车间榜样事迹报告会发言稿.doc

车间榜样事迹报告会发言稿 各位同事： 大家好! 我是连退作业区乙班作业长张兆荟。我今天发言的题目是“转观念保稳产促创新扎实开展降本增效工作”。 在xx年四季度工作中，连退作业区乙班认真贯彻冷轧公司和作业区各项工作要求，坚持以效率、效益为原则，发动职工围绕降本增效认真开展班组工作，取得了良好成效。班组主要生产技术指标在四班中处于较好水平，FC、FD级产品产量完成6626吨，高强钢产量完成15440吨。在冷轧公司组织的“三精小指标”劳动竞赛中两次排名第一，全年5次总分第一。总结四季度工作，主要有以下几点体会： 一、以大学习大讨论促观念转变，为降本增效明方向添动力 按照冷轧公司党委和作业区党支部统一部署，班组内部开展了“面对钢铁寒冬，我们怎么办”主题形势任务教育大学习、大讨论活动，又组织职工结合“质量道歉”活动谈感想、找自身问题。通过这一系列的工作，班组职工了解了当前国际、国内钢铁市场状况，以及对冷轧公司经营生产带来的影响，明确了冷轧公司生存发展的出路和努力方向。班组职工在讨论过程中相互启发，不断提升认识水平。比如，过去我们在生产组织上注重不出事，不发生安全、质量、操作等方面的事故就是好活儿。但现在，需要我们在稳定生产的同时还要考虑怎样组织生产更经济，既达到生产、质量条件，又不造成浪费、过剩;过去完成作业区下达的生产指标是我们班组的重点，现在我们要针对产量减少、检修时间增加的实际，摸索生产组织、设备运行、检修管理等内容的最佳流程、指标，通过系统性地采用管理、技术创新手段提高效率，实现过程最优，最大限度地挖掘内部潜力。 观念变了、认识统一了，班组职工的工作方式也逐步发生着变化。原来干活儿没东西就要，很少有定量的概念，比如搞文明生产，墩布、废布、清洗液多多益善，用完了就丢。现在墩布、废布要分级使用，擦辊子的要留下来擦地面、擦地面的留用擦油污，没有一次性，还要以旧换新。清洗液更是得省着使，算计着用;过去班组干工作较被动，作业区让干啥就干啥。现在大家都琢磨着怎么着能为作业区整体工作创条件。比如检修时完成本班任务后如果还有时间就主动找别的活儿干，为试车、起车赢得时间;班组职工不断总结经验，琢磨如何提高工作效率。如检修过程中在清擦7#张紧辊2#辊和3#辊之间地面及平整机入口平台时没有采取保护措施，穿带时带钢表面容易被污染。我们马上想办法解决问题，同时向作业区提出建议，以便今后更好地组织。 二、以精细化规范化促生产稳定，为降本增效打基础创条件 生产稳定是降本增效的基础，因此我们狠抓班组精细化管理和职工规范化操作，更加关注工作细节。我们把班组承担的各项指标分解到各个岗位上，让每个岗位都明确责任。每名职工都要清楚当班生产计划、生产中的重点和难点，以及本岗位的具体任务。各岗位精心操作，班组精细控制，保证了产线整体稳定运行。 一次在生产过程中，炉子压缩空气界面突然报警，天然气所有时序跳，氮氢混合气模式自动切换成氮气模式，但保护气注入的电磁阀都关闭了，炉压开始下降。面对突发情况，炉区主操当即采取降速措施，并立即启动应急预案。操作工赶到现场，本地手动打开氮氢混合气注入阀，并与台上炉子主操联系平衡炉压，直至压缩空气正常，炉区恢复正常生产。由于措施果断，最大限度地降低了损失，没有产生严重后果。 焊机是产线重要设备，出现问题会造成断带等严重后果。一次接班后，焊机频繁报延时错误，虽然不影响起车，但会影响正常的焊接时序。操作工付向会仔细查看发现，中间夹钳原始位接近开关无法触碰到挡铁是造成焊机频繁报延时错误的原因。他马上联系维保单位采取临时措施，同时继续查找故障原因。在检查过程中，他发现焊机中间夹钳液压缸缸体与挡铁连接处螺栓松动，如果不及时处理、任其发展，会发生入口设备无法起车的情况。他当即与维检人员对螺栓进行紧固，将问题彻底解决。 三、以讲创新讲效率促工作进步，为降本增效拓思路增活力 俗话说，谁离事物越近，谁越有发言的权利。我们在降本增效工作中注重发挥全班组职工的力量和智慧，组织职工围绕生产中的难题和提高生产效率开展改造、改善活动。虚心学习其他班组好的工作方法，改进自身不足，推动班组工作。 前一段时间，压块机1#开关门经常发生丢信号或假信号问题，致使切边剪无法切边，一检封闭数量大幅度增加。作业区组织技术攻关，采取了一些措施，但问题还是时有发生。我们观察发现，问题主要是由于碎铁渣粘贴在接近开关上而发生的。于是，我们组织大家头脑风暴，职工纷纷献计献策。综合大家的意见，我们在挡铁上安装了一个毛刷，这样设备每次动作都将废铁渣清除一次，消除了故障源。小药方解决了大问题，操作工再也不受困扰。 炉区热瓢曲是退火炉运行的主要问题，一旦发生，带钢表面会产生褶皱，并严重跑偏，如不及时控制，极易造成断带或刮蹭炉内设备的事故。炉子操作工杨海建在分析后发现张力、带钢温度、带钢与炉辊的温差、炉辊凸度变化、炉区速度的急剧变化等都是诱发热瓢曲的原因。经过一段时间的摸索，他总结出控制炉区热瓢曲最佳操作法，提出了避免大幅度升降速、减少带宽上的温差、在生产窄接宽时提前1小时打开热凸度控制等措施。同时，提出处理瓢曲事故的做法。此方法推广应用后，热瓢曲事故大幅度减少，每年产生直接效益19万元。 四季度，我们取得了可喜的进步。但面对xx年更为严峻的市场形势和更