宁波-舟山港穿山港区中宅矿石码头二期工程土建工程专项施工方案.doc

宁波-舟山港穿山港区中宅矿石码头二期工程土建工程专项施工方案中交第三航务工程局有限公司宁波-舟山港穿山港区中宅矿石码头二期工程项目经理部2018年4月目 录1. 编制依据11.1. 合同文件11.2. 设计图纸11.3. 施工规范及技术标准12. 工程概况22.1. 工程名称22.2. 工程规模22.3. 自然条件52.4. 参建单位62.5. 工程主控目标63. 施工部署73.1. 项目管理机构与组织73.2. 资源配置和投入94. 主要分部分项工程施工方案114.1. 测量工程114.2. 桩基施工134.3. 钻孔灌注桩施工194.4. 廊道及转运站施工方案224.5. 侯工楼等房建主体施工方案534.6. 污水处理站隔油、油污水处理池、生活污水处理池825. 施工进度计划及保证措施925.1. 总进度计划及工期控制点925.2. 施工段划分及关键线路925.3. 保证工期措施935.4. 合同经济措施945.5. 保证进度的季节性施工措施946. 工程质量保证措施956.1. 质量目标956.2. 质量保证措施957. 安全生产、文明施工与环境保护保证措施997.1. 管理目标997.2. 安全生产管理措施997.3. 文明施工保证措施1007.4. 环境保护措施1018. 附件：施工进度计划表1041. 编制依据1.1. 合同文件（1）宁波-舟山港穿山港区中宅矿石码头工程（二期）施工招标文件；（2）第01号补遗书。1.2. 设计图纸（1）宁波-舟山港穿山港区中宅矿石码头工程（二期）施工图。1.3. 施工规范及技术标准（1）建筑工程质量验收统一标准（GB 5030-2013）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2009）；（3）建筑节能工程施工验收规范（GB 50411-2007）；（4）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2015）；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；（6）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2012）；（7）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）；（8）钢结构焊接规范（GB 50601-2011）；（9）钢结构工程施工规范（GB 50755-2012）；（10）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；（11）其他现行国家、行业及地方相关规范。12. 工程概况2.1. 工程名称宁波-舟山港穿山港区中宅矿石码头二期工程-房建工程2.2. 工程规模本专项方案主要针对廊道与转运站、变电所、维修车间、门卫、水池、侯工楼、辅助用房和机修车间等房建配套工程。（1）11#转运站建筑物占地面积 157.29，建筑高度为4.8m，总高度为4.8m。（2）12#转运站建筑面积：总计为 1147.8，建筑物占地面积 573.90，建筑物层高与高度：一层层高为 9m，二层层高为 6.9m，建筑总高度为 16.1m。基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础 。（3）13#转运站建筑面积：总计为257.43m ，建筑物占地面积128.71m，建筑物层高与高度：一层层高为6.500m，二层层高为7.500m，建筑总高度为14.200m。基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础。（4）14#转运站建筑面积总计为427，建筑物占地面积213.5；建筑物层高与高度：一层层高为9.300m，二层层高为7.500m，建筑总高度为17.000m。基础采用桩基础。（5）15#转运站。建筑面积：总计为167.5(底层漏空，未计入建筑面积，室外楼梯按投影面积1/2计入)，建筑物占地面积176.8。建筑物层高与高度：一层层高为 14.500m，二层层高为 8.500m，建筑总高度为 23.0m，基础采用条形基础。（6）16#转运站，建筑面积为702，长度19.5m，宽度12m，建筑高度为18.4m，基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础。（7）17#转运站，建筑面积为221.54，长度10m，宽度11m，建筑高度为12.45m，基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础。（8）18#转运站，建筑面积：总计为 343.68，建筑物占地面积 171.84，建筑物层高与高度：一层层高为 4.8m，二层层高为 9.5m，建筑总高度为 14.3m。（9）19#转运站建筑面积：建筑物占地面积 112.36，建筑物层高与高度：一层层高为 4.9m，建筑总高度为 4.9m。 （10）20#转运站，建筑面积为202，长度12.6m，宽度8m，建筑高度为11.7m。基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础。（11）21#转运站，建筑面积为533.24，长度19.05m，宽度14.3m，建筑高度为47.8m，地上层，基础采用800冲孔灌注桩成孔。（12）1#2#系泊绞车配电室建筑结构相同，建筑面积均为52.95。建筑层数、建筑层高、建筑高度、室内外高差：均为一层；层高为4.700m，建筑高度为5.000m(室外地面至屋面高度)；室内外高差0.300m；（13）2#矿污水沉淀池整体现浇钢筋混凝土结构。结构设计使用年限为50年。（14）4#变电所结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积：381.87（电缆夹层按一半面积计入）。建筑层数、建筑层高、建筑高度、室内外高差：本建筑为一层；层高为4.500m，建筑高度为6.400m(室外地面至女儿墙顶面高度)；室内外高差1.000m，基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)（15）4#门卫，建筑面积为29.4，长度4.84m，宽度5.94m，建筑高度为4.5m，基础采用钢筋砼筏基。（16）5#门卫，建筑面积为29.4，长度4.84m，宽度5.94m，建筑高度为4.5m，基础采用钢筋砼筏基。（17）6#低压配电室建筑面积：总计为107.97，建筑物层高与高度：电缆层层高为0.800m，变配电室层高为4.200m，层数为一层，建筑总高度为5.000，结构类型为钢筋混凝土框架结构。（18）6#门卫，建筑面积为29.4，长度4.84m，宽度5.94m，建筑高度为4.5m，基础采用钢筋砼筏基。（19）BC1廊道(延长段)，建筑面积：建筑物占地面积 3097.67，廊道长度为284.19m，廊道宽度为10.9m，建筑物层高与高度：一层层高为 5m，建筑总高度为 5m。本单体建筑物为框架结构，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为7度。（20）ZBC8C廊道，建筑面积4438.3，本单体建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构；采用基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础，结构设计使用年限为50年，长度37.55m，宽度5.3m，建筑高度为4.3m.（21）ZBC12廊道，建筑面积1134，本单体建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构；采用基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础。结构设计使用年限为50年，长度189m，宽度6m，建筑高度为4.2m和6m。（23）ZBC13廊道，建筑面积204.68，本单体建筑物上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构，分为2段，长度分别为 20.052m和17.635m，宽度为5m和6.25m，房屋高度2m和3.5m，建筑结构设计使用年限为50年，结构为钢框架结构，基础类型基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础和钢筋混凝土条形基础。（24）ZBC14廊道，建筑物的上部结构均为钢桁架结构，长约 23.320m(水平投影长度)；搁置在相邻转运站结构上，不设置基础。（25）ZBC15廊道，建筑物的上部结构均为钢桁架和钢筋砼支架结构，长约597m（本次设计长度）；均采用钢筋砼浅基础，结构设计使用年限为50年。上部为钢筋混凝土支架和钢桁架，基础为600钻孔灌注桩基础和钢筋混凝土筏板基础。（26）ZBC16廊道，建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构，长约70.07m（本次设计长度）；采用桩基础，结构设计使用年限为50年。（27）ZBC17廊道，建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构，长约477.693m（本次设计长度）；采用桩基础，结构设计使用年限为50年。（28）ZBC18廊道，建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构，长约47.037m（本次设计长度）；采用基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础，结构设计使用年限为50年。（29）ZBC19廊道，建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构，长约90.76m（本次设计长度）；采用基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础，结构设计使用年限为50年。（30）ZBC20廊道，建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构，长约339m（本次设计长度）；建于水工结构上，结构设计使用年限为50年。（31）ZBC21廊道，建筑面积：建筑物占地面积 118.58，廊道长度为24.2m，廊道宽度为4.9m，建筑物层高与高度：一层层高为 4.6270.772m。（32）ZBC22廊道，建筑物的上部结构为钢桁架和钢筋砼支架结构以及钢筋混凝土框架结构，长约887.649m（本次设计长度）；采用基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)基础，结构设计使用年限为50年。（33）ZBC24廊道，建筑物的上部结构为钢桁架，长约12.672m（本次设计长度）；不设基础，结构设计使用年限为50年。（34）ZBC25廊道，建筑物的上部结构为钢桁架，长约12.672m（本次设计长度）；不设基础，结构设计使用年限为50年。（35）花船辅助用房，建筑面积为2025.23，建筑层数为4层，建筑总高度为13.95m，结构类型为混凝土框架结构。（36）侯工楼，建筑面积为2549.79，建筑层数为5层，建筑总高度为19.95m，结构类型为混凝土框架结构，基础采用打预应力钢筋混凝土管桩PHC-AB500(100)。（37）机修车间建筑面积为1726，建筑层数为1层，建筑总高度为12.3m，单层钢筋混凝土柱与钢梁排架结构。（38）及配套的油污水、生活污水处理站等，均采用钢筋混凝土结构。转运站共计12个，廊道共计16个，候工楼、花船辅助用房、机修车间、变电所等小单体共计12个，水处理系统共计4个，安装改造工程等。2.3. 自然条件2.3.1 气象2.3.1.1 气温多年平均气温：17.2历年极端最髙气温：40.5历年极端最低气温：-5.7 2.3.1.2 降水多年平均降水量：1341.3mm 日最大降水量：1625.6mm 月最大降水量： 869.5mm 多年平均雨日为156.7天（19831994年），根据19952005年统计资料，累年降雨日数统计如下：多年平均10mm的降雨日数： 37.8d多年平均25.0mm的降雨日数： 12.5d多年平均50.0mm的降雨日数： 2.7d2.3.1.3 雾况多年平均雾日数 38.1天历年最多雾日数 49 天历年最少雾日数 20 天2.3.1.4 风况常风向：SE、S强风向：N、NW最大风速： 24m/s 2.3.1.5 雷暴累年最多雷暴日数 39.0d累年最少雷暴日数 19.0d多年平均雷暴数 27.7d。2.3.2 水文设计高水位：3.56m（潮峰累计频率10%）设计低水位：0.68m (潮谷累计频率90%) 2.4. 参建单位（1）建设单位：宁波港建设开发有限公司（2）设计单位：中交第三航局勘察设计有限公司（3）监督单位：浙江省交通建设工程监督管理局（4）监理单位：宁波港工程项目管理有限公司（5）施工单位：中交第三航务工程局有限公司（6）勘察单位：浙江省工程勘察院2.5. 工程主控目标2.5.1 工程质量目标一次性验收合格。 2.5.2 施工工期目标合同开工日期2018年4月10日至2020年2月13日，计划总工期675天。2.5.3 安全生产目标不发生人身死亡事故或重伤事故；不发生主要设备、重大施工机械损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）事故；不发生大面积传染病和集体中毒事故。1053. 施工部署3.1. 项目管理机构与组织3.1.1 施工管理组织机构组建以史干为项目经理的项目部，组建各专业分包班组，统一管理，独立施工。施工任务按区块划分组织流水作业线，前期以上宅片堆场的土建工程施工为主线，位于上宅片堆场内的12#、13#、14#、15#转运站，ZBC12、ZBC13、ZBC14、ZBC15、ZBC16廊道为主线；接着开展花船片堆场的土建工程施工，位于花船片堆场的16#、17#转运站，ZBC17、ZBC18、ZBC19廊道的施工；在隧道工程完成后及时组织进行ZBC18廊道的施工；最后进行码头区域的11#转运站、BC11廊道延长段（东端3.5万吨装船码头）、18#、19#转运站、ZBC21廊道、BC1廊道延长段（西端5万吨装船码头）、ZBC20廊道（引桥）的施工；待铁路出运线设计方案调整完成后，及时开展20#、21#转运站、BC8C、ZBC22、ZBC23、ZBC24、ZBC25廊道和装车楼的施工。项目管理部下设工程管理部、技术质量部、合同财务部、安全环保部、物资管理部、综合办公室、试验室、船机动力部等部门，同时由专业施工班组配合、穿插。3.1.2 项目管理体系3.1.3 总体施工工序部署（1）合同范围内主体工程均自行完成，与施工班组相互友好协商，统筹安排。遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。（2）施工工艺总流程：土方开挖基础底板垫层基础底板上部分主体结构墙体砌筑专业安装屋面工程内外装修室外工程清理收尾竣工报验主体结构以框架楼板为主导施工，砌体工程紧跟；主体结构完成后即可交叉砌筑、抹灰，安装、预留、预埋随地下室跟进配合。（3）施工部署前期工作与工程有关的资料同业主办好移交、复核工作。轴线及标高的移交、复核。工程桩基施工、钢结构安装、设备安装（业主另行分包）等工程，在总体施工进度中为最易受外界影响部分，主动管理，积极协调，使各分部分项施工始终处于受控状态，尽量做好各相关配合工作。（4）为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收和移交设备安装等阶段进度计划不一，进度详见计划表。设备安装、二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。3.2. 资源配置和投入3.2.1 劳动力部署和投入（1）桩基施工阶段：本项目廊道转运站工程桩基主要以PHC先张法预应力混凝土管桩为主，部分单体采用钻孔灌注桩。本工程沉桩拟采用锤击法施工，沉桩标准按标高和贯入度控制相结合的原则，以贯入度控制为主，桩端标高为辅，贯入度待现场试沉桩后商定。计划投入多功能打桩机一台（机械不够），桩基专业分包队伍投入劳动力约10人。钻孔灌注桩机2台，每台桩架配备打桩工6人，其余为钢筋工、电焊工等10人。（2）土方施工阶段：在本工程基础开挖过程中，将投入挖机2-3台，运土车辆5台，土方劳动力10人修整基坑边坡；开挖至基底，土方劳动力20人，进行基槽土方的修平及基底下翻地梁承台沟槽的修整。（3）主体施工阶段：投入劳动力约250人，包括土建、安装及各分包队伍。（4）装饰装修阶段：主体施工过程中钢筋工、结构木工等退场，装修抹灰工、木工、油漆工等进场。（5）各阶段劳动力投入计划详见劳动力计划表。劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备阶段基础阶段主体结构阶段装饰施工阶段扫尾阶段木 工21225104钢筋工482054砼 工61020158泥 工58151010油漆工1315105架子工2520810电焊工281064钢结构22402010普 工36152020装饰工12104020防水工125108机械操作工481584管道工241264电 工22584管理人员81822208合 计45982491961233.2.2 施工机具设备部署和投入（1）因廊道转运站点多面广，吊装、模板、钢筋、周转材料等采用25t汽车吊为主，二次结构及装饰阶段以物料提升机作为垂直运输。（2）现场配置二套钢筋加工机械及木工加工机械。（3）混凝土拌和设备：本工程的混凝土使用商品砼（4）工程基坑开挖施工阶段配备PC-200反铲挖掘机2-3台，短驳运输车5台，潜水泵10只。（5）现场计划设置两个钢筋加工棚，配置3套钢筋加工设备。3.2.3 周转材料的配置： （1）模板配置：考虑连续作业，及现场条件与进度要求，参考本工程房建建筑面积，需配置模板约为20000，廊道按分段施工连续作业实现周转。根据初步计算，模板一次性考虑的配置数量共20000，模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场，并在破旧损失另行补充，以满足进度及质量的要求。根据模板的配置数量60*80松木档相应的配置数量约4000m3。（2）钢管等材料配置：钢管等材料将从租赁站中按照施工进度要求随时补充，确保工程进度。根据各个分部分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种周转材料数量及规格，制定周转材料进场计划，及时组织到位；初步统计本工程周转材料总体使用量情况为：钢管约50万m，扣件约80万只。4. 主要分部分项工程施工方案4.1. 测量工程4.1.1 测量总则（1）测量规范：房建工程测量规范、水运工程测量规范（2）测量人员的配置项目部成立由公司测量工程师为主的有相关工程测量经验的四名测量人员承担全部测量工作，并结合房建工程情况总体控制。根据业主提供的基准点，在地基稳定处每个场地设置四个测量控制点，形成施工控制网，在设置单位工程施工控制点时，远离基坑开挖处及车辆施工机械通道，并设置明显的标记，做好围护措施。根据施工情况，每周对其复测一次。接收业主交付的平面控制点和高程控制点，经验收确认作为本工程的起始数据。（3）测量仪器的配置：全站仪1台、水准仪5台、经纬仪2台。（4）由于施工现场场地较大，根据我们的测量经验：结构轴线用（控制轴线形成控制网）控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量；上部结构轴线及垂直度控制采用“天底法”垂测。4.1.2 平面轴线控制（1）根据业主提供的坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在基坑外不易受到影响的部位纵横向设置轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。（2）严格控制点的精确性。控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（4）基坑土方完成，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。（5）根据业主提供的坐标控制点进行施工控制网布设，成果如下表：点名北坐标(m)东坐标(m)正高 (m)点位中误差(mm)备注D1108365.0205656218.16615.54570.7三等高程D2108402.6766656331.95665.48610.8三等高程D3108454.1970656436.36955.47460.8三等高程G01107526.0300656227.73906.87200.0甲供点G02108283.5682655958.32245.80800.6甲供点G03108085.8600655259.80305.54800.0甲供点L1108159.6941655810.34173.77351.4三等高程S1107749.4115656174.30254.03280.8三等高程S2107247.7658656236.96827.95211.2三等高程S3107391.7199656230.20887.03080.9三等高程X1108115.5121655413.22205.35301.0三等高程X2108144.4564655561.52255.37290.7三等高程X3108133.1785655190.31103.63871.5三等高程注：堆场控制高程系统采用1985国家高程，下同。4.1.3 垂直度控制（1）在基础施工时建立控制点，控制辅助轴线的布置与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000等，既可用来做主楼的垂直度测量，又可做上部轴线控制点的投放。（2）上部结构的轴线控制测量采用天底法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200200，留出通视孔，在每个施工面架设垂直经纬仪向下垂直投影至0.00层。（3）作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。（4）根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。4.1.4 水准控制（1）将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。（2）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置0.00基准标高点，做好保护措施，其位置设置在不影响通视及无沉降的位置上，基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。（3）上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在电梯井道内，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。（4）水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每10m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。（5）根据业主提供的控制点进行高程控制点布设，上宅片土建工程采用G01点，花船片土建工程采用G03点，具体成果如下表：点名北坐标(m)东坐标(m)正高 (m)点位中误差(mm)备注G01107526.0300656227.73906.87200.0甲供点G03108085.8600655259.80305.54800.0甲供点4.1.5 沉降观测（1）根据设计施工图平面布置设置沉降观测点，采用设计要求的暗埋式或明装式点，进行沉降观测。并做好保护措施。（2）根据施工经验在基础施工后作为第一次观测，施工到0.00结构进行第二次观测，以后每隔1层观测一次，时间以结构施工每层基填物施工完成后7天内测一次，第一年后每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，至沉降稳定，做好记录。4.2. 桩基施工4.2.1 主要工程量本工程500mmPHC预应力管桩共计658根，总长21684m。桩长为14m48m不等，桩型为AB型。4.2.2 施工组织安排本工程战线较长，根据现场实际情况，拟投入一台打桩机进行500mmPHC管桩桩基的打设。首先开展12#、13#转运站的试沉桩施工，以后据总体进度计划安排考虑，整体项目穿插施工，桩基施工期限约为300天。4.2.3 施工工艺4.2.3.1 工艺流程图两人分别进行图纸会审、设计技术交底控制点交流书面资料齐全地耐力120KPa场地处理1%坡度施工人员技术质量安全交底道路铺设铺设均匀样桩测放自检记录样桩复查自检签证桩材进场桩机进场就位位移控制检查合格证桩插入监测垂直度原始记录桩压入(电焊节点)铺设均匀节点焊外观检查计算送桩标高并复核控制送桩标高送桩桩机转场送桩孔回填绘制竣工图竣工资料整理4.2.3.2 技术准备（1）施工场地处理打桩前，必须先清除施工场地上障碍物，并在确保地下无管线的情况下，然后再进行场地平整（高差小于1%）；保证桩基施工区域的地耐力（地耐力大于12t/），确保工程的顺利进行。（2）轴线定位放样方法测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行样桩测放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用全站仪测出各轴线位置。轴线定位和桩位放样后，必须经业主，监理单位复核无误，并办理样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控制在lcm之内，在桩基施工过程中，定期请监理进行复测确认，确保轴线控制正确无误。（3）考虑重锤轻击的原则，结合本工程的桩长、地质情况，打桩拟采用1台DH508打桩机，选用D80级桩锤，打桩机用1台25t吊车配合驳桩。打桩过程中采用2台经纬仪及1台水准仪观测桩身垂直度及标高。打桩质量以控制标高、贯入度双控。4.2.3.3 PHC管桩制作（1）PHC管桩在构件厂内制作，制作前，构件厂的资质证书等交业主、监理审核认可。（2）PHC桩制作前，由厂家提供施工组织设计，由项目部和监理、业主共同对施工组织设计进行评审，在确认施工工艺成熟，能确保施工中的质量和外观要求后，方允许厂家进行生产，并及时上报业主、监理备案。（3）对PHC管桩生产所需各种材料需项目部专职质量员检查验收，并上报监理，检测合格后，方允许投入生产4.2.3.4 PHC管桩外观质量（1）对进场的PHC管桩外观质量要严格按下表的检查项目进行检查，对不合格的管桩清除出场。项目产品质量等级优等品一等品二等品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100 mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10 mm，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20c，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50c，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5 mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10 mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许（2）整桩尺寸允许偏差项目允 许 偏 差优等品一等品合格品L0.3L+0.5L，-0.4L+0.7L，-0.5L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4，-2+5，-4600+3，-2+5，-2+7，-4t+10，0+15，0正偏差不限，0保护层厚度+5，0+7，-3+10，-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0，-1内径0，-2厚度正偏差不限，0 注：L为整桩长度。4.2.3.5 PHC管桩储存、运输（1）储存PHC管桩堆放场地必须平整坚实，垫木与支承点要保持在同一横断面平上，各层垫木应上下对齐，并采用48钢管搭支架作为堆放时的防滑移措施，PHC管桩堆放层数不得超过四层。（2）运输PHC管桩在吊运时采用两头钩吊法，轻卸轻吊轻放，保持平衡，保护桩身质量，水平运输时，桩身采用橡皮衬垫，做到桩身平衡放置，堆放层数不宜超过二层。严禁在场地上以直接拖拉桩位方式，代替装车运输。4.2.3.6 PHC管桩打桩施工技术措施（1）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在上海地区软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。调整桩架使之处于垂直平稳状态。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米(或每0.3m)沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。沉桩前，检查成品PHC桩的质量及其质量保证资料，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，不得施打。（2）吊桩吊车水平两点起吊(吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60)，直接将桩吊送至桩机起吊位置附近。喂桩时桩机2卷筒起吊，使桩顶对入桩帽内，将桩喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫(约15cm28cm厚)将其垫平，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。（3）沉桩沉桩时用两台经纬仪在打桩机正面和侧面成90控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。桩身垂直度控制在1%L以内(L为桩长)。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。施工时为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到设计高程。（4）接桩本工程PHC桩需进行接桩。根据设计要求同一水平面内接桩的数量不得大于该基础总桩数的1/4，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。施工时，焊条可选择t422、t426、t506、t507。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，将端板坡口上的浮锈清除干净，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽进行分层施焊，每层焊接彻底清除。焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工。（5）送桩、停打标准当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层(硬纸板或木板等)对桩头进行保护，用经纬仪进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，控制标高和贯入度(最后10击累计25cm)。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。打桩时遇到下列情况之一，立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。桩架剧烈晃动。其他异常情况。4.2.4 施工记录按甲方、监理、设计要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，若发现异常情况，立即报告监理工程师，并及时提出处理方案报请监理工程师审查批准。等工程竣工后，这些记录一道编入竣工资料。4.2.5 周围环境保护合理安排打桩顺序和打桩时间。打桩时对临近建筑物、地下管线以及居民生活均会产生不同程度的影响，在施工过程中需合理安排打桩流程，减小环境影响。沉桩时对场地临近建(构)筑物、管线的防护拟采取如下防护措施：（1）在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建(构)筑物、管线具体情况另定。（2）施工时先施工临近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。（3）必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。（4）桩基施工时对白中线隧道口附近的高架桥和排洪渠结构进行定期的沉降位移观测。4.2.6 质量保证措施（1）做好施工前的技术交底工作，做好测量复核工作（2）PHC桩沉桩时，桩位、标高、控制惯入度必须符合设计图纸要求。（3）沉桩开始时，必须严格控制桩位及其垂直度，正确处理好保桩位、保垂直度、保桩身安全的关系，不得采用顶、拉桩头、桩身等强行纠偏方法。（4）击沉桩采用重锤轻击的方法，锤型依据地质条件、桩重、设计荷载等因素合理选用。沉桩过程中，必须根据设备、地质变化控制桩锤的冲击能量及冲击频率。（5）PHC圆管桩对偏心锤击特别敏感，因此在施工中必须十分重视，除保证桩身垂直外，并选择合适的桩垫材料，及时调整桩帽的位置。4.3. 钻孔灌注桩施工4.3.1 主要工程量及技术要求本工程21#转运站800冲孔灌注桩22根，砼设计为C35，设计桩长为16.5m。ZBC15廊道600钻孔灌注桩8根，砼设计等级为C40，抗渗级别为S8，桩有效长度为13m，桩尖持力层为9中等风化晶屑玻屑凝灰岩，桩端进入持力层不小于2倍桩径。单桩竖向承载力特征值为 4000kN。4.3.2 施工组织安排本工程战线较长，根据现场实际情况，拟投入一台钻孔灌注桩桩基。计划对21#转运站进行试桩，根据试桩结果进行后续的桩基施工，ZBC15廊道灌注桩计划工期为10天，21#转运站灌注桩计划工期为22天。4.3.3 施工方案4.3.3.1 技术准备（1）施工场地处理打桩前，必须先清除施工场地上障碍物，并在确保地下无管线的情况下，然后再进行场地平整（高差小于1%）；保证桩基施工区域的地耐力（地耐力大于12t/），确保工程的顺利进行。（2）轴线定位放样方法测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行样桩测放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用全站仪测出各轴线位置。轴线定位和桩位放样后，必须经业主，监理单位复核无误，并办理样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控制在lcm之内，在桩基施工过程中，定期请监理进行复测确认，确保轴线控制正确无误。4.3.3.2 施工技术措施（1）护筒埋设：护筒采用3mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm，护筒高1.5m，在其顶部留有一个100150mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。（2）桩机就位：钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差2cm，垂直度1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。（3）成孔：采用GPS-10型钻机成孔，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关、泥浆比重关。不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比。在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.3，在穿过容易坍孔的淤泥土层成孔时，泥浆比重控制在1.21.3，必要时事先准备一定数量的膨润土，以便调制泥浆之用。钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺寸控制，达到设计深度后，即可进行清孔。（4）清孔、排渣：场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重小于1.15，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25（泥浆比重用比重计测定）；含砂率8%；粘度28s。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度支护桩不得大于10cm，工程桩和立柱桩不得大于5cm（沉渣厚度用测量绳测定）。（5）钢筋笼制作钢材进场每批须有合格证，经监理单位签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于500mm。钢筋笼制作顺直牢固，焊接须符合规范，（主筋间距偏差10mm，箍筋间距或螺旋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm）。钢筋采用T-422焊条，用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。（6）钢筋笼安放：钢筋笼采用吊机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根14钢筋挂平。钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，钢筋笼采用吊机分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观测，一上来固定加压就可制止）。并会同甲方、监理单位钢筋笼隐蔽工程验收，并做好钢筋笼隐蔽工程验收记录。（7）导管试验：导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为0.61.0Mpa，合格后方能使用。（8）导管安放：本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度不小于4m。导管安放前进行编号。（9）水下砼灌注浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一球阀。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5m左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.81.3m，所以料斗中第一次储料约1.0m3，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时确保每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为26m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，超灌不小于1.0m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.101.20之间。混凝土浇灌时间一般不超过4小时，满足不超过初盘砼的初凝时间，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的情况下，增大水及水泥用量。灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做不少于二次坍落度试验，每根工程桩砼取样2组。4.4. 廊道及转运站施工方案4.4.1 测量放线（1）由测量工程师、技术员和施工员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。（2）开工前，先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周 围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。（3）工程平面控制：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。（4）工程高程控制：建筑施工，至少要设2个现场水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点桩(利用平面控制桩)，实际测设时，用精度S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外侧柱和楼梯间柱向上竖直进行。水准标高由六处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，并用红色油漆标注。（5）本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中经常检查，大角及柱的垂直度，超过5m的层高每层允许偏差8mm，小于5m的层高每层允许偏差6mm总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。4.4.2 土方工程（1）基础部分采用一台反铲挖掘机大开挖，并在两侧开挖m坡道运土，人工配合清底。根据现场实际情况并结合定额放坡要求基础每边工作面宽为1200mm，放坡系数1:1。（2）土方开挖及基础施工过程中，基坑边缘不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定。（3）机械开挖过程中，为不破坏基底土层结构，在基底标高以上预留300mm左右的土层用人工清理。（4）土方回