胶印色序安排及其影响因素.docx

胶印色序安排及其影响因素平版胶印采用了网点构像原理以及网点组织色彩原理，使得缤纷绚丽的世界仅仅依靠简单的四种原色油墨就能够逼真再现。微观上，原稿的影像是通过不同大小、形状、颜色的网点，以并列和叠合两种不同的组织方式构成的。实际印刷中，色彩纷呈的印品是通过四种油墨按着不同的叠印顺序来再现的。油墨的叠印顺序，即印刷色序，在印刷复制生产中起着举足轻重的作用，是获得高质量印刷品的关键和保证。然而，生产中究竟如何确定印刷色序，影响印刷色序确定的因素又有哪些？印刷色序的排列方式很多，以目前国内外主流方式四色印刷为例，青、品红、黄、黑四色可以形成24种不同的颜色排列顺序。理论上，无论采用哪一种色序，只要我们使用的油墨满足印刷条件，套印后就能够生产出比较理想的印刷品。而实际生产中发现，同一套印版，同一型号油墨，同一印刷条件，印刷色序不同，印品颜色复制效果有着明显的差异。因此，印刷色序的合理设计安排是印刷各因素最优化利用、印刷作业得以正常进行以及获得高质量颜色复制效果的直接保证。油墨性质及其对印刷色序的影响油墨是印刷五大要素之一，是再现自然界色彩纷呈的主要物质。其主要成分是颜料和连结料，颜料是主要的呈色物质，连结料是颜料的分散剂，保证颜料颗粒均匀分散其中，并且最后将颜料固着在承印物表面呈色。颜料与连结料种类不同、性质不同，油墨的性能也存在一定的差异。油墨的透明度、稳定性、黏度、着色力、干燥速度、密度和墨层厚度等性能直接制约着印刷色序的确定。1.透明度油墨透明度是指透过印品上层墨层看到下层墨层的程度，与遮盖力相对。印品用途不同、承印物不同、对油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。如承印物是金属、有色纸、布料等，此时为了遮盖承印物自身的颜色，就要求油墨的遮盖力强，透明度差。最初的彩色印刷，黄色油墨的透明性很差，通常将其作为第一色先印，否则会影响先印油墨的颜色再现及叠印呈色效果。由于彩色印品基本是依靠三原色墨层对白光逐层减色而呈色的，因此，印品复制对三原色油墨的透明度要求较高，油墨的透明性越好，最终呈色的效果越好。目前，黄色油墨由原来的铅铬黄改为联苯胺类二芳基化合物颜料黄，透明度提高了若干倍，相比之下黑色油墨和品红色油墨的透明度较低，目前四色油墨的透明度排列顺序是：黑青品红黄。一般而言，透明度小，遮盖力大的油墨应该安排在第一色；透明度大，遮盖力小的油墨应该安排在最后一色印刷。实际生产中，为了更好的呈色，常常按黑、青、品红、黄色序进行上机印刷。2.稳定性油墨的稳定性包括化学稳定性和耐光性两方面。化学稳定性是指油墨遇酸、碱、水、醇、高温等条件不发生化学变化、不退色、不变色的能力。印刷用的纸张具有一定的酸碱度，要求油墨有一定耐酸性、耐碱性与之匹配；所用的润版液有偏酸性的，也有醇类的，要求油墨具有一定的耐酸性、抗水性和耐醇性；印品上光和覆膜工艺在高温下进行，要求油墨具有一定的耐热性。依据印刷条件，选取不同类型的油墨，进而决定印刷色序。耐光性是指在长时间光照下，油墨保持原来颜色不变的能力，油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下退色或变色的程度。不同种类的油墨在光照的条件下墨色变化程度不同，有机颜料制成的油墨随着光照时间的延长会退色，变成灰色或近乎白色，而多数无机颜料则会产生变色现象，如常见的室外用宣传画、广告、标语等，常常随光照时间的延长慢慢变色，生产时需选用耐光性强的油墨。通常，黄、品红油墨的耐光性较差，因而印刷时需根据印品的用途及油墨的稳定性来安排色序。3.黏度油墨的黏度，又称内聚力，是油墨转移过程中墨层被拉伸断开而转移，油墨为了对抗拉力，出现一种抗拉伸断开的抗拉力。油墨的黏度随机械压力与温度而变化，油墨在机械作用下黏度降低，随温度的升高而下降。油墨黏度大，墨层间内聚力较高，在湿压湿的印刷方式下，前一层墨还没来得及干燥，后一层墨又附着上来，此时前一层墨必须紧紧地粘住后一层墨，才能保证印刷正常进行。如果在第二色或后续套色印刷时，油墨黏度过大，会把纸张表面的纸毛或上一色印刷的墨层粘走。因而，印刷色序一般按照油墨黏度递减的顺序排列，先印油墨黏度大的，后印黏度小的，第一色序的油墨具有最高黏度，最后一色的黏度最低。4.密度和墨层厚度一般来说，随着墨层厚度的增加，密度值也逐渐增加。国家行业标准中精细产品的密度范围和墨层厚度规定，黄密度范围0.851.15，墨层厚度约1.5m；品红密度范围1.251.55，墨层厚度约1.0m；青密度范围1.301.60，墨层厚度约0.85m；黑密度范围1.401.80，墨层厚度约0.75m。实践表明，按墨层厚度黑、青、品红、黄增加的顺序进行印刷，得到印品的质量比较理想。更换印刷顺序，会导致偏色，灰平衡破坏，加剧网点增大。并且实际生产中，墨层薄比墨层厚的叠印效果好，因而在湿压湿的印刷方式下，先印墨层薄的颜色，再印墨层厚的颜色，即采用逐层增加墨层厚度来保证印品的最终质量，通常的顺序是黑、青、品红、黄。5.着色力着色力表明了油墨显示颜色能力的强弱，直接关系着油墨的使用量和墨层厚度。印刷同一实地密度，着色力强的油墨只需较薄的墨层就能达到要求，使用量小。6.干燥速度实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近2倍，品红墨比青墨快1倍，黑墨固着最慢。一般干燥慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印，最后印黄色以加速结膜干燥。影响印刷色序的其他因素通常，除了油墨性质外，印刷色序的确定还要考虑以下几方面的因素。1.印刷方式早期的彩色印刷，国内普遍采用湿压干印刷方式，即印张上先印的墨层基本干燥后再套印下一色，与之相匹配采用的是黄、品、青、黑的印刷顺序。近年来，随着技术的进步，高速多色印刷大都采用湿压湿套印方式，每色之间的印刷间隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就附着下一色，前一色未干，后一色便叠印上来。尽管湿压湿印刷方式与干式印刷方式相比，存在着油墨转移不良、叠印率低等不足，但是，它提高了印刷速度，缩短了四色套印时间，而且可以通过印前设置弥补叠印率低的不足，从而保证印刷质量，更适合当今的多色印刷。目前，我国主要采用黑、青（品红）、品红（青）、黄印刷色序。2.机型四色机采取湿压湿印刷方式，从第一色组到第四色组，印刷适性逐渐变差，色序比较固定，常采用由深到浅的色序：黑、青、品红、黄或黑、品红、青、黄。而单色机与双色机为了换洗墨辊的方便，选择的范围比较大，多采用由浅入深的色序排列方式，如单色机通常采用黄、品红、青、黑或黄、品红、黑、青色序，双色机通常采用黄、青、品红、黑或黄、黑、青、品红的印刷色序。3.原稿原稿影响色序的安排主要体现在2个方面：颜色的强弱及原稿的主色调。印刷四色中黄色的明度最高，其次是品红、青，黑色明度最低，通常将黑、青、品红称为三强色，将黄色称为弱色。实际印刷通常先印强色，最后印弱色。主色是指原稿中对构成彩色图像作用最大的原色，特点是其在印版上网点总面积最大。生产中通常先印网点面积小的色，后印网点面积大的色。一般以暖调为主的原稿先印黑、青，后印品红和黄色，而以冷调为主的原稿先印品红，后印青色，以此顺序来强调主色调。4.套印精度套准精度是指青、品红、黄、黑各分色版套印在承印物上的准确程度，它直接制约着图像的清晰度及颜色阶调的再现。彩色印刷复制过程中，通常存在如下规律：青版和品红版的套准性最重要，黄版和黑版的套准性要求稍低。5.纸张性质承印物（如纸张）承担着将透明墨层减色混合后透过光全反射出去的作用。印品的颜色再现是油墨与纸张综合作用的结果，纸张的性能对油墨印刷后的呈色效果具有不可忽视的制约作用，影响着印刷色序的选择。通常影响印刷色序的纸张性能主要有白度、吸收性、平滑度和紧度。平滑度低、紧度低的纸张应先印暗色，后印亮色，能保持较高的、较稳定的油墨转移率，并很快形成均匀的干燥墨膜，光泽性高，色彩鲜艳明快，层次细腻丰富；而白度较低，平滑度不高，吸收性较强的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，常常用黄色打底，先在纸张上形成墨膜，防止纸张纤维空隙过度渗透，提高最终呈色效果。黑色最后印刷，以增大整个画面反差，提高图像暗调的密度，稳定图像阶调层次。印刷色序的确定依据上述诸多因素最终确定合理的色序安排。基于生产实践，国际印刷研究协会推荐了针对不同设备的几种色序，并得到了一致认可与广泛应用：四色胶印机采用反色序，即