八步工作法案例分析.doc

_八步工作法案例分析音箱车间生产SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。B1问题发掘1、问题发掘2002年7-8月的QC不良统计报表显示，家庭影院生产部音箱车间共生产SP010 音箱45680pcs，不合格860pcs，其中音箱外观不良320pcs，占总不良数的37.2%。注：QIT确定原则：存在差异；原因不清楚；对策不清楚。2、成立QIT小组、立案工程部任命张三为专案负责人，成立QIT小组，并进行立案，输出立案通知书：主题音箱车间生产SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。负责人张三负责人所在部门家庭影院工程部成员赵一、钱二、孙三、李四、周五、吴六活动阶段名称活动时间计划输 出资料名称输出选择问题分析9.1-9.8问题结构系统图9.9-9.15问题结构查检表9.16问题结构柏拉图问题评估表问题定义9.16问题定义表对策拟订9.17-9.19问题解决对策分析对策评估9.20问题解决对策必要条件评估9.20问题解决对策充分条件评估对策执行9.21问题解决对策实施计划与追踪表9.21-9.30问题结构查检表效果确认9.21-9.30问题结构柏拉图再发防止10.1-10.5问题再发防止方案书10.10QIT活动报告3、填表说明：A、 “主题“是指问题发掘时所描述的问题点。B、 “专案负责人”可以是由问题发掘人自己担任（有能力解决这个问题），也可以是由上级主管指定。专案组成员由专案负责人指定。C、 活动阶段输出：除了在B2阶段输出资料需选择外，其余阶段需输出所有资料（一般情况下，对容易收集数据的问题，B2阶段输出“查检表”、“柏拉图”，对不容易收集数据的问题，则输出“问题评估表”）。D、 整个QIT活动时间以3个月为宜。B2问题分析1、运用BS，分析问题的实质组成A、制作问题结构系统图配合缝隙过大箱体面伤SP010音箱外观不良比例高网罩配合缝隙过大扬声器掉漆打螺钉振裂扬声器漆层工装板上箱体互碰电烙铁/锡渣烫伤手表划伤工装板上的硬物划伤分频器配合缝隙过大PVC起皮/泡正面起泡边角起皮风批扭力过大镙钉引孔太小打镙钉部位，打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合箱体超出工装板位置工装板间距太短分频器直径较小锡丝太粗摇机工位划伤胶水粘性不够PVC皮切割尺寸不当箱体板面不平胶皮上有脏污焊接电流过大敲击分频器未到位下机工位未吹工装板焊接工位未将焊渣清理B、作图说明：a、由QIT负责人召集小组成员开会，进行脑力激荡，分析问题的组成结构。b、应分析到最细，可直接下对策。2、问题评估，选定一个重要问题点A、制作问题查检表日期不良项目9.99.109.119.129.139.149.15不良数占总不良数比例排序打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合34363322434.3%1PVC皮切割尺寸不当12131221217.1%2网罩配合缝隙大1011203811.4%3风批扭力过大001221068.6%4电流过大，电烙铁烫伤001112057.1%5敲击分频器未到位110001145.7%6下机工位未吹工装板011001034.3%7其它2120021811.4%合计891013912970100%数据收集周期：天 数据收集时间：2002.9.9-15日 数据收集人：李四、周五B、填表说明：a、问题评估方法有两种：对容易收集数据的问题，采用查检表-柏拉图评估法；对不易收集数据的问题采用“问题-评估要素”矩阵评估法。本例是数据型问题，所以采用查检表-柏拉图评估法进行。收集数据既可以用历史数据，也可以另外收集数据，为了保持数据的新鲜性，我们从9月9-15日重新收集数据。b、不良项目来自上述结构系统图中的最后一层。3、制作问题结构柏拉图A、制作柏拉图打镙钉部位扬声器圈与箱体未贴合不良次数706050403020100PVC皮切割尺寸不当网罩配合缝隙大风批扭力过大电流过大焊锡烫伤敲击分频器未到位下机工位未吹工装板其它100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0累计不良比例B、做图要点：依据上述查检表做图，选择比重最大的一个问题解决，即“扬声器大圈与箱体未贴合”。B3问题定义1、将上述选定之问题进行定义，输出问题定义表：问题名称SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）问题描述WHAT（什么事情）SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）WHO（对象）SP010音箱WHEN（时间、频率）2002年9月9-15日WHERE（地方、部门）家庭影院生产部音箱车间HOW MANY（程度）占总不良数比例34.2%问题再描述 2002年9月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010音箱过程中，“打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良占总不良数比例高达34.3%改善目标 到9月30日因为“打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良数占总不良数的比例小于5%。暂时防堵对策无2、填表注意事项：A、“问题名称”来自柏拉图找出的比重最大的问题点。此后的所有分析过程都是针对“扬声器大圈与箱体未贴合”来进行，请勿涉及到“音箱外观”、“扬声器掉漆”等上一级问题。B、问题再描述是将4W1H的内容用一个整句进行整合描述，必须将问题描述得细致、具体、一目了然。C、“改善目标”是针对B2选定之问题来设定目标，请勿与B1的主题挂钩。D、如果该问题需作暂时防堵对策，应在“暂时防堵对策”栏填写，如无，则填“无”。B4对策拟订1、进行问题解决对策分析，输出“问题-对策”表问题对策SP010扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）将扬声器圈上的固定螺孔冲成翻边孔，孔柱部分与大圈边沿同高更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶在扬声器预留台阶下垫上橡胶圈在箱体留一道圆痕，专门放置台阶边沿更改箱体生产模具，在装扬声器部位凸出一圈更改扬声器模具，在打螺钉处凸出加厚，与沿平齐2、填表注意点：A、“问题”栏承接“问题定义表”而来。B、“对策”栏：由专案负责人召集小组成员进行脑力激荡法，从各种角度发掘对策，确保对策必须在三个（含）以上，且是可操作执行的，每一个对策实施后都能完全解决问题。B5对策评估1、对策必要条件评估表A、必要条件评估表问题对策对策实施必要条件筛选结果筛选说明费用时间技术能力需要限制需要限制需要限制SP010扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）将扬声器圈上的螺孔冲成翻边孔、孔柱部分与大圈同高0元不能增加成本8天15天钢材韧性、延展性韧性限制，无法延展更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶0元不能增加成本8天15天无在扬声器预留台阶下垫上橡胶圈增加材料费用、人工费用1.1元/台不能增加成本5天15天模具设计技术费用太高在箱体留一道痕，专门放置台阶边沿0元不能增加成本8天15天完全与痕契合扬声器台阶处为圆角,无法完全与痕契合更改箱体生产模具，在扬声器凹进部位凸出一圈0元不能增加成本10天15天模具设计技术无更改扬声器模具，在打螺钉处凸出加厚，与沿平齐0元不能增加成本10天15天模具设计技术无B、填表注意点：a、“问题”、“对策”栏：承接“问题-对策表”而来。b、对策实施必要条件评估项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。c、“需要”：完成该项工作需投入的资源（对费用、时间、技术等的要求）。d、“限制”：为完成该项工作的资源最大投入量（即费用、时间不允许超过多少，技术上是否存在无法攻克的难题，是否掌握了关键的技术能力等。）e、进行需求与限制的对比，当某对策中任一资源需求超出限制条件时，此项对策将被排除。2、充分条件评估表A、充分条件评估表问题 分析项目得分对策效益性（*2）成本技术时程掌握性得分合计实施对策排序SP010扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶85533241更改箱体生产模具，在扬声器凹进部位凸出一圈63333183更改扬声器模具，在打螺钉处加厚，与沿平齐64333192B、填表注意点a、“对策”栏：承接“对策必要条件评估表”筛选通过之对策。b、对策实施充分条件之分析项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。c、“得分”栏：一般以5、4、3、2、1五级进行评分，必要时要对各级别的评分标准进行界定；同时，在打分时可进行纵向对比。d、“效益”栏得分需“2”，显示其重要性。e、效益越高，得分越高；成本越高，得分越低；难度越大，得分越低；执行对策时间或见效时间越长，得分越低；专案小组可掌握性越高，得分越高。B6对策执行1、编写对策实施计划与追踪表问题名称：SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）问题描述：2002年9月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010音箱过程中，扬声器与箱体未贴合造成不良数占总不良数比例高达34.2%改善目标：到9月30日因为“打镙钉部位扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良数占总不良数的比例小于5%。对策实施步骤内容实施日程安排负责人预算实施追踪更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶设计新的扬声器结构要求9.21-22赵一0元将更改内容及方案通知SP010音箱扬声器供应商9.22赵一0元供应商更改模具9.22-25供应商0元改模后的扬声器试用9.25-30钱二0元试用效果确认9.30钱二0元形成文件，要求所有扬声器供应商照此要求供货9.30张三0元2、填表注意点：A、“对策”指“充分条件分析”排序第一的对策。B、“实施步骤内容”是指实施该对策必须的步骤，可按PDCA格式填写。C、“预算”栏填写执行该项工作所需经费。D、“实施追踪”栏：指对策步骤执行情况，由专案负责人填写，如“9月21日完成”。B7效果确认1、制作问题查检表，收集对策实施后的数据（具体制作方法、查检内容与B2问题分析查检表相同）日期不良项目9.259.269.279.289.299.30不良数占总不良数比例排序PVC皮切割尺寸不当1202321028.6%1风批扭力过大001014617.2%2网罩配合缝隙大122100617.2%2敲击分频器未到位120001411.4%3电流过大，电烙铁烫伤00003038.5%4工装板上有硬物01100025.7%5扬声器大圈与箱体未贴合00010012.8%6其它01000238.5%合计384371035100%数据收集周期：天 数据收集时间：2002.9.25-30日 数据收集人：2、绘制柏拉图， 打镙钉部位扬声器圈与箱体未贴合不良次数706050403020100PVC皮切割尺寸不当网罩配合缝隙大风批扭力过大电流过大焊锡烫伤敲击分频器未到位下机工位未吹工装板其它100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0累计不良比例A、改善后的柏拉图 B、与改善前柏拉图对比PVC皮切割尺寸不当不良次数35302520151050风批扭力过大网罩配合缝隙大敲击分频器未到位电流过大焊锡烫伤焊接工位未将焊渣清理打镙钉部位扬声器圈与箱体未贴合100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0累计不良比例其它C、通过改善前后的柏拉图分析发现：改善目标达成，不良项目比重发生变化。B8再发防止1、 对有效对策进行标准化、防呆内容的制订，编制“问题再发防止方案书”A、制作“再发防止方案书”标准化内容新增或修订文件名称：结构设计指导书之“结构设计要点”文件编号：BBKSJ-JG-20021003 文件内容摘要：在结构设计时，有打螺钉（需强力连接）的部位，必须消除贴合面的空隙，使接触的两面能以平面方式有效接触，消除压力造成的变形。 制订/修订人：张三 完成日期：2002.10.3 防呆化内容防呆方案：无方案负责人： 完成日期：B、填表注意点：a、并非所有的专案都同时具有标准化和防呆化两项工作。有相关内容则填写，否则不填。b、“文件内容摘要”是指本次改善中的有效对策的需标准化的内容。c、“新增或修订文件”是指为沉淀经验，将标准化内容形成（或调整）的作业文件（可为程序、作业指导书等）。d、如有电脑化、光电化、夹治具等模式，要将解决问题的方法固定下来，并将相关内容填入防呆方案栏相应位置。2、QIT负责人编制“QIT活动报告”发布给相关人员A、QIT活动报告书QIT主题音箱车间生产SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。问题分析 经“音箱车间生产SP010音箱外观不良”的结构分析、数据查检发现，占造成外观不良比例最高的项目是“SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）”（比例为34.3%）问题定义问题名称SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）问题再描述2002年9月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010音箱过程中，因打镙钉部位扬声器与箱体未贴合造成不良数占外观总不良数比例高达34.2%改善目标到10月31日因为“打镙钉部位扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良数占外观总不良数的比例小于5%。暂时防堵对策无问题解决对策更改扬声器生产模具，取消扬声器外圈上预留的台阶。问题解决状况说明经生产厂家更改模具，取消扬声器圈上预留的台阶，并于9月25日将改进后的扬声器投入使用，到9月30日止，因“扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）”造成的不良占外观总不良比例为2.8%。再发防止方案标准化内容见结构设计指导书（文件编号：BBKSJ-JG-20021003）之5.5：在开发设计时，对有打螺钉（