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I倒档拨叉 CAD高清图纸及说明书 I倒挡拨叉工艺及钻Φ18孔专用夹具设计-非标图多 [I倒档拨叉]【CAD高清图纸及说明书】 倒挡拨叉 工艺 18 专用 夹具 设计 标图 倒档拨叉 CAD 图纸 说明书

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内容简介：

制造工艺学夹具课程设计倒档拨叉专用夹具说明书姓 名：许彬彬学 号：0811111045班 级：08机电1班指导老师：蹇崇军老师设计时间：2012年1月 目 录一、设计题目3二、零件图及加工工序分析4三、设计方案61、夹具设计方案2、夹紧装置的设计3、导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定4、绘制夹具结构图5、确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合四、夹具零部件的结构10五、定位误差的计算14六、致谢15七、参考文献16一、设计题目“倒档拨叉”专用夹具设计二、零件图及加工工序分析1、倒档拨叉零件图如图1所示：图1 倒档拨叉零件图倒档拨叉材料为QT450-10，即球墨铸铁，最小抗拉强度为450MPa，最低延伸率为10。根据机械加工材料等相关资料可以知道：球墨铸铁既有灰铸铁的优点，即具有高的抗压强度、优良的耐磨性和消震性，低的缺口敏感性。同时具有与中碳钢媲美的抗拉强度、弯曲疲劳强度及良好的塑性与韧性，此外，还可以通过合金化及热处理来改善与提高它的性能，所以生产上已用球墨铸铁代替中碳钢及中碳合金钢制造发动机的曲轴、连杆、凸轮轴和机床的主轴等。QT450-10主要用于汽车、拖拉机底盘零件等。由于该倒档拨叉外形复杂，又是薄壁零件，属于大批量生产，故毛坯采用金属型铸造。加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。根据零件图可知，零件整体要求精度较高。其中18孔中心线和叉脚开档脚面有垂直度要求，并且18孔中心线自身有直线度要求， 被测槽面与8.7孔中心线有对称度要求。26圆柱的上下端面粗糙度要求为Ra2.5，槽内面两侧的粗糙度要求为Ra12.5，槽面粗糙度要求为Ra2.5，叉脚开档脚面的粗糙度要求为Ra6.3，脚面内侧的粗糙度要求为Ra12.5，操纵槽端面的粗糙度要求为Ra2.5。2、钻18孔的孔的加工工序图如图2所示:图2 工序图倒档拨叉18孔的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工。三、设计方案方案一:以直径26的外圆和拨叉的下底面为定位面，为一面一V型块定位限制五个自由度方案二:以两底槽内表面拨叉的下底面为定位面. 方案一的定位原件与钻模板配合较容易实现，较易容易实现钻孔加工,因此选择方案一由设计任务及条件可知,要设计钻18孔夹具的设计，在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理，工艺性好，装夹方便.根据被加工部位的分布情况,拟采用可换钻套1、夹具设计方案1）确定定位方案根据工件结构特点,其定位方案:如图所示,以26孔及倒档拨叉下底面组合定位,限制工件的五个自由度,由于要加工的18孔在圆周方向成均布分布,不用限制工件Z自由度。2）选择定位元件选用垫块和V型块,作为26孔及倒档拨叉下底面的定位元件(见夹具总图).其结构和尺寸按要求确定。2、夹紧装置的设计1）夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。压紧螺栓直径暂用M14，为缩短装卸工件的时间，采用开口压板。2）夹紧力的计算刀具：17.8的麻花钻，18的铰刀。2、夹紧力的计算钻孔夹紧力：查机床夹具设计手册P70表3-6，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：式中 螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16螺杆直径 螺纹升角Q 手柄作用力L 手柄长度则所需夹紧力 =600N根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 3、导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定加工孔的导向装置的确定为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由参考文献1选取。4、绘制夹具结构图绘制夹具结构图一般分两步，首先绘制草图，待对夹具精度进行分析和计算后，若需修改的，修改后再按国际正式绘制夹具总装图，如图所示。5、确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合夹具技术要求和有关尺寸，公差配合是根据教材以及有关资料，手册规定的原则和方法确定的，本例的技术要求和公差配合如下：定位元件与倒档拨叉底面的垂直度误差允许值在全长上为0.03mm。导向元件与夹具体底面的垂直度误差允许值在全长上为0.05mm导向元件与夹具体底面的平行度误差允许值为0.05mm由于夹具设计的各部分分析与计算已进行，结果符合要求，在结构草图的基础上，绘制正式的总装配图。四、夹具零部件的结构1、压紧螺栓2、垫块3、钻模板4、夹具体五、定位误差的计算定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.018mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0195mm该定位方案满足要求。由于上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。六、致谢这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。我的夹具设计题目是倒档拨叉夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开；在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。在随后的设计中，我按照夹具设计的思路一步一步的设计。在这过程中，我也遇到了一些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了一些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助！七、参考文献 1黄健求主编 机械制造技术基础 机械工业出版社 2005.112方子良主编 机械制造技术基础 上海交通大学出版社 2005.1 3崇凯主编 机械制造技术基础课程设计指南 化学工业出版社 2007.24孙丽媛 机械制造工艺及专用夹具设计指导 冶金工业出版社 2002.12 5 大连大学工程画教研室.机械制图M.北京：高等教育出版社，2003.6 王光斗，王春福.机床夹具设计手册M.上海：上海科学技术出版社，2000.16附录表1机械加工工艺过程卡片零件编号零件名称1倒档拨叉工序号工序名称设 备 夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1粗铣外圆柱右端面立式铣床X51专用夹具YG6硬质合金端面铣刀D=80mm0.512粗铣外圆柱左端面立式铣床X51专用夹具YG6硬质合金端面铣刀D=80mm游标卡尺100、0.010.513钻，扩，铰H9mm孔钻床Z525专用夹具YG6钻头扩孔刀铰刀D=12mmD=13.8mmD=14mm游标卡尺极限量规100、0.0126.34铣开档40B12立式铣床X51专用夹具YG6立式铣刀D=16mm游标卡尺100、0.010.55粗铣槽14H13mm立式铣床X51专用夹具YG6端铣刀D=80mm游标深度尺100、0.010.86钻8mm孔立式钻床Z525专用夹具YG6端铣刀8.7mm钻头极限量规100、0.0127粗铣开档叉脚面T1，T2面卧式铣床X62专用夹具YG8硬质合金盘铣刀D=80mm,游标卡尺100、0.0118半精铣开档叉脚面T1，T2面卧式钻床X62专用夹具硬质合金钻头D=80mm,1续表1机械加工工艺过程卡片零件编号零件名称1倒档拨叉工序号工序名称设 备 夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格9钳工去毛刺，并到0.545角平口钳锉刀10终检1112131415机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第 1页车间工序号工序名材料牌号10粗铣拔叉头左右两端面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床2夹具编号夹具名称切削液专用夹具描图工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1粗铣A面Ra25，控制尺寸50mm端铣刀、游标卡尺、专用夹具16040.20.231底图号2粗铣B面Ra25，控制尺寸端铣刀、游标卡尺、专用夹具16040.20.231设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第 2页车间工序号工序名材料牌号20钻孔、铰孔ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描图工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数描校1钻孔mm，倒角C1，至A面46mm，复合钻头、游标卡尺19.220.154.512粗铰mm，Ra12.5锥柄机用铰刀23.620.82.41底图号3精铰mm，Ra6.3 锥柄机用铰刀0.50.11设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第 3页车间工序号工序名材料牌号30粗铣拨叉头侧面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数底图号1粗铣拔叉头侧面，控制尺寸高速钢套式面铣刀、游标卡尺38050.000.1531设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共 13页第 4页车间工序号工序名材料牌号40粗车拔叉脚槽底内表面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备型号同时加工件数卧式车床4夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描图工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1粗车B面，控制尺寸端面车刀、游标卡尺3150227.490.431描校2粗车C面，控制尺寸端面车刀、游标卡尺240075.40.4713粗车A面，控制尺寸端面车刀、游标卡尺3150227.490.431底图号4粗车D面，控制尺寸端面车刀、游标卡尺240075.40.471设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共 13页第5页车间工序号工序名材料牌号50铣叉爪口内表面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床2夹具编号夹具名称切削液专用夹具描图工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1粗铣内圆，控制尺寸端面铣刀、卡尺220069.10.131底图号2粗铣外圆，控制尺寸端面铣刀、卡尺200062.80.161设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第 6页车间工序号工序名材料牌号60粗铣叉爪口内表面侧面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数底图号1粗铣叉爪口内表面侧面，控制尺寸端面铣刀、游标卡尺188059.00.1531设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第 7页车间工序号工序名材料牌号70粗铣操纵槽内侧面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数底图号1粗车操纵槽内侧面，分别控制尺寸键槽铣刀、卡规、深度游标卡尺1306.120.1531设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共 13页第 8页车间工序号工序名材料牌号80粗铣槽底部分内表面内侧两端面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床2夹具编号夹具名称切削液专用夹具描图工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数1粗铣A面，控制尺寸端面铣刀、游标卡尺10243.220.131底图号2粗铣B面，控制尺寸端面铣刀、游标卡尺10243.220.131设计（日期）审核(日期)标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第 9页车间工序号工序名材料牌号90钻孔ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数底图号1钻孔、倒圆复合钻头、卡尺、塞规1403.820.1531设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第10页车间工序号工序名材料牌号100钻孔ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数底图号1钻孔麻花钻、游标卡尺1405.280.1531设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13页第12页车间工序号工序名材料牌号110磨削拨叉角内表面ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称描校工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数底图号1磨削拔叉角内表面砂轮、游标卡尺224070.330.1531设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拔叉共13 页第 13页车间工序号工序名材料牌号120磨削拨叉头孔ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数内圆磨床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位