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YQP36 加水 盘式成球机 设计

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文章编号: 1 0 0 9 一 9 4 4 1 ( 2 0 0 1 ) 0 2 一 0 0 2 2 一 0 2对提高预加水成球设备性能的探讨口 口 刊、 素 贞( 山西省建筑材料工业学校， 山西 太原0 3 0 0 0 6摘要: 针对预加水成球系统使用过程中存在的问题， 阐述了 系 统中 各设备的作用、 工作原理及其正确的调整使用方法， 提出了 提高预加水成球质量的相关技术措施。关扭词: 预加水成球; 效果; 质里; 措施中圈分类号: 功 1 7 2 . 6文暇标识码: B引言 预加水成球技术是我国2 0 世纪8 0 年代中期开发的一项生料成球新技术， 9 0 年代在水泥企业逐步得到了推广。目前， 多数立窑企业都进行了预加水成球系统的工艺 改造， 有的还配备了自 动控制系统。但是， 如果在使用中 对成球设备管理不当， 这些设备仍然发挥不出 应有的 技术效果。 笔者在对企业进行技术服务的过程中， 发现有些企业虽然采用了先进的预加水成球设备， 但仍然存在成球粒度不匀、 料球强度不高、 粉料泥团随时可见的现象， 无法发挥预加水技术的优越性能。 这些问题的出现并不在于设备或技术本身， 而在于未能正确的使用。下面作者就预加水成球各工序环节的作用及其正确的调试方法作一些介绍。1 发挥生料小仓料位控制的作用 在机械化水泥立窑的工艺设计上， 人窑生料经提升机提升后都要进入生料小仓， 然后再经喂料计量设备进人双轴搅拌机。 此生料小仓的 作用主要是在喂料机前贮存一定恒量的生料量， 为喂料机稳定喂料打好基础。因水泥生料是具有一定流动度的粉状物料， 喂料量除与喂料机的转速有关外， 还与喂料口 处的料压有一定的关系。为了能够稳定喂料， 必须使料仓保持稳定的料位和料压。而一些企业由于未能认识到料仓的这一作用， 在料仓设计上没有设计滋流回 料装置， 或者虽有此装置但在生产中未加以使用， 致使料仓内料位得不到控制， 供料不稳， 严重影响料、 水比例的稳定和成球质量。建议上述状况的企业引起对料仓的重视， 设置和恢复料仓溢流装置， 切实发挥回料管的滋流作用， 保证料仓供料的稳定。料仓的溢流设置见图t o布袋燮 i1 L桩 流管生料仓圈 1 料仓及其滋流回料mi l2 喂料计量设备的维护与使用 要实现人搅拌机料、 水比例恒定， 成球均匀， 准确的喂料计量是前提。目前， 大多数立窑水泥厂均采用管式喂料机与冲击式流量计进行喂料计量， 设备本身不存在大的 技术问题口 但有些企业由于不注意加强设备的维护和保养， 使得喂料机长时间 使用后， 出现螺旋叶片磨损过大、 叶片与管壁间隙超差( 一般要求 2 . 5 m m ) 锁不住料的问题， 有的 甚至在停机后仍有生料溢出， 完全失去喂料机的作用。对此问题企业常采用抬高喂料机的尾部或在尾部上方及侧方开出料日的办法， 但这仅是权益之计， 不会取得满意效果， 要从根本上 解决问题， 还是要对螺旋叶片 进行修复或更换。 冲击式流量计是通过检测落到检测板上物料的冲 击力和反摩擦力合力的水平分力来测量料量的。如果检测板的安装角度合适， 其计量精度是能满足水泥生产要求的。但在实际生产中， 冲击流量计一般安装在预湿搅拌机进料口上方， 预湿搅拌机产生的 潮气会使冲击流量计的检测板粘附潮湿物料， 从而影响到检测精度; 另外， 相同流量的物料， 落到检测板上的位置不同， 产生的冲击力也不同， 也会产生检测误差。因此， 冲击流量计计量精度不高、 长期稳定性差是设备本身的缺陷， 只有在使用过程中加强维护， 将影响降到最低程度， 才能满足生产的基本要R e s e a r 由 &A p p l i c a ti o n a l t l t d l d n g Ma t e r i a l s一-万方数据求。目 前， 有一种新的粉体皮带称， 计量精度高， 长期稳定性好， 工艺适应性强， 尤其是不会因预湿搅拌机的潮气而影响计量精度， 是目 前预加水成球系统生 料计量的最佳设备， 建议企业在系统技改选型时加以选用。3 预湿搅拌及其喷水装置 双轴搅拌机是预加水成球的关键设备， 物料的湿润、 搅拌、 球核形成都是由双轴搅拌机完成的。其工作质量的好坏对成球质量影响很大， 重点应做好以下几个方面技术参数的调整。3 . 1 搅拌叶片的安装角度 搅拌机的工作过程大致分为湿润、 搅拌、 球核形成三个阶段。 在湿润阶 段， 物料不能重复受水， 前进速度要快， 叶片角度要大一些， 一般选择 2 0 0 左右为宜; 进人搅拌阶段， 为使物料搅拌均匀， 流速要慢， 搅拌叶片的角度要小， 一般选择 1 2 0 左右; 到球核形成阶 段， 叶片角度可选择适中， 为1 7 0 左右。好多厂对此问题没能引起注意， 叶片固定全部采用一个角度，影响了成球质量。3 . 2 物料的充满度 物料在搅拌机内的充满度一般控制料位在叶片直径的2 / 3 以上， 搅拌时间控制在5 m i n 左右， 转速不低于4 5 r / m i n .3 . 3 喷水装置的设置要求 搅拌机物料的喷水必须设置管道输水压力泵和专用的喷水嘴， 使喷水保持良 好雾化， 这是预湿成球的技术关键。为了保证雾化效果， 必须对水压、 水质、 喷嘴及喷嘴布置有一定的要求: ( 1 ) 在管道系统安装 3 M P a 的管道泵， 保证喷嘴前的 水压) 0 . 2 5 M P a . ( 2 ) 水质要干净纯洁， 尽量少含泥沙等杂质， 以防喷嘴堵塞。水质不好时需在水箱出水口 增加过滤网， 并定期清洗。 ( 3 ) 喷嘴要有适宜的喷射角度， 保持适宜的水量和良 好的雾化效果， 使布水均匀， 直接喷向料层，不能喷向机壳再流向物料; 喷嘴离料层距离保持3 0 0 m m左右， 不能过近， 否则， 不能保证接触料面的水的充分雾化。4 成球盘技术参数的调整 成球盘是预加水成球系统的关键设备， 它的主要作用是使球核在成球盘的 滚动中形成所要求的料球。其需要进行确定、 调整的工作参数有边高、 倾角、 转速等。4 . 1 成球盘的边高 预加水成球盘的边高一般是可以调整的， 这比老式成球盘优越的多。 但边高为多少合适须视各厂具体情况而定， 过高过低都会使成球质量变坏。 倾角、 转速一定的情况下， 边高越高则成球的粒度越大， 强度越高; 边高越低成球的粒度越小， 强度越低。一般依边高H= ( 0 . 1 6 - 0 . 2 0 ) D ( 成球盘直径) 取基本值， 然后再根据成球实际情况进行调整。4 . 2 成球盘的倾角 成球盘的倾角应与圆盘的直径相匹配， 一般要随圆盘直径的加大而减小。 但其原则是以满足成球的粒度和强度为前提， 一般调整范围在3 5 0 一 6 0 0 ， 最小值不能低于物料的 休止角， 最高不超过6 0 。如果转速及边高一定， 倾角加大料球在盘内滚动时间减少， 料球粒度和强度也减小; 反之， 滚动时间延长， 粒度变大。4 . 3 成球盘的转速 预加水成球盘的转速比老式成球盘的转速要高， 这是因为预加水成球是全盘成球法， 与老式成球有一定的区别。但速度也不能过高， 否则会使料球在盘内 运动速度加快， 使其粘合外力增加， 料球粒径增大。一般以盘边线速度 V = 2 m / s 为基本参数， 再根据物料的成球粒度进行调整。 根据目 前各先进企业的经验， 缎烧熟料一般都采用小料球缎烧， 成球粒径宜控制在5 一 8 m m ， 成球盘的边高、 倾角、 转速要以所确定的料球粒度及强度要求相适应， 以达到最佳的成球效果。5 结语 以上从预加水成球技术的各个工序环节讨论了保证成球质量应该注意的问题， 只要从这些环节上加强设备的维护和工艺参数的正确调整， 预加水成球技术一定能发挥出其先进的技术潜能， 为机立窑缎烧提供粒径适宜、 成球均匀的高质量的料球