通道止水帷幕技术交底2级(1).doc

工程名称交底项目通道止水帷幕及加固桩施工交底范围交底日期交底单位被交底单位交 底 人被交底人各队队长、技术负责人交底内容：二、施工技术要求1、正式开工前，认真做好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比； 2、钻孔垂直度要符合规范要求，孔位偏差不应大于5cm，桩身倾斜度不大于1%，桩距偏差不大于50mm；3、施工过程中要按施工图参数操作，对桩位个别部分可进行复喷，以满足桩径要求；4、当钻至桩底深度一下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。喷射水压力一般不要超过1Mpa，以防止将孔壁射塌；5、要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。三、施工工艺流程泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风施工工艺流程图四、施工准备1、在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基的性质及地下埋设管道、电缆等情况。2、准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经实验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。用水要干净，酸碱度适中，PH值在510之间。3、施工前现场应予以平整，必须清除地上和地下障碍物，遇池塘，洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。4、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。5、进行现场调查，计算材料用量。6、检修机械、设备。7、接通电源和水路，进行机械试运转。五、施工工艺流程1、水泥搅拌桩共分为一下几种：（1）靠近既有线侧止水帷幕（单排）桩长16.5m，布置间距0.4m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m16.50m+0.5-16.00m（2）通道两侧止水帷幕（单排）桩长10m，布置间距0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m10m-1.237-11.237m（3）通道中间基坑1-1截面内加固桩，桩长3m，布置间距0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m3m-4.430-7.430注：此截面内加固深度：结构底板垫层底以下3m深度范围。（4）通道楼扶梯基坑2-2截面内加固桩，桩底标高-11.520，布置间距0.5m。 名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m渐变结构底板垫层底-11.520 注：桩长最小值3.47m，对应桩顶标高-8.050。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-11.520m，桩长随坡度渐变。加固深度：结构底板垫层底至标高-11.520m处。 （5）通道北侧基坑3-3截面内加固桩，桩底标高-12.330m，布置间距0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m渐变渐变-12.330m 注：桩长最小值5.48m，对应桩顶标高-6.850。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-12.330m，桩长随坡度渐变。加固深度：加固深度：结构底板垫层底至标高-12.330m处。 （6）通道南侧楼扶梯基坑4-4截面内加固桩，桩底标高-13.030m，布置间距0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m渐变渐变-13.030m 注：桩长最小值6.22m，对应桩顶标高-6.810。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-13.030m，桩长随坡度渐变。加固深度：结构底板垫层底至标高-13.030m处。2、水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0，水泥掺量20%-30%。3、施工流程开始钻机就位射水试验钻孔制浆插管浆液加压喷射作业提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗移位施工及质量控制。4、施工工艺说明：(1)开始：一切准备工作完成后，方可开始施工。工艺试验参数：成桩直径0.5m，钻进速度30-50cm/min；进入持力层时电流表读数I60A；桩底持续喷浆搅拌时间30s；提升喷浆速度30cm/min；喷浆压力0.6-1.0Mpa；水泥浆水胶比0.5；早强剂掺量（水泥掺比）0.8%；水泥浆搅拌时间30min。(2)钻机就位: 第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位，同时整平钻机，放置平稳、水平；为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。(3)射水试验：钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。(4)钻孔：视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；遇到较硬底层时，宜用地质钻机钻孔。射水试验后，即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。(5)制浆：配置浆液时，水要清洁、酸碱适中；浆液配比选定后，首先，将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入；开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。(6)插管：插管是将灌浆管插入地层预订的深度，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成；使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预订深度；插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。(7)浆液加压：采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。(8)喷射作业：当喷管插入预订深度后，自下而上进行喷射作业；经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好记录，绘制作业过程曲线。(9)提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥压入地基中，边喷浆、边旋转。(10)重复上下搅拌：搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥应正好排空。(11)清洗：补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水；向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(12)移位：冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束；把钻机等机具设备移到新孔位上；重复上述步骤，进行下一根桩的施工；考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶，再增加一次输浆，提高桩强度。 （13）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。主要技术参数（1）单重管法。浆液压力2040MPa，浆液比重1.301.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，喷嘴直径23mm，浆液流量80100L/min（视桩径流量可加大）。（2）二重管。法浆液压力2040MPa，压缩空气压力0.70.8MPa。（3）三重管。法浆液压力0.20.8MPa，浆液比重1.601.80，压缩空气压力0.50.8MPa，高压水压力3050MPa。六、水泥搅拌桩质量标准及检验方法1、旋喷桩施工质量要求应满足下表要求。 旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。2、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（7）旋喷过程中，应按下表的要求作好施工记录。表4 旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力（MPa）供风压力（MPa）旋喷日期开始结束现场负责人： 记录人：3、质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理。1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2)在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。(4)钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.51m。（5）注浆通病治理：注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，储存浆液不断搅拌，防止沉淀。（6）因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升 就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。（7）灰浆喷故障或注浆管堵塞不出液治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面一下0.20.3m处，进行搭接处理。（8）喷浆提升操作时空口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引入孔口不冒浆，使浆液到不该加固的空隙处。治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其他事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。4、水泥搅拌桩质量检验标准：（见下表）检验项目质量要求检验数量检验方法成桩长度、复搅长度所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合施工图。因故停浆时，恢复供浆时后的喷浆重叠长度不得小于0.5m每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录。检验项目质量要求检验数量检验方法浆液按施工图配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析每根桩施工过程中抽样检验2次观察并用浆液比重计检测浆液密度搅拌桩符合施工图要求同一产地、品种、规格批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计检查产品质量证明文件及抽样检验。随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施喷浆量满足施工图要求每根桩检验检查自动记录仪打印记录完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度满足施工图要求总数的2且不少于3根粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性。拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧线抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭复合地基承载力满足施工图要求总桩数的2，且每检验批不少于3根平板载荷试验七、安全及环保要求1、施工安全（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。2、环境保护（1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。（2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。（3）对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排出。（4）采取有效降噪措施。（5）旋喷灌注过程中，对临近建筑物应进行监测，发生问题及时处理。（6）不得随意排放废弃的加固料。七、安全应急措施1、施工现场发生事故时实行