钢铁企业生产管理

钢铁生产组织管理王维兴(中国金属学会 北京 100711) 现代化企业必须实行现代化管理制度,先进的技术装备必须与先进的管理相结合,才能促进企业生产力的发展,走可持续发展的道路.钢铁企业要建立“三高一流”的战略发展目标.即高质量,高效率,高产出,世界一流水平的目标.钢铁企业的领导结构：总经理下设总工程师（负责科技和生产）、总会计师（负责企业运营的经济效益分析）、总经济师（负责企业总体技术经济状况分析）。总经理抓战略，三总师抓战术。企业管理实现：标准化、规范化、精细化、流程化、数量化。用完善、健全、系统的规章制度使企业正常地运行。而不是依靠某个长官意识去指挥生产。钢铁企业要用规章制度去管人。各级领导要有明确的岗位责任。不缺位、不越位、不失职、不伸手。该谁的事谁去管。要充分调动一切人员的积极性、创造性、主动性和约素性。要有严格的考核制度。实行奖勤罚懒、年终兑现。目前，一些企业的主要领导是“早七晚八，星期天白搭”，整天在厂内为维持简单再生产而奋斗。这是企业管理出现缺失的表现。 钢铁厂生产组织管理要认真贯彻科学发展观,承认钢铁生产组织是个有条件生产的工作范畴,一切生产技术经济指标的实现均要有一定的技术条件支撑.要研究技术条件支撑的具体内容是什么?,并要找出权重大的内容是什么?科学组织实施.才能促进企业生产技术进步和钢铁科技创新.要善待钢铁厂的生产设备,提供必要的条件,是会有好的回报,要遵重钢铁冶金学的基本科学知识.按科学规律办事,钢铁生产管理是一项十分重要的工作。一定意义上讲，管理和技术是钢铁企业行走的两个轮子，两个轮子运行不同步会使钢铁企业运行来回扭摆，或划弧运动。钢铁企业的现代化企业管理也是一门科学，属于管理科学学，也有一整套的科学技术内容，仅从管理角度出发,其内容包括；管理结构, 管理系统,信息的收集和应用,企业文化等.1、 钢铁生产运行管理的内容： 钢铁生产的过程的组织 生产能力的核定,各生产工序之间的合理匹配 生产计划和生产作业计划的制定与执行 日常生产的准备和生产过程的控制 宏观上看，要对钢铁生产全局进行综合、系统地进行管理 微观上看；要对技术、质量、设备、物资、人员、成本、安全、环保、能源、上下工序衔接进行跟踪和调度。2、 钢铁生产工艺,技术,装备管理 钢铁生产技术经济指标的制订与执行 钢铁生产工艺技术装备水平的确定 钢铁生产工艺技术装备的维护,备件的供应 钢铁企业技术发展规划的制订和实施 钢铁厂技术改造和设备大、中、小修技改内容 钢铁生产及产品科研和技术创新工作的开展 钢铁生产技术总结和单项技术分析 （全公司、各二级企业、科技人员；一年、半年、一季等） 钢铁企业人材培养,使用,考核 钢铁企业政治思想工作,企业文等化3、 钢铁生产管理技术工作要点 明确企业市场定位,坚持管理和产品质量高标准.钢铁企业要有明确的,创世界一流的战略目标.企业的全部生产经营活动,都立足于瞄准国内外先进水平.,实现高质量,高效率,高效益.创立五个一流(建设队伍一流,培养一流作风,掌握一流技术,实行一流管理,生产一流产品).工作要高起点,冲破困难,不断创新, 钢铁企业才能不断进步.市场定位包括:产品结构, 技术装备水平, 市场区域.事事要求高标准,创一流,使生产和设备处于最佳状态等.。钢铁产品有上万种，每种均有高端产品。目前，我国企业之间大多数是产品趋同、质量趋同，缺乏有个姓的产品。钢铁产品不能使几十年一贯制，要不断更新换代，满足各苛刻用户的需求，企业才会有强劲的生命力。 善于学习, 善于创新,勇于探索,不断前进,走自己发展道路. 学习别人要结合本企业具体情况才科学. “严”字当头,树立以严治厂的作风.严密的组织,严细的作风,严明的纪律.培养出高质量的队伍. 实行集中统一的管理企业集中指挥, 统一经营,主要的管理权力和业务集中在公司.要强调机关为生产服务,为基层服务,推行作业长制,并实行权力委让.建立工序之间的服务思想. 建立适合现代化大生产需要的管理制度力求做到“预知管理”,不要“事后管理”.实行以预防为主的点检定修制度等.建立社会化专业协作体系,不搞“大而全”和“小而全” ,摆脱“企业办社会”的沉重负担和“万事不求人”的落后观念. 强化基层管理和基础工作实行集中,一贯的内部管理体制.根据生产自动化,连续化和紧凑化高,工序衔接紧密的特点,管好主体,放活辅助,统一经营, 集中管理,服务到第一线,真正做到机构简,效率高,用人少.一切工作扎根于基层,要把基层管理和基础工作做好. 作业长既指挥生产,又进行管理,还做人的思想工作.三付担子一肩挑,是基层的“小厂长”.严格执行标准化,定量化,数据化的管理,要提高管理的科学性,准确性. 把充分调动职工的积极性和创造性,作为一切管理工作的基本出发点.贯彻以人为本的管理思想,全心全意依靠工人阶级,着力建设一支“思想好,技术精,作风正,纪律严”的队伍.自主管理就是一种由“要我干”到“我要干”的观念转变”.是由“工人被动受管理”到“工人主动参与管理” 的转变. 自主管理就是十分尊重人的价值.真正把工人摆在主人翁的地位上,充分调动了职工的主观能动性.4 炼铁系统管理的思路和内容1 精料技术是高炉炼铁的基础，对炼铁科技进步影响 率在70%，特别重视焦炭质量优劣,对高喷煤比的高炉影响大。2 炼铁系统要承担钢铁联合企业的节能降耗、降成本，生产过程的环境友好的重任 。炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗70%，吨铁产生1.5 tco2, 3.08kgso2, 50mg粉尘,95%的二恶英,约350kg/t的炉渣。3 高炉操作方针：优质、高产、低耗、长寿、环境友好4 炼铁设备发展方向：大型化、自动化、高效化,连续化,凑化,环保好.5 高炉炼铁生产组织要按高产、稳产组织生产，不希望放卫星，也不希望进行临时压产。稳定是生产的灵魂,生产会创出高效益。6 制订出各岗位的操作规程和作业标准，要严格执行。各岗位要进行标准化作业，规范生产管理制度。要依制度办事，不能有个人行为。7 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外炼铁技术发展的大趋势,是降低成本的有效手段,又可减少炼焦过程的环境污染,缓解我国主焦煤的紧张,要大力提高喷煤比。5 炼铁生产管理的技术思路炼铁系统实行统一管理炼铁厂应统一管理烧结厂, 团矿厂,焦化厂。一切为炼铁生产服务,追求炼铁生产的最佳指标,实现全公司效能的最大化. 炼铁厂要参与原燃料的采购,致少要有参与原燃料的采购活动的语话权.不能让供应部门采购什么, 炼铁厂只能用什么的现象再存在下去.要用科学的态度去审时度势,打破不科学管理体制,一切为全公司效能的最大化服务.太钢已有这方面的先例.济钢建立铁前指挥部,产生较好的效果.。这样做，可大大减少公司调度会为炼铁系统地协调工作量，也可减少管理人员和机构，提高工作效率。优化炉料结构，合理、科学、经济地分析原燃料采购质量和价格与高炉炼铁生产技术经济指标的关系，以企业经济效益最大化为目标,不要认为买低品位矿合算,要算一笔帐,购买最佳合理经济品位矿。如有些企业买低品位的铁矿石，为降低采购成本。但高炉冶炼肯定要升高燃料比，污染物排放增加，对企业的整体利益影响较大。不能只看采购成本，要对综合采购、炼铁、炼钢、轧钢整体进行计算。如以铁矿品位58%为基准，采购品位下降3%的矿石，对于冶炼1吨铁，就要多采购94.05kg/t的矿石，这也要多花钱：高炉要多消耗4.5%的燃料。所以，购地品位矿是要有个度。结合企业具体情况，用技术经济方法，寻找出采购合理品位铁矿石的值。我们建议不要再进口低于60%品位的铁矿石了。提高球团矿配比有提高入炉品位和结构节能的效果.1 积极采用先进工艺、技术、装备、做到高炉逢修必改，要高起点,高技术含量,高经济效益,关注节能效果. 不复制古董。2 不丢失技术进步的时机。要跟踪技改后的效果，及时总结经验教训,要考核主管领导的目标责任制。3 重视高风温给高炉炼铁带来的好处（节能、降耗、提高喷煤比,降低成本等），充分地利用廉价高风温是企业经营的上策。结合企业具体情况，找出切入点，加大工作力度,抓住这个企业节能工作的重点。确认影响高风温的主要因素是什么,是热风炉供不上高风温,还是高炉用不上高风温.分别采取不同的办法来解决.这里有技术问题,也有管理问题,要作具体分析.4 建立设备定检定修制度，最大限度地减少因设备造成高炉休风。采购设备要进行性能、寿命、价格综合评价，不能只看采购价低，而出现运行费用高、寿命低的现象。高炉大中修不能只追求进度,不顾质量,严重影响高炉投产后的指标.要建立设计,施工.监理,生产的有效工作机制.5 树立经济效益一票否决的观点。企业要从产品经营转变到资本经营，没有经济效益的活动不办，没有销路的产品不生产，没有定货不组织生产,要逐步实现以销定产。企业要实现产品专业化生产,不搞大而全,进行精细化管理.要改变一流设备,二流产品,三流效益的状态.6 建立企业技术创新机制技术创新已是我国经济发展的国策，企业是技术创新的主体。要建立国家级、省级技术中心，形成产、学、研联合的技术创新的体系。1 国家规定，企业销售收入的3%，可用于技术开发费，可享受免税；开发出的新产品，2年内免税；进口技术中心所用仪器、设备可免关税等优惠政策。2 技术中心的科技人员在企业内起技术创新的骨干作用，享有一定优惠政策，并要有手段和机制。目前，大多数企业的科技人员是在生产一线，在从事维持简单再生产的工作，没有为企业的技术创新做出贡献。这种人力资源的安排是浪费了企业人才。应当将大多数科技精英去做技术创新工作。3 技术中心的职能就是搞技术创新，产品开发（包括市场预测和工艺技术发展方向等），不能成为企业生产的救火队。4 技术中心要参与企业发展规划的制定，参与技术改造，设备选型和重大技术问题的决策活动。5 企业要认真贯彻以人为本的发展战略,要建立梯级人才队伍,有各专业学科带头人,领军人.在政策和机制上对科技人才有倾斜.要鼓励技术创新,新产品开发,促进企业技术进步6 企业技术创新要走群众路线,鼓励全体职工提合理化建议,积极发明创造.7 要不断提高劳动者素质,建立长效的继续教育体制.培养人才,发现人才,使用人才,重用人才.8 完善信息统计系统,了解国内外科技发展动态.有能力分析本企业现状和存在的主要问题,提出今后发展方向和具体实施办法.7. 关注企业物流和能源的平衡 各生产工序的物流平衡严重影响企业的经济效益木桶装水多少取决于短板的高度.钢铁企业生产能力的发挥取决于生产能力低的工序工作状态.一些单位扩大再生产,先从某工序扩能开始,造成物流平衡严重失衡.出现面多了加水,水多了加面的重复现象.企业要有总体发展规划,尽量避免生产能力严重失衡.,力求最大经济效益. 各生产工序的物流中要减少亏损,中间产品不落地,实现紧凑化,连续化生产.这是钢