明英香米加工厂质量管理手册.doc

黄平县明英香米加工厂质量手册目 录1、任命书2、质量方针42.1总则42.2质量方针42.3质量目标42.4组织机构图53、岗位责任制度3.1厂长责任制63.2营销副厂长岗位职责73.3生产(质量)副厂长岗位职责83.4检验岗位职责93.5原料收发岗位职责103.6生产车间岗位职责113.7包装岗位职责123.8保管员岗位职责143.9会计岗位职责153.10出纳岗位职责164、管理制度4.1不合格品管理制度174.2文明生产卫生制度194.3生产设备设施管理制度214.4文件管理制度224.5采购控制管理制度234.6生产过程管理制度254.7生产工艺关键控制点264.8产品质量检验制度274.9检测设备管理制度284.10产品召回制度294.11进货查验记录制度304.12出厂检验制度314.13食品生产过程安全管理情况记录制度324.14食品安全培训档案制度334.15从业人员健康检查和健康档案制度345、程序控制5.1不合格品控制程序355.2大米生产过程产品质量控制程序37任 命 书为不断提高产品质量，努力打造绿色、安全的特色香米品牌，经厂长办公室研究决定，特作如下任命：1、任命王启明为生产副厂长，主要负责安全生产、产品质量管理工作及车间生产加工的安全管理及质量管理工作。2、任命刘明秀为营销副厂长，主要负责营销及财务。黄平县明英香米加工厂二O一一年八月六日二、质量方针2.1总则（一）、为了在我厂认真贯彻中华人民共和国质量法和中华人民共和国食品卫生法，确保广大人民群众的身体健康，不断提高产品质量，满足消费者不断提高的生活水平需要，特制定本制度。（二）、本制度是结合我厂具体情况制定的一套较为科学的质量管理办法，是对我厂产品从原料选购生产制造产品销售的整个过程的质量管理，是我厂企业管理的中心环节。（三）、质量管理工作必须由各部门分工完成。因此全体员工都要重视质量管理。（四）、为了稳定地生产符合国家标准和用户满意的产品，各负责人及每个员工必须明确自己在质量管理中应完成的任务、承担的责任及所赋予的权限，大家都要以严格、认真的工作态度保证产品质量。（五）、全厂干部、员工都是质量监督员，都必须按照自己的工作范围，负责产品质量的监督。2.2质量方针我厂坚持“质量第一、安全第一”的原则，以提升产品质量为己任，打造绿色、安全的特色香米品牌。2.3质量目标1.3.1、我厂质量目标是：加强技术改造、研究市场、实行科学管理，研制生产适销对路的新产品，不断更新换代，为消费者提供满意的产品，不断开拓和占领国内市场。2.3.2、近期质量目标是：建立一个精干全面的质量体系，并在运行中不断完善，保证产品的研制、生产、换代、检验等全过程均能有效地实施质量控制。主要产品的质量达到超过标准水平。我厂全体员工，必须树立“质量第一”信念，接受全体消费者的监督。2.4组织机构图2.4.1施秉舞阳河大米加工厂黄平县旧州镇草绿坪分厂组织机构图厂 长（质量负责人） 生产副厂长（生产质量管理）营销副厂长财务原料采购销售管理办公室生产车间检验室 2.4.2、质量管理小组组 长：杨昌英成 员：王启明、刘明秀 、（质检员）我厂全体员工，必须树立“质量第一”信念，接受全体用户的监督。三、岗位责任制3.1厂长责任制 3.1.1、贯彻执行国家有关的产品质量政策、法律法规，坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与效益的关系，对全厂的全面质量工作全权负责。3.1.2、主持制定本厂的质量方针、目标和实施规划。并组织在全厂执行，并层层分解，使全体员工人人有质量指标和责任。3.1.3、领导本厂质量管理工作，定期召开会议，解决在质量工作中存在的问题，组织有关人员对全厂的质量保证体系、质量规划及质量职责实施情况进行检查、评比。3.1.4、支持质量管理和监督检验部门工作，使检验人员真正把好质量关，对在质量中做出成绩的个人给予表彰和奖励。3.1.5、对本厂生产不合格产品，生产不符合国家的法规标准以及合同规定的产品要向用户负责。3.2营销副厂长岗位职责 3.2.1、在厂长领导下，负责原、辅材料的采购及所有产成品的销售，当好厂长在原料采购、销售各环节的参谋和助手。3.2.2、根据国家标准和质监卫生部门要求，结合本厂生产需要，提前制定采购，销售计划、组织原、辅材料的采购，产成品的销售，并负责对原、辅材料的质量检查和把关。3.2.3、负责搜集、分析、处理市场营销的变化，及时向生产部门反映最新生产，质量等信息，针对市场需求，对本厂各生产环节提出整改措施，确保产成品优质率90%以上。3.2.4、参加行业之间的交流活动，及时掌握市场动向，努力提高本厂经济效益。3.3生产(质量)副厂长岗位职责3.3.1、在厂长领导下，负责组织生产加工，是厂长对成品生产加工和质量、产量工作的参谋和助手。3.3.2、根据国家大米生产标准，按照质监、卫生部门相关规定，按时进行生产、加工，并负责生产工作人员的管理工作。3.3.3、领导员工做好加工生产、各环节的衔接并负责各生产环节的质量初检，把关工作。3.3.4、配合营销副厂长按质按量组织生产产成品。3.3.5、督促质检、化验人员及时，准确无误的作好各批产品的质检化验工作，并负责检查化验员对相关资料的保管，整理建档工作，签发产成品质检报告，承担质检责任。3.3.6、及时有效地组织机修维护人员开展对机器的保养、维修工作。3.3.7、加强业务学习，尽可能在增产节能，提高产品质量、等级、产量方面提高管理水平。3.4检验岗位职责3.4.1、化检员在质量管理副厂长（质量负责人）的直接领导下，独立行使检验权力，任何部门和人员不得干涉。3.4.2、生产用的原料、辅助材料进厂后，及时通知质检员按有关的质量标准进行检验，在仓库超储半年以上的原料，生产前必须进行质检，合格后方可投入生产。3.4.3、生产出的产品出厂前必须化验员按有关标准检验合格后，方可出厂，坚决做到不合格产品不出厂。3.4.4、对于进厂的包装物，必须经检验合格后，方可使用，对不合格的包装物、辅助材料、原料不得使用和生产。 3.4.5、检验人员应依据国家标准、合同标准及工艺要求，对本厂销售的产品按有关要求进行检验，并做好记录，保证检验结果及时准确。3.4.6、每班生产出的成品，检验人员应依据有关标准规定进行检验并做出鉴定，检验结果及时准确地报告质量负责人，并保留好原始记录。3.4.7、正确进行使检验员的职权，不弄虚作假。对检验中发现的质量问题，应及时向质量负责人反映，并进行复检，对复检仍不合格的产品，按不合格品处理。3.4.8、对仓库贮存超过六个月的成品在销售前，检验员应抽样，对其内在的质量进行各项检验，对产品外包装进行查验。全部合格后出具产品合格证，方可上市销售。3.5原料收发岗位职责3.5.1、安排装卸、供应车间原料，如实真写出、入库报单位。3.5.2、及时向厂长和生产副厂长反映原材料库存情况，协调做好调运工作，保证原料供应。3.5.3、每周与会计对账，帐实相符，如有错发，造成损失应承担责任。3.5.4、遵守劳动纪律，按时上下班。3.5.5、认真验收入厂进仓原料，把好质量进厂第一关（数量、等级、品种、包件、水份、矿物质等），如有问题，立即反映，或送检验室检验，并通知对方，作出最佳处理。3.6生产车间岗位职责3.6.1、掌握本批次原料质量、动力负荷等，做到均衡生产。如实记录原料进车间，产品和副产品出车间的数量、品种、电能消耗等，认真填报生产日报表，不得错报、漏报和瞒报。3.6.2、努力挖掘潜力、节能降耗，提高出米率，降低成本。3.6.3、坚守工作岗位，不得擅离职守，脱岗或在岗干他事，造成事故从重处罚。3.6.4、由于工作不负责任，玩忽职守造成责任事故（如被盗、烧毁电器、电机和因产品质量退货），按直接经济损失给予处罚。3.6.5、下班坚持“五不走”设备不擦干净不走，工件不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记好不走，地面不打扫干净不走。3.6.6、严格按照要求的产品质量标准进行加工，对产品质量全面负责。3.6.7、严格按照生产技术操作规程进行生产，切实保证生产中安全、文明、卫生。下班前应将当班生产的地脚粮、灰箱及灰袋卫生清扫干净。3.6.8、定期做好设备维修保养工作，消除事故隐患，发生事故要及时处理，并速汇报。3.7包装岗位职责3.7.1包装员工岗位职责3.7.1.1、严格遵守“八不准”规章制度，认真学习领会食品卫生法中的有关规定。3.7.1.2、所有包装间人员，必须经防疫站体检合格后方可上岗发现身体有病，定期进行体检。3.7.1.3、包装间必须保持清洁，无灰尘，禁止吸烟。3.7.1.4、包装间工作人员上班时，必须先到更衣室，更换工作服，工作帽，用消毒剂洗手后，方可进入工作岗位。3.7.1.5、包装间工作人员，工作期间有事外出，必须到更衣室，换掉工作有服、工作帽方可离去。3.7.1. 6、非包装间工作人员，不许进入包装间，因工作需要按包装间工作要求进入。3.7.1.7、在成品包装前要进行对计量器具校正。3.7.1.8、在包装过程发现大米中有黑点、黄点及变质时要停止包装；并及时向当班领导汇报，发现包装物有异味时或破损、污染现象及时更换，并上报当班领导。详细填写在交接班记录中。3.7.1.9、在包装大米时，要记录大米班次、批号、吨数，及合格证标签，不许漏填或填年、月、日生产班次及批号。3.7.1.10、要积极配合，接受质检人员的工作检查，化验人员抽样化验。3.7.1.11、所有包装间工作人员必须严格遵守以上各项工作制度，如有违反者按公司规章制度给予处罚。3.7.2机械包装工岗位职责3.7.2.1、严格执行生产工艺流程中机械包装的标准程序，按章操作。3.7.2.2、认真作好各类大米的包装工作，做到计量准确，控制包装物破损量在1%以下，包装后的成品无漏包、散包现象。3.7.2.3、做好包装机的维护和保养，定期检验机械运行情况并作好记录，发现问题及时反馈给厂长和车间主任，并做出合理可行的处理意见。3.7.2.4、因工作疏忽对机械包装过程中的事故以及产品和包装物的损失负责3.8保管员岗位职责3.8.1、坚持凭单发货，严禁赊销、无单售货。3.8.2、每周与会计对帐，做到帐实相符，如有错收错发，造成损失应负经济责任。3.8.3、保持仓内外清洁，无虫蛀、无霉变、无鼠迹，确保成品、副产品质量不受影响。3.8.4、严格包装物领发制度，报废报损要登记，差的要赔偿，破袋、脏袋一律不能装粮。3.8.5、认真验收生产出的成品、副产品，做到数量准确，品种不混，如实开据入仓报单。3.9会计岗位职责 3.9.1、建立健全会计审核制度，做到核算准确，报帐对帐及时。凭证审核严格把关，确保会计报表准确无误。3.9.2、按期进行财务质量检查，掌握库存粮油的盘存升损情况，及时核对帐务。3.9.3、严格资金管理，合理使用开支，坚持专款专用，严禁挪用。3.9.4、坚守工作岗位，自觉遵守企业的各项规章制度，严格财经纪律，精打细算，勤于业务，坚持原则。3.9.5、随时掌握企业财产、商品、资金在经营活动中的合理动向，及时向领导提供和反映经营活动中的状况，当好领导的得力参谋。3.9.6、认真执行法律、法规和国家统一的财务会计制度。3.10出纳岗位职责 3.10.1、保证资金的安全，短款全赔。3.10.2、认真审核各种费用开支，无经办人员和主要领导签字不予报销。3.10.3、管好现金，收有凭，支有据，做到款项清楚无误。3.10.4、做到现金日清月结，定期盘存，按时扎帐、报帐。3.10.5、支取现金金额较大或有疑问者，应先请示，经领导书面批准，方可支付。 四、管理制度4.1不合格品管理制度4.1.1、原料采购。采购的外包装及收购的稻谷，必须经眼神检查，合格后方可入库，按照大米生产过程产品质量控制程序（5.2.1、5.2.3）具体操作，经查验货不合格的原料不得入库，按照不合格品控制程序（5.1.1）操作，并做好相关记录。4.1.2、生产加工过程中不合格品管理。按照生产工艺流程，在关键控制点工艺处进行重点监控，按照按照大米生产过程产品质量控制程序（5.2.4）进行操作，对不合格品及时进行分离，按照不合格品控制程序（5.1.2）操作，并做好相关记录。4.1.3、成品入库及出厂检验。经化验检测包装的大米不合格，质检品要再次分点出样检测，确认是不合格品，要向公司报告，拿出处理意见。4.1.3.1、对成品大米中各种成份用量不足，重新核定用量，直到达到合格为止。4.1.3.2、大米于各种成份如有超量的要单独存放，待下批成品出来后重新进行混合，直至各种成份达标合格为止。4.1.3.3、成品包装出厂后，如有使用时间超期退回的产品，要进行销毁处理，不得重新混入新鲜成品中。4.1.3.4、成品机出厂检验的不合格品处理，要及时对不合格品进行分离，按照不合格品控制程序（5.1.3）操作，并做好相关记录。 4.1.4、希望全体员工牢固树立“质量第一”的方针，确保不合格品出厂、不入户。4.2文明生产卫生制度4.2.1、设备方面4.2.1.1、严格遵守所在工序规定之制度，万一发生事故（包括质量，机械人身安全事故），应产即向领导报告，并填写事故记录，以便查找原因，采取措施堵塞事故漏洞。4.2.1.2、动力工种的女工，严禁长发和散发上岗，应戴工作帽，以保安全。4.2.1.3、严禁设备带电检修，如需检修必须关闭电源后进行。4.2.1.4、设备运转过程，要经常检查有无异声，过热超温，异味及一切异常现象，发现异常现象，应立即停机检查，并作好记录。4.2.1.5、非本岗位工作人员，任何人不准私自操作，触动机械设备，否则必须承担由此而产生一切后果。4.2.1.6、下班前，一定要检查本岗位的一切动力设备的电源开关，是否关闭，以策安全，节约能源。4.2.1.7、每天上班开机前，应检查设备是否良好，及时加油，保持机械润滑。4.2.1.8、车间内各种机械设备，车间负责人应制订检修计划，定期维护保养，并设立维修保养情况记录。4.2.2、产品方面4.2.2.1、领、发料双方，均应三查三对（领、发前后及颁发时）应领（发）的品种、品名、规格、数量，认真核对领料单，做到核对无误，防止差错事故发生。4.2.2.2、投料应严格执行复核制度，一切领料、投料、复核等均应有两人对照核对，并记录原始数据备查，未经复核不准投料。4.2.2.3、严格执行标签制度，凡是有储放物料的缸、桶、袋、罐等容皿，均应及时标上标签，防止混乱造成事故。4.2.2.4、凡未分装、包装的半成品工序，应有专人管理，及时密封加盖，防止污染。4.2.3、安全卫生方面4.2.3.1、易燃、易爆物及剧毒试剂设专门仓库，专人管理。4.2.3.2、仓库、车间及公共场所配备灭火皿材，灭火皿材放置在最显眼最易取拿的地方，并经常检查是否失效。4.2.3.3、仓库货物堆放留通道，距天花板、电插座等电源50公分以上，以策安全。4.2.3.4、消防栓、太平门设显眼标志，不能堵死、要留通道。4.2.3.5、门卫把好大门，严格执行门卫制度，下班前检查公共场所门窗是否关闭上锁。4.2.3.6、车间各条生产线、公共场所按地段划分，包干负责，任务落实到人，班前班后一小时清洁，逢星期六下午下班前一小时一次大清洁。4.2.3.7、不准在车间、仓库内吸烟、吃饭、吃食物。4.2.3.8、不准随地吐痰、随地丢垃圾。4.2.3.9、便后冲水、洗手，保持清洁卫生。4.2.3.10、职工每年健康检查一次，发现疾病，及时治疗。4.3生产设备设施管理制度 4.3.1、建立健全设备管理制度。并认真贯彻执行，建立设备台账，做好各项记录，保证设备完好率在95%以上。4.3.2、编制全厂设备管理方案，图纸审定大中修计划和审定设备一般检修计划，并组织实施，保证进度按期按质完成。4.3.3、抓好备件定额储备，外协定货，自制加工和设备资料图纸等基础工作，加工费不超计划，对新进设备和外协件做好质量验收，并提出调试方案。4.3.4、负责组织车间设备检修解体鉴别，中间质量检查和检修结束质量验收设备定级工作。4.3.5、坚持设备周期及检测制度，负责关键和大型设备运行，维护和管理，开展“包机制”情况和协助车间解决设备技术难题。4.3.6、抓好设备重大事故的调查，分析处理工作，抓好设备安全运行。4.3.7、负责检查设备是否达到正常运行标准要求，没有达到标准的要提出整改意见。4.4文件管理制度 4.4.1、本厂的文件资料、设备图纸、一律入档案室。4.4.2、档案室按文件资料、保密等级、分类保管，未经主管领导批准，不准外借。4.4.3、因工作需要借阅，需经主管领导批准，借阅人要出借阅资料借条及归还日期，如到期不还，档案管理人员要负责追回。4.4.4、涉及经济机密的文件资料，要经总经理批准方可借阅。4.4.5、档案室要做好“防火、防盗、防潮、防强光、防虫、防鼠”等工作，保持室内清洁。4.4.6、文件资料、设备图纸，如有破损、丢失，应立即报告主管领导。4.4.7、对所有资料档案，分别进行编目造册，不得损失丢失。4.4.8、不得私自拆卷、抽页，不准私自摘抄，确需摘抄时，需经领导批准。4.5采购控制管理制度4.5.1、保证原料、辅料无毒无害，符合相应的强制性国家标准、行业标准及有关规定。4.5.2、不得采购过期、失效、变质、污秽不洁或者非食用原料、辅料。4.5.3、采购部在采购前应制定采购计划，并取得主管采购的同意采购确认书，确认书中应包含采购数量和质量标准。4.5.4、采购员在采购过程中，应与销货方订立书面购销。4.5.5、采购员应对采购的原料、辅料和运辅劳务提供合理完整的原始凭证（与从事原始种植业的个体农户发一原粮交易的除外）。4.5.6、采购的包装物必须符合食品包装材料的国家标准有出厂检验合格证。4.5.7、用于储存、运输和装卸原料、畏料的容器包装设备必须无毒、无害，符合有关的卫生要求，保持清洁无污染。4.5.8、不得将采购物品与污染物同车运输或同库储藏。4.5.9、所采购的原料、辅料在验收入库前，由于管理造成损失的，由采购员负责赔偿。4.5.10、所采购的原料、辅料在入库前，必须经过验由质检员按照相关标准独立实施检验，并出具检验证明，证明中应包括接收或拒收的处理意见。4.5.11、采购员凭借质检员出具的检验证明，将采购的原料、辅料提交仓库保管员，仓库保管员应对所提交物品的规格、数量以及安全完整情况进行核对后方可准许入库。4.5.12、所采购物品质量，在物品入库前或投入使用前（指无需入库物品），由采购部负责。4.5.13、将采购的不合格品入库或直接投入使用的，由质检部负责。 4.6生产过程管理制度 4.6.1、选用原材料包装物必须符合行业标准和有关国家强制性的规定。由检验部进行检验，合格后入库存放。如拒收不合格原材料和包装物，要明确不合格原因，并提出处理意见。4.6.1、原料选用后，由质量检验员按照工艺要求主进行检验，合格后方可投入生产。4.6.1、经初清筛至重力去石机将杂物去掉后进龚谷机进行扒壳。4.6.1、扒完壳后经四道米机碾成米经百米分机筛将不合格米筛运。 4.6.1、合格产品进入色选机，又经抛光机后产品的即是国家一级的免淘大米。4.7生产工艺关键控制点根据我厂实际情况，特把以下生产过程作为质量关键控制点：4.7.1、清理去石过程（滚筒筛选）。根据物料的差异把大杂及稻穗推向粉碎端粉碎，根据颗粒不同进行小杂分离，轻的稻壳等抽到吸风管道。4.7.2、稻谷分离。进料以后，调整分离手柄，检查稻谷分离情况，调式到所要求的位置。4.7.3、色选。根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果4.7.4、包装。利用定量包装机进行机械称量包装、封口，控制每一袋的重量都在允许范围内。4.8产品质量检验制度4.8.1、米厂质量检验工作由郭老华负责。4.8.2、对各种生产用原料和辅料由检验室进行检验。检验室要对检验的结果做好具体检验证明，明确各种用料的合格或不合格，并拿出处理意见。4.8.3、对原粮及半成品到成品，要在每一个生产程序中进行检测，特别是关键控制点的检测。并及时的命出处理意见，尽量以免损失浪费。4.8.4、对成品检验要把好出库关口，对合格品出具证明，不合格做出处理意见，坚持不合格产品不出库，不出厂。4.8.5、检验室要及时将意见反馈给分管领导，分管领导做好统筹规划，组织好生产和销售。4.9检测设备管理制度4.9.1、检验人员严格按操作规程使用。4.9.2、非检验员禁止使用各种检验设备。4.9.3、严禁外借检验仪器设备。4.9.4、严格执行计量器具周期检定表及时对在用计量器具进行检定。4.9.5、定期对各种检验设备进行养护。4.9.6、如果对检验设备进行修理，在维修后应及时进行检定、校准，以保证其测量结果的准确度。4.10产品召回制度4.10.1不合格产品召回的情况4.10.1.2因产品质量问题被客户投诉4.10.2不合格产品召回的措施对于因质量问题被客户投诉，进行不合格产品召回措施。包括：4.10.2.1正在生产的同类产品全部停止生产。4.10.2.2已经在运输途中的同类产品进行召回处理。4.10.2.3已经生产结束正准备发运的同类产品不得发运。4.10.3不合格产品召回的后续处理方法4.10.3.1及时通知检验检疫局。此批产品做降级处理。通知采购部、生产部、质检部、外贸部共同进行原因分析，追究相关人员责任。及时进行生产工艺和技术的改进，确保质量问题得到整改。4.11进货查验记录制度4.11.1、编好物资采购和销售计划。做到及时，完整、齐全全部落实。4.11.2、做好物资分类管理。减少物资保管损失，提高物资保管的合格率。原材料合格率99%，包装物合格率100%，低售易耗品合格率99%。4.11.3、认真做好合同管理，认真执行经济合同法，合同履行率达到90%以上，规格、质量标准、数量、交货时间、方法、运输方法、验收方法、货款支付方式。4.11.4、抓好物资计划供应管理。积极主动开展物资采购活动保证生产物资的需要，严格执行选订货单位，坚持计划标准办事，按定额贮备，严格执行限额领料制度和物资出入库制度。4.12出厂检验制度4.12.1目的。为确保本企业所生产的产品符合相关标准要求，根据中华人民共和国产品质量法等相关法律法规的规定，结合本企业实际，特制订本制度。4.12.1.1、检测部门负责对出厂产品进行检查和验证工作。检验员应具备较强的责任心，熟悉产品的技术标准及检验规程，了解工艺流程，掌握检验基础知识，专用检验设备的使用方法。4.12.2、工作职责：4.12.2.1、严格按照产品执行标准要求，采用自检或委托检验的方式对产品进行质量检查和验证。4.12.2.2、做好每批次产品出厂自检或委托检验的记录，对检验原始数据及检验报告进行存档。4.12.2.3、根据检验结果及时发现生产过程中存在的问题，并分析原因，对违反规定的操作应及时进行制止，有权要求其返工，并向企业负责人反映问题。4.12.2.4、做好不合格品的追踪及处理工作。出厂检验发现质量问题的，及时分析原因，并分别办理返工、次品、报废等手续。不合格产品不得出厂销售。4.12.2.5、配合质量监督部门做好产品的定期监督检验工作。4.13食品生产过程安全管理情况记录制度4.13.1、目的。通过对生产过程的安全生产状况定时进行计录，精确掌控生产全过程，达到安全生产和生产出安全食品的目的。4.13.2、根据工艺流程，选择在关键控制点工序（清理筛清选、碾米、抛光、色选、包装）进行定时监控，并作记录，确保生产安全，产品质量可靠。4.14食品安全培训档案制度4.14.1、本厂特殊技术岗位人员上岗前必须进等中训，要求对各种机械、器具的用法和原理必须熟练掌握。4.14.2、每个岗位每季培训一次，平均线年每岗接受岗位培训4次12天。4.14.3、每次培训结束后，各操作人员要在专家的监督下进行理论和实践技能考试，成绩合格者方可上岗。4.14.4、上岗后，要严格的按章操作，大米的工艺流程进行生产。公司要定期对培训人员进行考核，不合格者调出原岗位。4.14.5、对新上岗人员，进行岗前安全教育。4.14.6、对所有安全培训必须有记录并归档保存。4.15从业人员健康检查和健康档案制度4.15.1、食品生产人员每年必须进行健康检查，不得超期使用健康证明。4.15.2、新参加工作的从业人员、实习工、实习学生必须取得健康证明后上岗，杜绝先上岗后查体的事情发生。4.15.3、食品卫生管理人员负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员卫生档案，督促“五病”人员调离岗位，并对从业人健康状况进行日常监督管理。4.15.4、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得参加接触直接入口食品的生产经营。4.15.5、当观察到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施：腹泻；手外伤、烫伤；皮肤湿疹、长疖子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；发热；呕吐。5、程序控制5.1不合格品控制程序5.1.1、原料采购及进厂库环节5.1.1.1、不采购不符合国家标准的原、辅材料5.1.1.2、发现不合格产品必须采取以下措施：5.1.1.2.1不采购、不签合同5.1.1.2.2保管员有权拒收，出纳有权拒付款5.1.1.2.3记录好不合格材料供应商黑名单，本厂不再采购其原、辅材料。5.1.1.3、处理办法：谁采购、谁验收、谁付款，谁承担责任、接受处罚。5.1.2、生产加工环节5.1.2.1、投料工是产品第一关，凡发现陈化粮、霉变粮不得投料，如已投料应及时通知下一生产环节，停止生产。5.1.2.2、包装工一：必须在大米出口处把好碎米率，谷壳杂质率、抛光程度、光洁度等感观质量关，一旦发现质量问题，应立即通知运转工及时调整机器，并将不合格产品重新退回机器生产环节，再加工或作废处理：直接降一个品级作销毁处理5.1.2.3、包装工二：在副产品出口处把好油糠、米糠、米面的质量入袋关，处理方式同。5.1.2.4、处理办法：各生产环节互相配合、协调，并承担相应责任，凡处理不力每袋出现10%的次品，按厂考核办法处理，连续出现三次，相关人员作辞工处理。5.1.3、产品入库检验、调出环节5.1.3.1、质检员必须每天坚持产品感观查验五次以上，发现不合格产品，有权立即要求停止生产产品立即重新返回上一生产环节再加工降一品级报告生产厂长，追究责任人职责。5.1.3.2、认真做好计划批次的抽样检验，作好相关文件资料记录，发现不合格产品，报告生产副厂长和厂长，并作出不予入库、调出的报告。5.1.3.3、把好入库、调出质量关，凡因工作疏