0-150mm游标卡尺卡尺端面垂直于转轴端面测量转轴端面到铁心端面距离铁心长度的测量0-150或0-300mm游标卡尺在整个铁心圆周上相隔180度测量两个数值或相隔90度测4个数值，取平均值做测量结果。铁心槽斜度的测量直尺在转子表面画一条与轴线平行的直线，该直线一端与转子槽口的一端相交，测另一端与转子槽口另一端之间的距离。两轴承档之间距离及压换向器后距离0-300mm或0-150mm游标卡尺用游标卡尺的内量爪相隔180度测量两个数值或相隔90度测4个数值，取平均值做测量结果。轴伸长度和外径0-150mm的游标卡尺的深度尺 0-25mm和25-50mm外径千分尺1.在轴伸任意位置，卡尺端面垂直于轴径测量一次作为测量值2.在据轴伸长度方向的两端各3-5mm处互成90度各测量一次，取两个平均值中偏差较大的一个作为测量结果。转子外径和换向器外径0-25mm、25-50mm、50-100mm外径千分尺在距两端各3-5mm分别互成90度各测量一次，取偏差较大的作为直径尺寸测量结果。两轴承档之间的端面跳动和轴承档外径跳动、转子外径跳动、换向器外径跳动杠杆百分表偏摆检测仪事先在两端面的中心孔内擦少许机油，用于保护中心孔免遭磨损，将电枢利用两中心孔架起，用百分表的测头接触被测位置，将电枢旋转一周，百分表读出的最大值和最小值之差即为端面跳动值。轴伸键槽长度、宽度、深度测量0-150mm游标卡尺0-25mm外径千分尺1.用游标卡尺量爪直接测量深度2.在距两端各3-5mm各量一次，取偏差较大的作为宽度测量结果。3. 在距两端各3-5mm各量一次用外径千分尺各量一次轴伸外圆到键槽底平面的距离，取偏差较大的作为宽度测量结果。电工组检测线包线径检测0-25mm外径千分尺在整个铜线圆周上相隔180度测量两个数值，取平均值做测量结果。线包阻值检测双臂电桥两个线包测量取平均值绝缘电阻测量兆欧表绕组之间与机壳之间的绝缘电阻应在要求范围内接线正确性及虚接的检查电枢检测仪按接线图匝间短路检测工频绝缘耐压检测仪根据电机的额定电压确定试验电压，选取标准按操作规程。绝缘介电常数检测工频耐压检测仪根据电机的额定电压确定试验电压，选取标准按操作规程。关于电机整机机械和安装尺寸检测的规定一、电机机械尺寸检测1、 电机轴向间隙大小检测：使用尼龙锤或百分表+专用检具2、 电机换向器跳动大小检测：使用百分表、V形座二、常规电机外形安装尺寸检测通用部分检测1、 电机输出轴直径检测：使用外径千分尺2、 电机输出轴伸长度检测：使用游标卡尺3、 电机输出轴键槽宽度检测：使用键槽塞规或游标卡尺4、 电机输出轴键槽深度检测：使用键槽深度千分尺5、 电机长度检测：使用游标卡尺特殊部分检测：1、 电机外圆安装的外径检测：使用外