化工设备图的绘制.ppt

第八章化工设备图的绘制,2,8.1化工设备图的绘制方法8.2贮罐的表达8.3换热器的表达8.4零件图上的技术要求,绘制化工设备装配图是化工设备设计、制造、使用和维修中的重要技术文件，从事化工生产的工程技术人员必须具备阅读化工设备装配图的能力。,方法：,1、对已有设备进行测绘,2、依据化工工艺人员提供的“设备设计条件单”进行设计和绘制,8.1化工设备图的绘制,设备设计条件单,一、内容,1、设备简图2、技术特性指标3、管口表,二、设备设计人员进行强度计算和零部件选型,一丙酮储罐的“设备设计条件单”,丙酮储罐设备图,视图选择,一、选择主视图,二、确定其它基本视图,三、选择辅助视图和各种表达方法,化工设备图的绘制方法及步骤,一、确定绘图比例、选择图幅、布图,二、画图,1、先画出主要基准线（主视图和俯视或左视图中的中心线）,2、从主视图起，画出基本视图,3、画出局部放大图等辅助视图,三、标注尺寸和焊缝代号,四、编写零部件序号和管口符号,数字由主视图左下方开始，按顺时针方向注出，垂直和水平排列整齐,五、填写明细栏和接管表,明细栏由下向上填写，接管表由上向下填写,六、填写技术特性表、编写技术要求、填标题栏,CAD,化工设备图的图面布置,一、阅读化工设备装配图的基本要求,(1)了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术特性。(2)了解设备上各零部件之间的装配关系和有关尺寸。(3)了解设备零部件的结构、形状、规格、材料及作用。(4)了解设备上的管口数量及方位。(5)了解设备在制造、检验和安装等方面的标准和技术要求。,阅读化工设备图,二、阅读化工设备图的方法和步骤,1、概括了解看标题栏了解设备名称、规格、绘图比例等内容；看明细栏了解设备各零部件和接管口的名称、数量等内容；概括了解设备的管口表、技术特性表及技术要求等基本内容。,2、详细分析,（1）视图分析通过视图分析，可以看出设备图上共有多少个视图，哪些是基本视图，还有其他什么视图；各视图采用了哪些表达方法；并分析采用各种表达方法的目的。（2）装配连接关系分析以主视图为主，结合其他视图分析各部件之间的相对位置及装配连接关系。,（3）零部件结构分析以主视图为主，结合其他视图，对照明细栏中的序号，将零部件逐一从视图中分离出来，分析其结构、形状、尺寸及其与主体或其他零件的装配关系。对标准化零部件，应查阅有关标准，弄清楚其结构。（4）了解技术要求通过技术要求的阅读，了解设备在制造、检验、安装等方面所依据的技术规定和要求，以及焊接方法、装配要求、质量检验等的具体要求。,3、归纳总结,通过详细分析后，将各部分的内容加以综合归纳，从而得出设备完整的结构形象，进一步了解设备的结构特点，工作特性、物料的流向和操作原理等。,三、读图举例：读列管式固定管板换热器装配图,1、概括了解从标题栏、明细栏、技术特性表等可知，该设备的名称是列管式固定管板换热器，用途是使两种不同温度的物料进行热量交换，其规格为DN7004000（壳体内径换热管长度），换热面积F=116m2，绘图比例1:10，由25种零部件所组成，其中有14种标准件。换热器管程内的介质是水，工作压力为0.4MPa，工作温度为3237，壳程内介质是物料丙烯丙烷，工作压力为1.6MPa，工作温度为4440，换热器共有5个接管，其用途、尺寸见管口表。该设备采用了1个主视图、2个剖视图、2个局部放大图和1个示意图。,列管式固定管板换热器装配图,2、详细分析,（1）视图分析图中主视图采用全剖视以表达换热器的主要结构及各管口和零部件在轴线方向的位置和装配情况；主视图还采用了断开画法，以省略中间重复结构，简化作图；换热器内部的管束也采用了简化画法，仅画出一根，其余均用中心线表示。AA剖视图表示了各管口的周向方位和换热管的排列方式。BB剖视图补充表达鞍座的结构形状及安装等有关尺寸。局部放大图、表达管板与有关零件之间的装配连接关系。为了表示出件12拉杆的投影，将件11定距管采用断裂画法。示意图用以表达折流板在设备轴线方向的排列情况。,（2）装配连接关系分析该设备筒体（件14）和管板（件6），封头（件1）和容器法兰（件4）的连接都采用焊接，具体结构见局部放大图；各接管与壳体的连接，补强圈与筒体及封头的连接均采用焊接；封头与管板采用法兰连接；法兰与管板之间放有垫片（件5）形成密封，防止泄漏；换热管（件15）与管板的连接采用胀接，见局部放大图。拉杆（件12）左端螺纹旋入管板，拉杆上套入定距管用以固定折流板之间的距离，见局部放大图；折流板间距等装配位置的尺寸见折流板排列示意图；管口轴向位置与周向方位可由主视图和AA剖视图读出。,（3）零部件结构形状分析设备主体由筒体（件14）、封头（件1）组成。筒体内径为700，壁厚为6，材料为Q235，筒体两端与管板焊接成一体。左右两端封头（件1）与法兰（件4）焊接，通过螺栓与筒体连接。换热管（件15）共有360根，固定在左、右管板上。筒体内部有弓形折流板（件13）14块，折流板间距由定距管（件11）控制。所有折流板用拉杆（件12）连接，左端固定在管板上（见放大图），右端用螺栓锁紧。折流板的结构形状需阅读折流板零件图。鞍式支座和接管法兰均为标准件，其结构、尺寸需查阅有关标准确定。管板有零件图，其结构形状可阅读零件图。,（4）了解技术要求从图中的技术要求可知：该设备按钢制压力容器（GB1501998）进行制造、试验和验收，采用电弧焊、制造完成后，除进行水压试验外，还需进行气密性试验。3、归纳总结通过上述分析