《装载机说明书》word版.doc

煤矿用挖掘式装载机使用说明书（使用产品前请阅读本说明书）产品执行标准: JB/T5503-2004立爪挖掘装载机 Q/ZMSJZJC01-2010煤矿用挖掘式装载机中煤第三建设公司总机厂安全警示 在安装、调试和使用、维修本机之前请详细阅读本使用说明书。 本机操作司机必须经过培训，持证上岗。 使用过程中必须严格遵守本使用说明书的各项规定。 属于安全标志控制管理的本机配套产品，必须取得安全标志。如在使用中更 换，亦需如此。 装载机在安装、调试、使用、维修过程中，大小臂旋转半径内严禁站人。在维修或加注润滑脂时，油缸受力点必须有保护支撑。 装载机配套的电气设备应符合 GB 3836.1-2000GB 3836.4-2000 的规定，且 应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得煤矿矿用产品安全标志证书。 开机前需按下电铃按钮预警，确保安全开启主机 表示如果忽略这些说明，由于不正确的设备操作，可能会造成死亡或严重的设备损坏。表示如果忽略这些说明，由于不正确的设备操作，可能会造成人身伤害或设备损坏。 表示如果忽略这些说明，由于不正确的设备操作，可能会造成轻微的人身伤害或设备损坏。 目 录一、用途和特点. 1二、主要技术参数. 2三、结构与工作原理. 3四、安装与调试. 8五、使用与操作. 9六、维护与保养. 11七、常见故障与排除方法. 12八、运输与存放. 13九、易损件明细表及轴承明细表. 13十、电器配套件明细表. 15十一、液压元部件明细表. 16十二、随机配件与工具. 16十三、装箱单. 19十四、附图 附图一电器系统原理图. 20附图二液压系统原理图. 21 一、 用途和特点 煤矿用挖掘式装载机是一种连续生产高效率装载机，本机工作机构设计参考挖掘机形式，由工作机构扒取物料，并通过自身刮板运输机构进行运输，从尾部卸入矿车或其它运输设备中去。 本机底盘设计参考挖掘机底盘结构形式，采用行星减速液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑机动灵活，可在潮湿有积水、松软的巷道里工作，可以全断面装岩，不留死角，无需人工辅助清底装岩。 本机采用类似挖掘机液压原理，采用全液压传动和先导阀操作；本机的一大优势就是灵活的操作，借助设计合理的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业；能在短时间内发挥强劲的挖掘力,可以大大提高工作效率；工作平稳无冲击，设计先进，工作可靠，操作简单，维修方便。 产品执行标准： JB/T 55032004立爪挖掘装载机； Q/ZMSJZJC01-2010煤矿用挖掘式装载机1、产品使用环境条件；1.1、断面为 2.42.5 米以上的巷道；1.2、 岩石的普氏硬度 f 小于等于 12，块度小于等于 650mm，松散密度不大于 1.8t/m3 ；1.3、 海拔高度1000m。海拔 1000m 以上高原环境需进行特殊设计；1.4、 巷道环境为-5+40，最大相对湿度90%（温度为 25时）；1.5、 电压极限偏差为5%，交流频率极限偏差为1%；1.6、 巷道坡度12可以行走。1.7、 装载机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的要求。2、装载机型号的组成及其代表意义：Z W / 补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T 主要参数代号：装载能力m3/h/装机功率kw 产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D 产品第一特征：表示挖掘式 产品类型：煤矿用装载机示例：产品第一特征为挖掘式，第二特征为液压式驱动，装载能力100m3/h，装机功率46.5kw为履带式。 煤矿用挖掘式装载机：ZWY-100/46.5L二、主要技术参数 型号检测项目单位ZWY-100/46.5LZWY-120/46.5L装载能力m3/h100120整机质量kg95005%115005%挖取距离（离铲口）mm21002400挖掘宽度mm42004350挖掘高度mm23002700挖掘深度mm600卸载高度mm18501950离地间隙mm260履带平均接地比压Mpa0.0330.05额定工作压力Mpa10最小转弯半径m8.0爬坡能力()12装载宽度mm4000行走速度m/s0.535%主电机功率kw45风机电机功率kw1.5电器绝缘三相对地M5 相间M5外形尺寸长mm897050897050宽mm175050195050高mm253050253050三、结构与工作原理煤矿用挖掘式装载机主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统、动力机构、电气系统等部分组成（图一）。本机的工作是由履带推进，靠工作机构上的大臂、小臂、挖斗装料，同时由槽体内的刮板运输机把碴石输送到后面的侧卸式矿车或其它运矿设备上去。图一工作机构，2、运输机构，3、行走机构，4、液压系统，5、司机室及平台总成1、工作机构（图二）工作机构由固定门架、回转铰座、大臂、小臂、挖斗、连杆机构、大臂油缸、小臂油缸、挖斗油缸、回转油缸组成。主要受压元件采用Q345-B钢板焊接而成，具有强度高、抗疲劳、抗冲击的优良性能，液压油缸采用专业油缸厂按国家标准设计制造的产品。其密封件、液压附件，高压软管等均采用国家通用标准件，便于选购及维修。工作机构中各个总成件之间均采用销轴连接，重要关节的轴套采用特殊耐磨钢套，便于维修时更换，油缸的活塞杆头部采用销轴连接，灵活自如，无卡滞现象。图二 工作机构1、挖斗，2、链架，3、链架，4、挖斗油缸，5、小臂，6、大臂，7、小臂油缸，8、大臂油缸，9、大臂座，10、回转油缸 2、运输机构（图三） 运输机构主要由运输槽体主传动机构单链刮板从动轮机构抬槽油缸等组成。运输槽体铰接在平台上、抬槽油缸上、下运动可使运输槽体上下摆动，以满足不同工况的需要。碴石用单链刮板输送，单链刮板靠液压马达驱动主动轴及主动链轮来完成传动运输的，液压马达在 10Mpa 的额定压力下工作，既有足够的牵引力，还有过载保护作用可以防止刮板链卡住时损坏机械构件，本系统还可以带负载启动液压马达，很方便地排除卡链故障。运输槽体的底板上垫有一层耐磨钢板，以延长槽体的使用寿命，耐磨钢板磨损后需及时更换主传动机构主要由主动支架主动链轮固定套主轴液压马达调整螺栓等组成。主动链轮是用耐磨钢精铸成而成。用弹性销联接到主轴上的固定套上，磨损后只要更换新链轮即可。主传动支架用螺栓固定在运输槽上，通过转动调节螺栓可以移动链轮位置，以调整刮板链的松紧程度。从动轮机构由从动链轮轴承、链轮轴O 形密封圈等组成。从动轮在渣石和泥水中运转，受到强烈的冲击和磨损，工作条件极差，因此要求从动链轮耐磨，轮轴之间的密封性能要求高。本机从动链轮采用耐磨钢精铸制作，具有高强度和良好的耐磨性能。轮与轴之间采用 O 形密封圈密封，结构简单性能可靠，装配时已注满钙基润滑脂，工作中要经常加油。链轮磨损后可根据部件的完好程度或更换部分零件，或更换总成。图三 运输机构1、运输槽体 2、主传动机构 3、单链刮板机构 4、从传动机构 5、抬槽油缸3、行走机构（图四）行走机构由行走架履带总成支重轮总成托链轮总成、引导轮总成驱动轮、涨紧装置、行星减速、液压马达等组成。 行走架是履带行走装置的承重骨架，由驱动座、引导座、履带架、盖板组焊成框架式， 重量轻、刚性好。履带直接和巷道底板岩石接触，承受机器的全部重量和驱动力。本机直接采用液压挖掘机标准组合履带，该履带主要由链轨节履带销履带套履带板及密封件等零件组成，链轨节与履带销履带套均为特殊过盈配合，不易松动。把磨损限制在销与套之间，履带套端面与链轨节之间的间隙小，形成迷宫密封。泥砂不易进入磨擦表面。润滑组合履带采用聚氨脂胶件密封。一次性注油，具有良好的润滑与密封性能。能大大提高履带的可靠性与使用寿命。每条履带共有37节，为便于装拆，每条履带上有一易拆销（即主销）。拆卸履带时取下轴用挡圈，将主销打出即可。支重轮用来将机体的重量传送至履带上，并使机体沿履带上的导轨运动，它还用来夹持履带，使其不横向滑脱。在转向时，迫使履带在地面上横向滑移。支重轮在泥水中工作，且承受强烈冲击，工作条件极差，因此要求其轮缘及滚动踏面耐磨，而且轮与轴之间的密封性要好。本机共装有 10 只（每侧 5 只）支重轮。轮体采用高强度合金钢制作，并经强化热处理。具有较高的强度和良好的耐磨性能，轮与轴之间采用浮动密封，结构简单，性能可靠，装配时一次性注油。平时工作中不必注油，便于维护，直到磨损量达到极限程度后再更换零件。 托链轮用以承托上部履带的重量，不让它下垂过多，以减少机器运动时上方履带振动，其结构、形式与支重轮相同，可以通用。 引导轮的功能是支承链轮和引导履带正确地卷绕，防止履带横向滑脱，同时与它后面安装的涨紧装置一起，使履带保持一定的张紧度，并缓和机器行走时由于地面不平而引起的冲击力。当履带行走遇障碍物时，张紧装置可以使引导轮通过两侧引导架前方导轨后移一定距离，以免履带局部受力过大。 涨紧装置为液压涨紧装置，借助润滑用的黄油枪将黄油压注入液压缸中，使活塞外伸，一端移动导向轮，另一端压缩弹簧使之预紧。但预紧后的弹簧尚需留有适当的行程起缓冲作用。如果履带太紧需要放松时，可拧开注油嘴，从液压缸中放出适当黄油。 两条履带分别由两只液压马达驱动，通过驱动轮传给履带，液压马达驱动装在履带架 后部，打开盖板即可进行维修保养。图四 履带行走总成1、引导轮2、履带板3、支重轮4、涨紧装置5、托带轮6、履带梁7、驱动轮8、行走马达4、液压系统（图五）本机液压操纵系统主要由液压泵、五联液控多路换向阀，四联液控多路换向阀、手动换向阀、手动先导阀、散热器、油箱等液压元件组成。液压原理图见（图五）。本机液压系统压力设定为 26MPa。三联齿轮泵两主泵提供行走（10MPa 、） 装 碴（10MPa）和运碴抬槽（10MPa）所需中高压，辅泵提供先导控制所需低压（4MPa）。可以同时工作；但行走时必须停止装碴和运碴机构。工作机构的工作与停止转换是靠手动换向阀控制先导阀所需低压的通断实现的。 系统采用了一组五联多路换向阀和一组四联多路换向阀组合，当各阀芯均处于中位时压力油通过卸荷阀留回油箱。工作油路除大臂下降和后槽下降油路外均带有过载阀，在负载突然变化时能迅速溢流，以保护系统构件和管路安全。另外这种过载阀在油马达制动情况下，能起到补油作用。为了防止大臂下降速度过快，在大臂油缸无杆腔油路、抬槽油缸无杆腔油路、回转油缸上装有单向节流阀。 主要工作采用先导控制，三个手动先导阀控制工作机构和行走机构。 5、液压动力系统即主电机及油泵组件（图五）液压动力机构主要由电动机、三联齿轮泵、齿轮联轴器等组成。本机选用YB系列隔爆电机。电动机通过尼龙齿轮联轴器驱动双联柱塞泵，结构简单、紧凑，工作可靠。图五 电机及油泵组件6、机架机架采用钢板焊接而成，用螺栓固定在行走架上。其左侧装有司机室。7、电气系统（电气原理图见附图）电气系统控制由油泵电机、散热器电机、照明灯、防爆电铃、接线盒、防爆按钮、防爆电缆等组成，控制回路和照明灯都采用交流36伏。起动器采用QBZ-80/660(380)和QBZ-80+120/1140(660)矿用隔爆型真空电磁起动器，具有 1140/660V 或 660/380V 电压选择功能。启动主电机时和前后二个隔爆照明灯同时开启；停机时同时关闭。四、安装与调试1、安装装载机的安装必须由专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。1.1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。1.2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按顺序固定好。1.3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。1.4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。2、调试 2.1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方注入润滑脂。2.2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。2.3、整机液压系统工作压力 本机液压系统工作压力出厂时已调好，如需重新调整可按以下方法进行。（1）、打开压力表开关。 （2）将控制左行走马达的换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧，把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松。 （3）扳动四联阀运输马达手柄，让刮板链正转同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到10Mpa。 （4）慢慢拧松刮板链正转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。 （5）扳动四联阀运输马达手柄，让刮板链反转慢慢拧松刮板链反转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。 （7）把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松，将控制小臂的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧。 （8）把操作手柄扳到小臂升起位置，同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到 10Mpa。 （9）慢慢拧松小臂升起过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。 （10）把操作手柄扳到小臂下降位置，慢慢小臂下降过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。 （11）大臂、挖斗、各油路过载阀调整请参照小臂调整方法。最后将调压阀工作压力调整在 10MPa 并关闭压力表。另一片四联多路换向阀调整方法相同。 （12）、调节先导控制系统压力。 各操作手柄归中，将副泵上的安全阀松开，打开压力表，启动油泵，观察压力表，慢慢拧紧安全阀螺母，当压力上升到 4MPa 时将螺母锁紧。 2.4、行走履带的调整： 涨紧弹簧的予紧力，在机器出厂前已按规定标准调整好。本机涨紧弹簧的预紧力是按机器后退爬 18坡时不产生附加变形来决定预紧力。涨紧装置的调节量为 80 毫米，当履带受力伸长或因销、套磨损伸长，使履带松弛长度大于 80 毫米时这时需取掉一节履带或在滑块与滑架之间加一适当厚度的垫片，以保证履带能够正常运行，延长履带的使用寿命。 注意：履带涨紧应适当，过松容易掉链，过紧容易损坏机器。2.5、刮板链的调整；调整刮板链时先松开主动轮支架上的4个固定螺栓，然后拧动调整螺母，注意两边的调整量要相等。到运输槽尾部刮板链下垂量为100毫米，将各螺栓和螺母紧固。五、使用与操作1、开机前的准备工作1.1、对进场机器上的胶管总成进行检查，凡与机器硬件及钝角接触，操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝；油箱顶部用油布盖好，避免隧洞雨水渗入油箱。1.2、对操作司机进行培训，司机在操作本机之前必须熟读本说明书，熟悉本机的结构、工作原理、性能、操作方法和维护保养技术，熟记各按钮的功能和位置，熟记各操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方允许上机操作。1.3、推荐使用 46 号抗磨液压油，冬季推荐使用 32 号抗磨液压油，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的液压空气滤清器处加入。本机油箱容积为 350 升，油面应保持在油标三分之二位置，如不够应及时补充。1.4、检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常应及时排除。1.5、检查各操作手柄是否处于停止位。1.6、电源总开关和外接电缆由用户自备，外接电缆的规格按安标配套件受控明细表中匹配。2、操纵方式本机通过操作司机室内的 3个控制按扭、2 个手动控制所有动作。3、操作程序3.1、接通上级电源总开关，操作起动开关的柄，照明灯亮，再点动启动按钮和停止按钮，观察油泵电机或散热器电机的转向（风向外吹），如果不正确，可将起动开关的手柄扳到另一个位置，再次起动油泵和风扇电机。3.2、油泵电机启动约 35 分钟后才可进行工作。在冬季起动油泵时开始需点动 23次，让油慢慢流动起来，然后再一次启动。否则泵起动时有可能油吸不上，容易让泵损坏。3.3、将手动换向阀手柄置于工作位置；将运输槽头部产板慢慢降落至地面，让运输槽进入工作位置。3.4、机器向前推进，把碴石聚拢，同时把地面推平。3.5、启动刮板链，让刮板链正向空转 12 分钟。 3.6、主要操作方法：大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、小臂起、小臂落；用挖斗、小臂、大臂把碴石扒到运输槽内，再由刮板运输机将碴石运送到侧卸式矿车上或其它运矿设备上。 4、 操作要点和注意事项4.1、要经常使机器往前推进，让碴石有一定的堆积高度，以便达到装碴的最佳效率。 4.2、装载时手柄可同时动作，行走机构要经常推进，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高效率。 4.3、大臂抬起的高度应根据碴石的堆积高度来定，不必每次抬到最高位置，以加快工作节奏。 4.4、操作时应尽量避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安全阀经常溢流，油温过高。 4.5、如果刮板链被坚硬的石块卡住，可暂时停止装碴，快速板动正反转手把，让刮板链不断地正反转冲击，即可解除卡链，恢复正常工作。 4.6、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人。 4.7、机器行走时不得挤压电缆。 4.8、机器停止使用时，应停放在离工作 50 米以外处，其推板、挖斗、小臂应收拢、大臂落下；运输槽降到最低位置，手动换向阀置于停止位。 4.9、本机只能装载松散碴石，不能像推土机一样推土集料。 4.10、挖斗装碴工作机构和行走不能同时使用； 4.11、产品整机保修期为6个月，该时间是用户将设备安装完毕或试运行之日算起，设备现场安装不应晚于设备发货后三个月。 4.12、保修期内所有常规件不包括在内，由于用户自己使用不当也不与保修。4.13、装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号六、维护与保养1、应保持机器清洁。特别在潮湿有水渗漏的隧洞，要用橡胶板或帆布遮盖住油箱，不能有雨水渗漏到油箱里；设备维修时也要特别注意，严禁雨水及脏物污染油路系统。 2、应经常检查并拧紧各部位的螺栓、螺母，链条销脱落后应及时补上。3、经常检查各液压元件及管路联接处，消除渗漏、检查高压软管是否有破损，如损坏严重应及时更换。4、经常检查油面高度及油温，油面若低于油标应及时补充液压油，油温若超过 75应暂停使用。5、定期（每月一次）或在感到液压系统工作压力异常时检查并调整各油路工作压力。6、液压油第一次在工作120小时后，更换回油滤芯并将油箱和吸油滤芯、空气滤芯清洗干净。工作480小时后，同时更换吸油滤芯和空气滤芯。以后每工作一个月就需同时清洗回油滤芯、吸油滤芯和空气滤芯。7、使用 6 个月后应经常检查支重轮、托链轮、引导轮履带链节的磨损情况，当单面磨损量大于 5 毫米后应及时更换。8、发现履带上方区悬垂量大于 30 毫米时，须及时调整。9、应经常检查履带板连接螺栓及行星减速液压马达联接螺栓有无脱落及松动现象，如有问题要及时处理。10、对卡在履带链中的硬质石块及其它坚硬物应及时清除。11、发现运输槽尾部刮板链的下垂量大于150毫米时，须及时调整链条过松容易产生卡链、过紧运转阻力大、零件容易磨损。12、每次装载完毕后应把机器清洗干净，最好在刮板链上涂上废机油（更换下来的液压油亦可）。这样可以大大延长链条的使用寿命。13、爪齿磨损后可将弹性销打出，更换新的爪齿。注意使弹性销的开口朝两边打入。14、爪齿座磨损后及时更换。15、刮板链主动链轮磨损后，应把链条放松拆开，把固定链轮的弹性销打出。把链轮开口处的焊缝用氧炔焰除掉，即可将旧链轮敲下来装上新链轮，打进弹性销，尽量使弹销的开口对着轴心线，再用J506或J507 焊条把链轮开口处焊好。然后将链条装好，装链条时可利用机器自身的动力把刮板链拉到位置装上链板、链销、插销，最后把插销握成 N 形。17、定期检查电气设备的接地装置和防爆性能。18、本产品在煤矿井下或在易燃易爆的环境下使用时必须配备便携式甲烷报警仪。19、检查下列润滑点，并按要求注入润滑油（见下表）序号润滑油部位点处保养周期1黄油运输槽主传动轴承处232小时2黄油运输从动链轮支承轴28小时3黄油小臂回转轴轴承处28小时4黄油挖斗支承轴28小时5黄油大臂支承轴端部28小时6黄油各种油缸销轴端部2216小时七、常见故障与排除方法故障产生原因排除方法1、电机启动不了或运转不正常1、电源缺相、电机综合保护器起作用或有故障； 2、电压不足；3、接触器损坏；检查电源、电机综合保护器和接触器及控制按钮， 修理或更换；提高电源电压； 修理或更换接触器；2、各工作机构无动作或动作缓慢无力。1、联轴器损坏；2、工作压力调整过低3、油泵损坏；4、调压阀堵塞；5、油泵电机旋转方反了；6、油太少；7、滤网堵塞；8、吸入空气；9、油缸内有空气； 修复或更换联轴器； 把工作压力调到规定值； 修理或更换油泵； 清洗调压阀、清除杂物纠 正旋转方向； 加足油； 清洗吸油滤网； 排除吸油管道的漏气现象 松开接头放气或往复运动挤出气体；3、卡链1、链条或链轮被坚硬的石块或杂物卡死；2、链条调整太紧；操纵刮板链迅速值正反转把石块或杂物挤出，必要时用人工清障碍；调松链条；4、漏油1、接头松动； 2、密封垫片失效； 3、焊缝漏油；拧紧接头； 更换垫片； 补焊；5、不能直线行走或者转弯不灵活1、有一只履带驱动油马达工作不正常； 2、左、右履带松紧程度不一；排除油马达或油路故障。 调节履带长进度。6、履带陷进地面后开不动1、地面太软； 2、原地转动次数太多；3、泥砂进入履带后被压实，链轮齿插不入；利用抬槽将履带吊高后垫 入石块，千万不要在原地来回开动或转动，否则将越陷越深； 避免老在一个地方转向让吊高后的履带空转，清 除被压实的泥砂；注：当装载机不能行走时，可将行走行星减速器的太阳轮拆下，即可将装载机拖到维修点。八、运输与存放1、出厂的吊装运输 装载机采用公路运输，可将机器用起重机或行车直接吊到拖车上。前后履带要垫上三角枕木，采用绳索将装载机的轮胎系在拖车适当位置，必须平放并捆扎牢固，方可出厂运输。 2、至矿井工作面的吊装运输、井下安装及注意事项 根据矿井口情况，斜井可直接进入作业；立井必须拆开分解吊入矿井内。整机可按工作机构、运输机构、运输糟、液压系统四部分拆开，拆机时按一定顺序做好标记，将拆开的液压油管接头包好以免进入灰尘。拆开的几大部分及零部件分别用绞车缓慢吊入井下，然后在井下按照拆开的相反顺序安装，必须保证各部件之间位置准确，连接牢固可靠。 3、装载机应存放在备有防雨、防晒设施的场所，存放六个月以上应重新进行防锈处理。 九、易损件明细表序号代号名称所在部位数量1PC60 爪齿挖斗挖斗32PC60 插座挖斗挖斗331LZ.2.8-10 主动链轮运输机构主传动24ZWY-100(120).2.7.1-2 从动链轮运输机构主传动25ZWY-100(120).2.6刮板链运输机构32组6XWDZL100.2.1序号15/序号17中层耐磨板101005810/103505810运输槽2/17ZWY100(120).2.1-7 底层耐磨板运输槽28ZWY-100(120).1.3 回转中心销工作机构19ZWY-100(120).1-2 油缸座销工作机构210ZWY-100(120).1-3大臂回转销工作机构111ZWY-100(120).1-5小臂连接销工作机构112ZWY-100(120).1-6小臂油缸连接销工作机构213ZWY-100(120).1-7挖斗油缸连接销工作机构114ZWY-100(120).1-8挖斗连接销工作机构315ZWY-100(120).1-11挖斗油缸座销工作机构116ZWY-100(120).1-9回转销(一)工作机构117ZWY-100(120).1-10回转销(二)工作机构118HSGL-93/63-F-181-410742小臂油缸工作机构119HSGL-125/80-F-181-350675抬槽油缸运输机构120HSGL-80/55-F-181-250548大臂油缸工作机构121HSGL-63/45-F-181-340610挖斗油缸工作机构122HSGL-63/45-F-281-366636回转油缸工作机构123P811吸油过滤器液压系统124P804（320 挖机配件）回油过滤器液压系统325EF6-80空气滤清器液压系统126ZL20H-YU.4(OU)五联多路换向阀液压系统127ZL20H-O4T-O4T-YU-O4W四联多路换向阀液压系统128PC60-6张紧装置行走机构229ZWY-100(120).6电气元件电器系统1套30ZWY-100(120).2.5 托托轮运输机构2311QJM32-3.2液压马达运输机构132KJRB210软管总成右升降油缸A-左升降油缸A133KJRB210软管总成右升降油缸B-左升降油缸B134KJRB210软管总成五联阀E1-回转油缸B135KJRB210软管总成五联阀 E2-回转油缸A136KJRB210软管总成四联阀 A1-左升油缸B137KJRB210软管总成四联阀 A2-左升油缸A138KJRB212.5软管总成五联阀B2-小臂油缸A139KJRB212.5软管总成五联阀B1-小臂油缸B140KJRB212.5软管总成五联阀C1-大臂油缸A141KJRB212.5软管总成五联阀C2-大臂油缸B142KJRB212.5软管总成五联阀D1-抓手油缸A-SD200143KJRB212.5软管总成五联阀D2-抓手油缸B-SD2001轴承明细表序号轴承代号轴承型号数量所在部位1GB/T288-94223122运输槽从动链轮组2GB/T276-9462202运输槽主动链轮组3GB/T276-942112运输槽拖辊十、电器配套件明细表序号名称型号规格数量备注1煤矿井下用隔爆型三相异步电动机YBK2-225M-2、4、6、81MA2煤矿井下用隔爆型三相异步电动机YBK2-90L-2、4、6、81MA3矿用隔爆型双回路真空电磁起动器QBZ-80/660（380）1MA4矿用隔爆型照明灯DGY-35/24B2MA5矿用隔爆型低压电缆接线盒BHD2-25/660（380）-3T1MA6矿用隔爆型声光组合电铃BAL-36G1MA十一、液压元件部件明细表序号代号名称数量13080/3080/K1006-181R齿轮泵12ZL20H-YU.4(OU)五联多路换向阀13ZL20H-O4T-O4T-YU-O4W四联多路换向阀14WYX-11手动先导阀3524SM-L10H-OW手动换向阀16HSGL-93/63-F-181-410742小臂油缸17HSGL-125/80-F-181-350675抬槽油缸18HSGL-80/55-F-181-250548大臂油缸19HSGL-63/45-F-181-340610挖斗油缸110HSGL-63/45-F-281-366636回转油缸111MK10 G1.2单向节流阀2121QJM32-3.2运输液压马达2131QJM11-0.5行走液压马达214P811吸油过滤器115P804（320 挖机配件）回油过滤器316EF6-80空气滤清器117AH25120-BD风冷散热器带 20ml/r 液压马达118YN-60压力表 040MPa016Mpa2/119KF-L8/M14E压力表开关320二层钢丝编织液压支架软管总成KJRB2-6.3、8、10、12.5、16、19、22、25、31.5、38、51十二、随机备件与工具1、随机备件序号代号名称所在部位备注1ZWY-100(120).2.6刮板链组刮板运输机构1组2ZWY-100(120).2.6-2刮板联接销运输机构4只3PC60爪齿工作机构3只4黄油嘴5