CTS-9006仪器简易操作手册(20120627)全.doc

汕头市超声仪器研究所有限公司CTS-9006仪器简易操作说明一、仪器界面简介 方向键: 1, 为调节键 2, 为光标移动键 二、横波斜探头探伤步骤探伤仪CTS-9006、斜探头2.5Z1010K2，对20mm厚钢板对接焊缝进行检测 注： 本例以JB4730-2005标准作举例，应用其他标准的探伤步骤相同。 本仪器不用对状态进行清零或预先选择存储号，只需在所有参数设置（包括DAC曲线制作 等）完成后存入空白存储号中即可。2. 1 探头参数测定1） “零点”和“前沿长度”的测定按校正键，使用方向键修改屏幕右边菜单中设置：“参考1”设为100mm，“声程”= 150.0mm，“声速”= 3230m/s，“选项”=零点。用探头对CSK-IA试块R100进行扫查，按F1峰值记忆找到回波最高点，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，并按下，屏幕上提示“已完成”，即完成“零点”的校正。同时，稳住探头并用钢尺量出探头前端到CSK-IA试块R100端边的距离X，然后用100-X，所得到的数值就是探头的前沿长度。（可在设置菜单中的“前沿长度”中输入数据）。注： 材料声速已知为3230m/s，无需再做测定。 “零点”即探头晶片到入射点间的有机玻璃(或保护膜)声时。2） “角度”（ 或“K值” ）的测量选中校正菜单中的“角度测量”，并按键，进入角度测量界面。设定“孔深”= 30.0mm ，“孔径”=50.0mm。用斜探头放对应刻槽K2.0上靠50mm侧进行扫查，调节“闸门起位”使闸门套住该回波，按F1峰值记忆找到回波最高点，稳住探头调节，按键，屏幕提示“是否确定”再按键确定，测量结果即显示在“角度”和“K值”菜单区中（如测探头K值与探头标示值误差较大，重复以上步骤，直到K值与标示值较接近为止）。2. 2 制作DAC曲线1） 设定DAC菜单“DAC操作”按 键调节为“记录”状态，开始制作曲线。2） 用已校正过的斜探头扫查对比试块CSK-IIIA上深度10mm的16孔，按F1峰值记忆找到最高回波，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，此时回波若高于满屏或低于20%，按AGC(自动增益键)，使回波波幅为80%，按键，此时屏幕右上面会闪烁“1”即已记录第一个回波参考点，并自动绘出第一段曲线；注： 仪器需处于DAC菜单时，按键才能读取回波参考点。3） 重复上述操作，依此记录下20mm、30mm、40mm、50mm等由浅到深孔的回波。（备注：除第一回波参考点建议用波幅为80%做，其它的根据实际情况增加dB值就行）。4） 记录完所有回波参考点后，设定应用的探伤标准及等级，按DAC进入菜单第二页，按键，进入“标准选择”，按方向键选择对应的“标准名称”、“标准等级”；并对表面耦合损失给予补偿（如需补偿3dB，则设定“补偿”= 3.0dB）；如探伤时需计算缺陷波的波峰与定量线间的dB差值，则设定“曲线选择”= 定量线。此时即完成DAC曲线的制作及相关设置。注： 如应用其他探伤标准，对比试块应根据标准进行选择，判废线、定量线、评定线的灵敏度及表面补偿dB数等，也需按标准的相应要求进行设置。5） 在存储菜单中，选择一个空的存储号，选中“存入”项，按方向键 ，保存当前数据（DAC曲线、测量参数及仪器其他设置均会同时保存），并记录下该编号，以备探伤时调出使用。2. 3 探伤使用1） 调节设置菜单中的“厚度”与被测焊板厚度相同（本例为20.0mm）。注：此时，仪器所显示的“深度”值为距离探测面的实际深度。2） 用斜探头对焊缝区域进行扫查。当发现缺陷时，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高波后，按住探头不动，用闸门套住缺陷回波，此时观察屏幕下方数据栏中：【HadB：XXX】显示缺陷回波峰值高于当前选中曲线（定量线）的dB值（HdB）；【：XXX】显示缺陷距焊缝表面深度H；【CL：XXX】显示波高区域；【：XXX】显示区缺陷水平读数X1，用钢尺量出探头前端到焊缝中心线的距离X2，计算缺陷距焊缝中心距离X= X2X1（例：探头前端到焊缝中心线的距离为30mm，仪器测量水平读数“”为27mm，则距焊缝中心距离为3mm）用钢尺量出探头到钢板左端边的距离S3（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一），3） 然后开始测量缺陷长度，按AGC(自动增益键)，使缺陷回波波幅为80%，此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波，当回降低到40%的时候（最高波的一半）此时量出探头到钢板左端边距离，记作S1，此时再向右平行移动探头，回到最高波位置，然后继续向右平行移动，直到回波降低到40%的时候，此时量出探头到钢板左端边的距离，记作S2，计算缺陷长度L= S2S1；4） 将上面测量出的数据填入以下表格里相应的栏目中。依照上述方法将缺陷逐一找出并测量，记录好。序号S1S2长度缺陷至焊缝中心 距离（mm）缺陷至焊缝表面深度H（mm）S3高于定量线（dB）波高所在区域评级AB123注: S1: 缺陷起始点距试板左端基准线的距离 S2: 缺陷终点距试板左端基准线的距离 S3: 缺陷波幅最高时距试板左端基准线的距离三、纵波单晶直探头的操作探伤仪CTS-9006、直探头2.5Z20N，对锻件、钢板等进行检测注： 本仪器不用对仪器状态进行清零及预先选择存储号，在所有参数设置完成后再选择空存储号存进去即可。3. 1 探头参数测定 校正菜单中，“参照物1”设为25mm，“参照物2”设为50mm，“声程”= 150.0mm， “选项”=声速+零点。 平放CBII试块，在25 mm厚的面进行扫查，此时回波若高于满屏或低于20%，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，按AGC自动增益键,使回波波幅为80%，按F1峰值记忆找到第一次回波的最高点，屏幕提示“请套住参照物1对应回波”，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，按键一次，此时屏幕提示“请套住参照物2对应回波”调节“闸门起位”，使闸门套住第二次回波，再按键一次，此时闸门套住第二次回波声程，即完成“声速”、“零点”的校正。3. 2 探伤使用3.2.1 钢板探伤应用直探头钢板探伤中主要以检测缺陷面积为主，因此要求操作人员对缺陷进行判别和定量。1） 探测范围的调整探测范围的调整一般根据板厚来确定。接触法探伤板厚薄30mm以下时，应能看到B10(底波的次数) ，探测范围调至300mm左右。板厚在3080mm，应能看到B5 ，探测范围为400mm左右。板厚大于80mm，可适当减少底波的次数，但探测范围仍保证在400mm左右。 2) 灵敏度的调整在本仪器中以平底孔试块（CBII）为例讲解仪器调节方法：当板厚20mm时，使用下图中平底孔试块的5平底孔第一次回波达50%作为探伤基准灵敏度。 将探头放在平底孔试块上，移动探头找出5平底孔的最大回波，调节“增益”使5平底孔波高达50%，此时的增益读数为基准灵敏度dB1。材料与表面补偿测定：当板厚20mm时， 将探头放在5平底孔试块没有孔的位置，找到第一次底波，调节“闸门起位”并 套住第一次底波，按AGC自动增益使回波高度达到80%，记下此时增益值（dB数）。在试块不同位置连续重复操作三次，算出三次dB数的平均值； 将探头在待测工件没有缺陷的位置，找到第一次底波，调节“闸门起位”并套住，按AGC自动增益使回波高度达到80%，记下此时增益值（dB数）；在工件不同位置连续重复操作三次，算出三次dB数的平均值； 算出补偿dB=;探伤灵敏度：板厚20mm时，调节仪器探伤灵敏度dB1+dB。板厚20mm时，将探头放在待测钢板上找出第一次底波，并将其调整到50%高度，按增益键，提高10dB作为探伤灵敏度。 3) 缺陷的判别与测定 缺陷的判别在探伤过程中，根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况，以下几种情况作为缺陷。（1）缺陷第一次反射波F1 50%。（2）第一次底波B1 100%，第一次缺陷波F1 与第一次底波B1 之比F1 /B1 50%。（3）第一次底波B1 50%。 缺陷测定探伤中发现缺陷以后，要测定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性质。缺陷定量：钢板中缺陷常采用测长法测定其指示长度和面积。JB/T4730-2005规定：（1）当F1 50%或B1 100%、F1 /B1 50%时，使F1 达25%或F1 /B1 达50%时探头中心移动距离为缺陷指针长度，探头中心轨迹即为缺陷边界；（2）当B1 50%时，使B1 达50%时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹即为缺陷边界。当扫查过程中发现了符合上述情况的时候，拿起探头，用记号笔在钢板上画上记号作为一个边界点，然后再依次类推，找出其它的边界点（大约八个点就足以确定缺陷的面积）。缺陷位置的测定：根据发现缺陷的探头位置来确定，并在工件上作标记，然后测量出缺陷距钢板左边的最小距离L1、距钢板下边的最小距离L2，缺陷的最大指标长度L3并算出缺陷面积。如下图所示：将所测数值依次填入表内：编号L1(mm)L2(mm)L3(mm)S1(mm2)对任意11面积的百分比（%）评级备注123.2.2 锻件探伤应用1） 调节“声程”值为被测工件厚度的1.2倍左右，调节设置菜单中的“厚度”与被测锻件厚度相同。2） 将探头放在锻件工件无缺陷处找出大平底的最高回波，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，按AGC自动增益使回波波幅为80% 记录当前“增益”值记为BG（无缺陷底波dB值） 算出2平底孔的灵敏度：dB=20lg（=材料声速/频率，X为锻件厚度，D为2平底孔直径，“这里以2孔为例”） 探伤灵敏度：当前“增益”值提高dB ，记为dB1（即BG+dB）。3） 对工件进行扫查当发现缺陷时，用闸门套住缺陷波找出缺陷的最高回波，按AGC自动增益使缺陷波波幅为80% 记录数据栏中【：XXX】显示缺陷最大处深度H 记录当前“增益”值记为BF（缺陷最大处底波dB值） 算出缺陷孔径Df，通过公式| dB | =| BFdB1 | =40lg（X为锻件厚度，H为缺陷实测深度，D为2平底孔直径） 算出无缺陷处底波与缺陷最大处底波之差（BGBF） 缺陷最大处相对4平底孔的当量dB = 40lg ，即缺陷大小相当于4dB 注： 如果是密集形缺陷还需用半波法测量出缺陷面积。4） 记录缺陷坐标值（X，Y）如下图：记录锻件X、Y坐标值时，明确锻件的实际标号位置，确定X、Y坐标轴，正确记录锻件X、Y坐标值。锻件探伤报告表缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)L/B(mm)SF/S%BG/BF(dB)AMAX(4dB)评定备注1缺陷横座标缺陷纵座标缺陷深度缺陷长、宽缺陷面积与锻件面积之比无缺陷处底波与缺陷最大处底波之差缺陷最大处相对4平底孔的当量2注：探伤过程中，手不松开探头，保持探头与待测工件的耦合，用力均匀进行扫查工作，正确的 记录检测数据。 dB该数据在检测过程中可能出现+dB或-dB，根据实际值记录。四、纵波双晶直探头的操作假设使用CTS-9006探伤仪、5Z20FG10Z双晶直探头，对钢板进行检测，工作程序一般如下。4. 1 仪器参数初步设定设置“单双探头”=双，“自动波高”=50%4. 2 探头“声速”和“零点”的测定校正菜单中，“参考1”=10mm，“参考2”=18mm，“声程”= 100.0mm ，“声速”= 5920m/s ，“延迟”= 0.0mm，“选项”=声速+零点。 用探头对阶梯试块(CBI试块)10mm厚处进行扫查，找到回波最高点，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，按键即记录下第1个参考点的数据；用探头对阶梯试块18m