C区塑钢窗及门联窗-工程招标技术要求及质量要求01、02标段.doc

工程招标技术文件项目名称首地.首城C区19、20、21#（公建）塑钢窗制作及安装工程专 业 土建标准名称塑钢窗制作及安装技术及质量要求1、计划工期：栋号窗框进场安装框安装完成玻璃安装完成调试验收完成19#楼2013.9.162013.9.252013.10.112013.10.2620#楼2013.9.162013.9.252013.10.112013.10.2621#楼2013.9.162013.9.252013.10.112013.10.26各栋实际进场日期由承包方通知，工期不能延误。2、图纸：首地.首城19#楼（建施12-112-12）、首地.首城20#楼（建施12-112-12）、首地.首城21#楼（建施12-112-12）.3、执行规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T140-2005）塑料门窗工程技术规程（JCJ103-2008）门、窗未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材（ GB/T8814-2004）聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（JG/T131-2000）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）建筑安全玻璃管理规定发改运行(2003)2116号中空玻璃（GB/T11944-2002）建筑用安全玻璃防火玻璃(GBl5763.1-2001)中空玻璃用复合密封胶条质量标准(JC/T1022-2007)塑钢门窗 用密封胶条（GB/T12002-89）建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和相板的预成型实心硫化橡胶材料规程（GB/T10712-89）及国家现行规范和标准。3.1本技术标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。3.2如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。3.3本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。3.4塑钢门窗工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。4、技术及质量要求：4.1技术要求：4.1.1系列：窗采用65系列型材（单框双玻塑钢窗），门联窗采用60系列型材（单框双玻塑钢门），为多腔多密封构造（不得少于3腔3密封），需有独立的排水腔。 4.1.2性能等级： 序号项目等级要求1抗风压性能3级（2.0P32.5）2气密性能4级(7.5q12.0) (7.5q26.0)3水密性能3级(250P350）4保温性能6级（2.5K2.0）5隔声性能3级(30RW35）4.1.3主型材：4.1.3.1物理机械性能及尺寸精度应符合国家标准GB/T8814-2004门、窗未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材的规定，标准不低于S-I-B类产品，焊角的应力35Mpa。4.1.3.2可视面最小实测壁厚2.6mm；若为65系列平开框外可视面高度最小70mm，内可视面高度最小43mm；65系列平开中梃外可视面高度最小94mm，内可视面高度最小38mm。型材的直线偏差，长度为1m的主型材直线偏差应1mm；长度为1m的线扇直线偏差应2mm。4.1.3.3为ASA与PVC彩色共挤，窗外侧为深灰色木纹质感，内侧为白色。4.1.4异型材：4.1.4.1外观：外观即内腔应光滑，表面不应有凹凸、裂纹、杂质等影响使用的质量缺陷，型材颜色应均匀一致，色彩同前。4.1.4.2外观及尺寸公差：型材应平直无扭曲，主型材各表面轴向翘曲应在2.0mm/m以内，断面外形尺寸公差应在0.5mm以内，压条、密封条导槽及装配等部位的配合尺寸公差应在0.3mm以内。型材的直线偏差，长度为1m的主型材直线偏差应1mm；长度为1m的线扇直线偏差应2mm。4.1.4.3质量：主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%。4.1.5增强型钢：4.1.5.1增强型钢应符合聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（JG/T131-2000）规定。采用不低于GB/T11253规定中Q235钢带力学性能的Q235钢（B级）,热浸锌防腐处理，耐蚀性达到96h、8级。4.1.5.2所有外窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按抗风压设计验算确定，并不得1.5mm。4.1.5.3增强型钢应与型钢内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm0.5mm为宜，所采用增强型钢的端头与焊缝的距离不应5mm，并且不影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应20mm，固定后的增强型钢不得松动。4.1.5.4需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢尽可能长的接近焊缝。对于45焊缝处需安装角部铰链的，型钢也应切成45。4.1.5.5组合窗及门连窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长处1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。4.1.6玻璃：白色。4.1.6.1选用浮法白色中空玻璃，窗三玻49A+4+9A+4,充氩气暖边密封（D区设计：南侧49A+4+9A+4氩气 暖边密封；东、西、北侧412A+4+12A+4空气 铝条密封）。具体应遵照建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）和建筑安全玻璃管理规定发改运行(2003)2116号及地方主管部门的有关规定。并应特殊注意单扇玻璃面积大于1.5应使用安全玻璃，玻璃须满足3C认证。图中所要求防火窗须满足建筑用安全玻璃防火玻璃(GBl5763.1-2001)的规定。4.1.6.2中空玻璃应符合现行国家标准中空玻璃（GB/T11944-2002）的有关规定。中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条（电镀锌铝条，厚度0.6mm)及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。4.1.6.3密封胶应满足以下要求：中空玻璃用弹性密封胶须符合JC/T486的规定，且中空玻璃用弹性密封胶应符合有关规定。4.1.6.4胶条：用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带的胶条性能须符合中空玻璃用复合密封胶条质量标准(JC/T1022-2007)。4.1.6.5间隔框：使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。4.1.6.6干燥剂：干燥剂质量性能须符合相应标准。4.1.6.7尺寸偏差： 中空玻璃的长度及宽度允许偏差（mm） 长宽度L允许偏差L100021000L2000+2,-3L20003 中空玻璃的厚度允许偏差（mm） 公称厚度T允许偏差T171.017T221.5T222.0 注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的玻璃厚度与间隔厚度之和。4.1.6.8中空玻璃两对角线之差：正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。4.1.6.9中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm2mm,双道外层密封胶层厚度为5mm7mm；胶条密封胶层厚度为8mm2mm；特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。4.1.6.10外观：中空玻璃不得有妨碍透视的污迹夹杂物及密封胶飞溅现象。4.1.6.11密封性能：20块4mm+12mm+4mm试样全部满足以下两条规定为合格：在试验压力低于环境气压10KPa5KPa下初始偏差必须0.8mm；在该气压下保持2.5h后厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。 20块5mm+9mm+5mm试样全部满足以下两条规定为合格：在试验压力低于环境气压10KPa5KPa下初始偏差必须0.5mm；在该气压下保持2.5h后厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。4.1.6.12玻璃垫块必须使用弹性良好的塑料垫块，玻璃中空铝条严禁高出型材可视面。 4.1.7密封材料：4.1.7.1框扇直接密封胶条和玻璃与压条之间均要采用三元乙丙（EPDM）橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准塑钢门窗 用密封胶条（GB/T12002-89）、建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和相板的预成型实心硫化橡胶材料规程（GB/T10712-89）的规定。同时必须做到：密封条装到窗的转角处不能剪断，防止收缩时拉断出现开口，影响密封性能；框与扇所用密封条嵌装时要多嵌约3%，以防收缩断口影响密封；密封条不允许拉延；剪断时应留有长度收缩余量；密封条的接口只允许有一个，断口最好设在纵向位置，接口处应用粘结剂粘牢；当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接；玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得在一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。 密封胶条具体指标须满足下表要求： 序号项目要求标准1外观外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其它缺陷，颜色均匀一致。2材料的物理性能基本物理性能硬度（绍尔A）6753拉伸断裂强度，MPa5.04拉伸断裂伸长率，2505热空气老化性能100C*72h硬度变化（绍尔A）-5+106拉伸强度变化率，157拉断伸长率变化率，308加热失重，3.09硬度变化（绍尔A）-10C0C100C23C1523C40C1010低温脆性温度，C-20C时不破裂11制品的性能回弹恢复，5级70%Dr80%12加热收缩率， 70C*24h2.013污染及相溶性型材、玻璃上不许留有浅黄色污染轮廓，无深色轮廓和实心印痕。型材、玻璃、胶条表面无发泡发粘、凸凹不平现象4.1.7.2框体与墙体之间填充柔性填充材料（发泡剂），表面应进行凹缝处理后嵌入密封胶。4.1.7.3避免建筑门窗的密封胶脱槽，安装密封胶应在90拐角处剪口，并采用45角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象。4.1.8执手： 序号项目要求标准1外观产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑、不应有裂纹。2操作力和力矩应同时满足空载操作力40N，操作力矩2Nm3反复启闭反复启闭25000个循环试验后，应满足操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位置与原设计位置偏差应5。4抗扭矩传动机构用执手在25Nm26Nm 力矩的作用下，各部位应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应5。5抗拉性能传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应5mm。4.1.9合页：公共部分窗采用外插铰链连接，其他应采用角部铰链连接。 序号项目要求标准1外观产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑、不应有裂纹。2上部合页（铰链）承受静态荷载承载质量50Kg,拉力（允许误差2）1400N,试验后均不能断裂。3承载力矩一组合页（铰链）在承受实际荷载质量并附加悬端外力作用后，窗扇自由端垂直方向位置的变化值1.5mm,试件无变形或损坏，能正常启闭。4转动力合页（铰链）转动力40N。5反复启闭按实际承载质量，窗合页（铰链）反复启闭25000次后，窗扇自由端垂直方向位置变化值2mm，试件无严重变形或损坏。6悬端吊重悬端吊重试验后，窗扇不脱落。7撞击洞口通过重物的自由落体进行窗扇撞击洞口实验，反复3次后，窗扇不得脱落。8撞击障碍物通过重物的自由落体进行窗扇撞击障碍物实验，反复3次后，窗扇不得脱落。4.1.10固定钉:4.1.10.1所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾镀锌自攻钉，一次性攻入连接。其它钉均采用不锈钢双线自攻钉。4.1.10.2摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需穿透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封保护。4.1.10.3内平开窗风挡固定钉处应采取密封处理。安装门窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使用螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。门窗五金件合页、执手、撑挡、传动锁闭器的使用寿命为3万次，防腐达到96小时，8级。4.2、制作加工要求：4.2.1塑钢门窗在设计加工前应对建筑设计图、门窗设计图进行核对，并对已建建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工组装。门窗施工前，需提供门窗大样图、节点图、材料样板供发包方审批。4.2.2门窗所用材料及配套件必须满足设计要求，符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证和质量保证书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。4.2.3用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求，测量检验工具，量具要定期计量检测和校正，保证门窗加工精度。4.2.4门窗构件及配套件加工加工场地的环境条件应符合有关规定。4.2.5严禁使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。4.2.6安装大胶条时必须使用胶角。4.2.7隐框窗的结构装配组合件应在符合结构硅酮密封胶生产条件的车间制作，严禁现场打胶。4.2.8门窗开启扇部位框的下端必须有排水槽，排水槽必须在工厂内采用机械加工的方式完成。4.2.9门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞和擦伤、划伤。4.2.10环境温度低于5禁止进行塑钢门窗的制作加工及安装，如确实需要，必须采取有效的措施，确保塑钢门窗的制作加工及安装环境温度大于等于5。4.3、安装要求：4.3.1门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。4.3.2门窗与洞口的连接应牢固可靠。门窗框安装应在外墙抹灰完成之后，洞口及内墙体抹灰湿作业之前完成。4.3.3门窗框与洞口的连接固定，可采用固定片分别连接门窗框及洞口的方式。4.3.3.1门窗框固定片与钢附框连接可采用自攻螺钉或抽芯铆钉赖宁机，钉孔内应注胶密封。4.3.3.2门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理并在表面刷两道防锈漆，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外两侧双向固定。固定点每边间距不大于400mm，距四角距离不大于200mm。4.3.3.3门窗框与钢附框连接可采用自攻自钻螺钉或自攻螺钉。在其角部、横竖挺两侧均应设有连接固定点，且此部位固定点距角部或横竖挺的距离不大于150mm，连接点不宜设于横竖挺挡头位置。其余部位的固定点中心距不大于500mm。连接固定前应将门窗框位置调整正确，门窗框与钢附框之间缝隙在螺钉部位应垫实，用螺钉紧固时门窗框不能变形。螺钉拧入前应在钉孔内注胶密封。4.3.3.4固定片与门窗框的连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，钉孔内应注胶密封。4.3.3.5固定片与混凝土墙体连接固定，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方式。固定片与砌体洞口连接固定，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉（水泥钉）等方式，且不得打在砖缝内。与墙体固定点中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。4.3.3.6砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时，洞口四周200mm内采用实心砖砌筑，门窗应固定到实心砌体上，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶（土建工程由土建施工单位承担）。4.3.4门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠的安全措施和必要的防误操作装置。4.3.5门窗所选用的金属零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。4.3.6门窗的安装施工应在室内侧或洞口内进行，玻璃及玻璃压条的安装亦应在室内进行。4.3.7依据图纸门窗框定位、固定件安装、五金件、框边塞缝、打胶等主要工序均应经监理现场抽检、验收合格后方可进入下道工序。图纸中门窗的尺寸均为洞口尺寸，门窗加工尺寸应按照装修面的厚度由生产厂家进行调整。门窗安装按照设计图纸、节点详图及图集进行施工。外门窗与墙体相连处用发泡聚氨酯灌缝，按节点图集施工确保保温防水等施工质量。每樘窗安装全过程做好隐蔽影像资料，且所有隐蔽影像资料必须于当天交于业主及工程监理存档。4.3.8门窗进场前，必须完成保温、抗风压、水密性、气密性、隔声性能等5项检测试验，试验合格后方可使用。门窗进场和施工过程中发包方有权进行现场随机剖断检查，次数不少于两次，费用由分包方负责。4.3.9门窗施工单位进场必须按照建设单位和总承包单位安全文明施工制度和标准要求组织施工。4.4、工程检验要求：4.4.1材料批量加工前需封样一樘内平开窗和一樘门联窗。4.4.2窗进场安装前，现场随机挑选一樘塑钢窗进行破坏性试验，检验型材、附件是否同封样产品一致。4.4.3窗安装完毕后，现场随机挑选一樘塑钢窗做破坏性试验，检验玻璃是否满足要求。4.4.4工程完工后及时清理垃圾，做到工完料净场地清。4.4.5必须满足强检条文出具强检报告，办理节能备案证明。4.4.6淋水试验：安装完毕后，所有门窗工程要在工程监理/建设单位派人旁站下进行100%防水渗漏试验如下：4.4.6.1门窗安装完成后，待防水料填缝完成48小时后才可以进行测试。4.4.6.2防漏测试必须于室外进行，测试用水压控制在0.240.28MPa之间。4.