关 键 词：

XK714 数控 铣床 立柱 床身 主轴 CAD 图纸 文档 说明书 资料

资源描述：

【温馨提示】压缩包内含CAD图有下方大图片预览，下拉即可直观呈现眼前查看、尽收眼底纵观。打包内容里dwg后缀的文件为CAD图，可编辑，无水印，高清图，压缩包内文档可直接点开预览，需要原稿请自助充值下载，所见才能所得，请见压缩包内的文件及下方预览，请细心查看有疑问可以咨询QQ：11970985或197216396

内容简介：

XK718立式数控床身铣床工作台面（宽长） 9001800mm 主轴最高转速 6000转 XK718立式数控床身铣床XK718立式数控床身铣床，是我厂消化吸收国外最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的机床。具备在重负荷切削及断续切削条件下保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性的,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。一、 机床主要技术参数：项 目单 位规 格工作台工作台尺寸（宽长）mm9001800T型槽数量槽宽间距mm522165工作台最大承重kg1600行程工作台行程(X轴)mm1600滑鞍行程 (Y轴)mm900主轴箱行程(Z轴)mm680主轴主轴锥孔BT 50主轴转速r/min206000主轴电机功率kw18.5/22主轴最大扭矩N.m140主轴端面至工作台距离mm160840主轴中心至立柱距离mm950进给切削进给速度mm /min14000快速移动速度mm /min10000X/Y/Z进给电机额定扭矩N.m30/40/30冷却刀具冷却泵流量L/min66刀具冷却泵压力扬程米15精度定位精度mm0.010重复定位精度mm0.008其他机床高度尺寸mm3173机床地基面积mm61503930机床总重量kg18000kg机床总功率Kw50二、 机床结构及性能说明：1. 主轴部件1) 整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性；2) 主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久；3) 主轴采用18.5/22KW主轴电机驱动，主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高，最高转速可达6000RPM；4) 配置主轴恒温油冷却箱，保证了主轴的热稳定性及高精度。 2. 立柱、床身及工作台部件1) 机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求；2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变形，满足重载运动及切削；3) 三向导轨均采用矩形滑动宽导轨副结构，导轨面经高频淬硬和磨削，配合采用聚四氟乙烯贴塑的导轨，提高了主轴箱与立柱及工作台的连接刚性，确保了加工的动态精度；3. 传动系统1) X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；2) X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；4. 主轴箱垂向平衡系统 采用重锤平衡及园柱导向方式，确保了Z向运动的平稳性；5. 气压系统液源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，提高了可靠性；6. 润滑系统1) 配置广东日华（合资）中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑2) 各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂进行润滑。7. 冷却及切屑冲刷系统配置台湾高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站，即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。8. 排屑系统机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。9. 电柜空调为了保证该机床具有高的可靠性，选用了高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。10. 防溅全防护罩本机床具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能，并在操作面板上安装功能起用选择开关。11. 人机通讯：机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行。12. 机床工作环境1) 环境温度：0402) 电 源：380V10%，三相50HZ1%， 总容量50KVA 3) 相对湿度：90%4) 主轴松刀气缸压缩空气：6bar， 排量0.5m3/min三、 机床所配数控系统的说明：CNC数控系统配置FANUC系统，主要功能如下：1 10.4LCD显示器，原装操作面板，界面具有中文显示功能；2 三轴联动；3 刀具轨迹图形显示功能；4 具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能；5 坐标值公英制编程及绝对/相对增量编程功能；6 后台编程功能；7 故障自诊断、错误报警显示功能；8 丝杠螺距误差补偿功能；9 反向间隙补偿功能；10 具备铣、钻、铰、攻、镗等固定循环G代码功能；11 机床所配置的其他标准功能的表述见FANUC系统样本。四、 机床主要配套件的说明：序号名 称配套厂商1数控系统FANUC 0i-MC北京FANUC公司2主轴交流伺服驱动系统北京FANUC公司3进给交流伺服驱动系统北京FANUC公司4精密主轴部件台湾旭泰主轴公司5主轴轴承德国FAG公司6滚珠丝杠台湾银泰公司7主轴松刀机构台湾豪澄公司8滚珠丝杠轴承日本NSK公司9主轴恒温油冷冻箱上海永翼机械有限公司10自动润滑系统广东日华（合资）11数控联轴器台湾靖泰有限公司12电缆输送链上海江川机件厂13同步齿形带日本UNITTA公司14主要电气元件法国施耐德公司15气源三大件、气阀气缸新益气动元件(合资)公司16压力开关德国REXROTH17导轨不锈钢防护罩上海万银机械制造有限公司18全罩上海振飞机床附件公司19电柜空调上海永翼机械有限公司五、 验收标准1) JB/T 8329.1-1999数控床身铣床 精度检验条件2) 机床合格证明书六、 机床随机标准附件