广西红水河桥巩水电站机组启动验收监理工作报告.doc

广西红水河桥巩水电站广西红水河桥巩水电站 7 # 机机组组启启动动验验收收监监理理工工作作报报告告 武汉长科监理公司桥巩水电站监理部 2009 年 8 月 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.- 1 - 1.1 工程综述.- 1 - 1.2 水电站及水轮发电机组基本参数、数据、组成结构.- 1 - 1.3 工程合同项目及工作内容.- 11 - 第二章第二章 4#主变压器及其主变压器及其 7#机电气设备安装及质量情况机电气设备安装及质量情况.- 16 - 2.1 4#主变压器安装、调试、试验及试运行.- 16 - 2.2 水轮发电机组安装及质量情况.- 16 - 2.3 公用辅助、水、气、油系统设备安装.- 20 - 2.4 电气一、二次设备安装.- 20 - 2.5 消防报警系统.- 21 - 第三章第三章 土建施工及金属结构安装土建施工及金属结构安装.- 21 - 3.1 发电厂房 7#机组土建及金属结构工作内容.- 21 - 3.2 主要监理依据.- 21 - 3.3 完成主要工程量.- 22 - 3.4 7#机组工程面貌.- 22 - 3.5 厂房段砼三个阶段施工.- 22 - 3.6 外观质量.- 23 - 3.7 综述.- 23 - 第四章第四章 监理工作概述监理工作概述.- 27 - 4.1 质量控制.- 30 - 4.2 进度控制.- 32 - 4.3 监理措施.- 32 - 4.4 投资控制.- 33 - 4.5 合同管理.- 33 - 4.6 安全管理.- 34 - 4.7 协调关系.- 35 - 第五章第五章 7#机组安装质量状况、存在问题及结论机组安装质量状况、存在问题及结论.- 36 - 5.1 7#机组机电设备安装质量状况.- 36 - 5.2 存在问题及遗留问题.- 37 - 5.3 结论.- 37 - - 1 - 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程综述工程综述 桥巩水电站工程是一座以发电为主，兼有航运等综合利用效益 的大型水电站，枢纽布置从左到右分别布置有左岸接头土坝、左岸 混凝土重力坝、船闸、发电厂房、泄水闸、右岸混凝土重力坝和右 岸接头土坝。 电站发电厂房全长 229.7m，其中主机间长 168.2m，安装间长 61.5m。厂内安装 8 台单机容量为 57MW 的灯泡贯流式水轮发电机 组。 电站以 220KV 一级电压接入广西电网，220KV 出线 3 回。电 站采用计算机监控，按无人值班（少人值守）设计。 桥巩水电站 1#机组于 2008 年 7 月 27 日顺利通过 72 小时并网 发电，3#机组、2#机组、4#机组及 5#机组相继于 2009 年 6 月 30 日 前先后投入商业运行。 目前桥巩水电站 7#水轮发电机组已安装完成，进入机组调试、 试验及启动试运行阶段。 桥巩水电站 7#机组为天津阿尔斯通水电设备有限公司生产的灯 泡贯流式水轮发电机组,主轴支撑方式采用两支点双悬臂结构。 1.2 水电站及水轮发电机组基本参数、数据水电站及水轮发电机组基本参数、数据、组成结构、组成结构 1.2.1 水电站数据水电站数据 - 2 - 电站水位： 上游校核洪水位（P=0.1%） 97.90m 上游设计洪水位（P=1%） 93.15m 上游正常蓄水位 84.00 m 上游死水位(最低发电水位) 82.00 m 上游初期最低运行水位(约一年时间) 73.00 m 下游校核洪水位（P=0.1%） 97.17m 下游设计洪水位（P=1%） 92.58m 下游最低尾水位(最小通航流量 Q=400 m3S) 11.40 m 电站水头 最大毛水头 24.5 m 最小毛水头 0.75 m 加权平均水头 17.80 m 枯水期加权平均水头(11 月次年 4 月) 12.87 m 汛期加权平均水头(5 月10 月) 16.35 m 水轮机水头 最大水头 24.3 m 最小水头 5.5m 额定水头 13.8m 装机容量及机组台数 单机容量 57MW 装机台数 8 台 - 3 - 电站总装机 456MW 水轮机安装高程 机组转轮中心线高程 52.60 m 1.2.2 水轮机基本参数水轮机基本参数 水轮机型号 GZ5B038M-WP-745 最大水头 Hamx 24.3 m 额定水头 Hr 13.8 m 最小水头 Hmin 5.5 m 转轮直径 D1 7.45 m 额定出力 Nr 58.5MW 最大出力 Namx 63.55 MW 额定流量 Q r 464.64m3S 额定转速 n 83.3rmin 飞逸转速 n 275rpm 额定效率 r 93.34% 允许吸出高度 Hs -6.5 m 机组安装高程 52.6 m 水轮机额定出力 58.5MW 水轮机最大出力 63.555MW 最大正反向水推力 885795t 主轴布置方式 水平、两支点、双悬臂 1.2.3 发电机基本参数发电机基本参数 - 4 - 发电机型号 SFWG57-729030 发电机形式 上游灯泡式三相同步发电机 额定电压 Un = 10.5 kV 额定电流 ln = 3407 A 额定容量 Sn = 61.96 MVA 额定功率 Pn = 57 MW 额定功率因数 cosn =0.92(滞后) 额定频率 fn = 50Hz 额定励磁电压 Ufn = 286 V 额定励磁电流 Ifn = 1375 A 空载励磁电压 Ufo = 116V 空载励磁电流 Ifo = 756A 纵轴同步电抗 Xd 1.006% 纵轴瞬变电抗 Xd 0.2808% 纵轴超瞬变电抗 Xd” 0.25% 横轴同步电抗(Xq)(不饱和) 0.6112 % 横轴超瞬变电抗(Xq”)(不饱和) 0.288 % 纵轴暂态开路时间常数 Td0 3.733s 纵轴暂态短路时间常数 Td 1.042s 纵轴次暂态短路时间常数 Td” 0.0555s 横轴次暂态短路时间常数 Tq” 0.0641s 定子电阻 ra(75) 0.0086 - 5 - 转子电阻 Rf(75) 0.346 转子电感 Lf(75) 1.288H 1.2.3.1 发电机基本规格 型号 SFWG57-729000 额定功率 5761.96MWMVA 额定电压 10.5KV 额定电流 3407A 额定功率因素 0.92 额定频率 50HZ 相数 3 额定转速 83.33 rmin 飞逸转速 275 rmin 励磁方式 静止可控硅自并励 绝缘等级 F 级 旋转方向 从上游向下游侧看为顺时针 1.2.3.2 主要技术参数 短路比 fk01.1 纵轴瞬变电抗 Xd1 PU 纵轴瞬变电抗 X，d1 PU 纵轴超瞬变电抗 X， ，d1 PU 在空载额定电压和额定频率时，发电机电压波形畸变率不超过 - 6 - 5%；在空载额定电压和额定转速时，线电压的电话谐波因素不超过 1.5%。 发电机效率 98.22% 转动惯量 GD2 8145t- m2 1.2.4 水轮发电机组结构概述水轮发电机组结构概述 1.2.4.1 水轮机结构概述 水轮机为灯泡贯流式，直锥形尾水管，双重调节。水轮机与发 电机用同一根主轴联接，水平布置，机组转动部分采用两支点双悬 臂结构。 水轮机主要由以下主要部分组成：预埋件部分、埋入部分装配、 导水机构装配、转轮装配、轴承装配、主轴、主轴密封装配、受油 器装配、接力器安装、重力油箱系统、机组内油水气管路布置、测 量仪表管路系统、地板扶梯装配、安装工具、集油装置等。 a: 预埋件部分 预埋件部分包括尾水管、拉锚及垫板等，尾水管沿流道方向分 为三节，每节分成三瓣，厂内焊接成瓣并对尾水管进行预装检测合 格后，焊接内支撑运抵工地，安装单位拼装组圆并焊接。尾水管前 段正下方设有尾水管进人门。 b: 埋入部分装配 埋入部分装配包括座环（管型座） 、流道钢衬及其拉锚等。座环 分为内环、外环、上支柱、下支柱。在座环的下、下支柱上设有进 人筒。 - 7 - c: 导水机构装配 导水机构装配包括导叶内环、外环、导叶、控制环、重锤、安 全连杆拐臂及保护、限位装置等组成。在导叶上轴颈处和导叶连杆 机构中均设有自润滑式轴承，在导叶下轴颈处设有复合材料轴套， 导水机构的导叶保护装置采用弹簧安全连杆结构。 导水机构设有重锤装置，当接力器的操作油压过低时，重锤装 置产生的力矩可使导叶自动关闭以保证机组的安全；另外还设有液 压锁锭装置，当机组停机检修时可自动、手动投入锁锭，以确保安 全。 在转轮室与尾水管之间设有伸缩节。 d: 主轴装配 主轴装配包括主轴及操作油管等。水轮机与电机共用一根轴， 主轴带有电机的正反推力镜板面，主轴为整锻结构，主轴两端的法 兰分别与发电机转子和水轮机转轮采用螺栓联接。 e: 转轮装配 转轮装配包括转轮体、叶片、叶片轴、转臂、接力器缸、接力 器缸盖、活塞轴、连接体、泄水锥等。转轮为缸动结构，接力器缸 布置在转轮中心线的下游侧。轮毂采用抗磨蚀和具有良好焊接性能 的 ZG20Mn 铸造。 f: 主轴密封 主轴密封由检修密封和工作密封组成。工作密封采用自调整轴 向间隙密封，检修密封为空气围带式密封。 - 8 - g: 轴承装配 水轮机径向轴承采用分块瓦结构，径向轴承能安全承受机组任 何运行工况下的径向荷载，瓦面为巴氏合金材料。轴承支撑采用球 面支撑自调心结构，以适应主轴挠度变化。轴承设置高压油顶起装 置。 h: 受油器 受油器安装在发电机前面灯泡头内，包括受油器支架、操作油 管、传输桨叶位置的回复杆和转轮接力器的位移传感器。 i: 重力油箱系统 重力油箱系统由高位油箱、低位油箱、轮毂高位油箱及管路组 成。重力油从高位油箱流下对水导轴承进行润滑，润滑油从轴承中 自动排出流入低位油箱，安装于管路中的冷却器对热油进行冷却， 低位油箱向高位油箱供油。 j: 导叶接力器 导叶接力器为直缸摇摆式，竖直布置在导水机构下方。接力器 的直径为 450mm，接力器行程为 1524.6mm，在接力器的关闭段设 有慢关闭装置。 k: 扶梯栏杆 机组水轮机侧除在机组内设有扶梯和平台外,还在机组外的转轮 室处设有可供检修、巡视导水机构和接力器的扶梯栏杆和平台。 1.2.4.2 发电机结构概述 a: 发电机采用水平灯泡式布置方式 - 9 - 正、反推力轴承位于转子的下游侧，整个机组设两个卧式径向 轴承，其中发电机径向轴承位于转子与正向推力轴承之间。发电机 采用带鼓风机的强迫空冷冷却方式。 b: 定子 定子机座采用钢板焊接分瓣结构，运往工地后由天津阿尔斯 通水电设备有限公司组织人员在现场组拼焊接,现场叠片下线，定子 铁芯采用 50W250 高导磁、低损耗、冷扎、无取向硅钢片。定子线 圈为条形线棒，真空压力浸渍（VPI）成型。定子下线采用裹包嵌线， 保证线棒的受力和在槽内紧度均匀。线棒接头采用银焊接。 c: 转子 转子主要由转子支架、磁轭、磁极等部件组成。转子支架由中 心体及筋板、立筋、斜支臂组成。运往工地后由天津阿尔斯通水电 设备有限公司组织人员在,现场叠片和磁极组装，转子支架与磁轭之 间通过拉紧螺杆连接。磁轭由 3mm 厚高强度磁轭钢板冲制叠压而成。 磁极由磁极铁芯、磁极线圈等组成。磁极铁芯由 1mm 厚的冷轧磁极 钢板叠压而成。 d: 组合轴承 发电机设组合式正、反向推力轴承和分块瓦卧式径向轴承。轴 承推力负荷和径向负荷由轴承支架传递到水轮机座环上。轴承支架 为整体焊接结构。正、反向推力瓦和径向瓦由同一轴承支架支撑。 正、反向推力瓦各 12 块，采用支柱螺丝支承的可调瓦结构。径向轴 承采用分块瓦线支撑结构，下部设 4 块工作瓦，上部设两块辅助瓦。 - 10 - 径向瓦配有高压顶起装置，机组启动和停机时使用。主轴本体作正、 反推力轴承镜板和卧式轴承轴颈。 e: 通风及冷却系统 发电机采用密闭强迫自循环混合式通风系统。 冷却系统为一次水循环方式。 f: 锥体 锥体上部设有进人筒，上游侧与 灯泡头把合，下游侧与定子机 座把合，锥体内部放置空气冷却器等部件，下部设有排水孔。 g: 支撑 在发电机灯泡体下部靠定子机座上游侧设有两个垂直支撑，在 锥体上游侧左右两边各设一个水平支撑。 h: 制动装置 在转子上游侧之定子内支撑支架上装设有 10 个 160 的气压复 位式制动器，制动瓦采用非金属无石棉无粉尘材料。 i: 封水盖板和进人筒 封水盖板和进人筒均由钢板焊接而成。盖板与基础之间用橡胶 板密封，盖板与进人筒之间采用两道橡胶圆条密封。 j: 灭火 在发电机定子线圈上、下游侧端部设有水灭火环管，并采用水 雾灭火方式。 k: 加热装置 在定子上游侧设有 6 个容量为 2KW 的电加热装置。 - 11 - l: 测温装置 在发电机定子线圈层间及槽底埋设有电阻测温线圈 48 个，在发 电机正、反向推力轴承、径向轴承及空气冷却器处均设有测温元件 或温度信号装置。 m: 锁锭装置 在发电机转子靠上游侧处设有机械锁锭装置。 1.2.5 电气设备电气设备 采用计算机监控，按无人值班（少人值守）设计。发电机机端 电压为 10.5kV，发电机出口装设发电机专用真空断路器柜，主接线 采用两机一变扩大单元接线方式。发电机母线采用共箱母线、离相 母线与 4#主变压器连接，由开关站 220kV 出线并网。 1.3 工程合同项目及工作内容工程合同项目及工作内容 工程合同项目：机电设备的安装、调试、现场试验、验收、维 护保修、移交和进行联合试运行。 1.3.1. 7#机组主要安装工程项目机组主要安装工程项目 (1)水轮发电机组安装； (2)水力机械辅助设备安装； (3)消防水系统安装； (4)共箱母线及发电机电压配电设备安装； (5)电缆及电缆支（桥）架； (6)过电压防护及接地装置； - 12 - (7)电气试验； (8)计算机监控、保护、故障录波、表计测量； (9)4#主变压器、4#离相封闭母线发电机电压配电设备安装。 1.3.2 工作内容工作内容 (1) 进行上述项目的安装、调试、维护、保修、交接验收，水 轮发电机组的 72h 试运行；进行竣工验收； (2) 4#主变压器及机电安装过程中所有的机电设备根据规范必 须要做的各种试验； (3) 火灾报警系统和电气消防的安装工作； (4) 主要机电设备的出厂验收。 1.3.3 水轮发电机组安装检查及试验项目水轮发电机组安装检查及试验项目 水轮机 尾水管安装及尺寸检查、埋件安装等； (1) 管型座安装及尺寸检查； (2) 主轴及水导轴承安装及尺寸检查； (3) 导水机构安装及尺寸检查； (4) 转轮安装及尺寸检查； (5) 主轴安装、主轴密封及间隙检查； (6) 接力器安装检查； (7) 浆叶接力器行程与导叶接力器行程关系曲线检查、调速器 回复机构及行程传感器检查； 调速器及操作系统 - 13 - (8) 压油罐耐压试验； (9) 油压装置动作试验； (10) 调速系统模拟动作试验； (11) 调速系统最低油压动作试验。 水轮发电机 (12) 定子安装总体试验及检查； (13) 定子耐压试验； (14) 转子总体检查； (15) 转子耐压试验； (16) 组合轴承安装检查； (17) 制动系统动作试验； (18) 各部空气间隙检查； (19) 轴承绝缘电阻检查； (20) 冷却系统检查； 励磁装置检查项目 (21) 盘柜安装情况的检查； (22) 绝缘电阻检查； (23) 系统或分部耐压试验； (24) 各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试 验。 1.3.4 电气设备试验项目电气设备试验项目 电气试验项目主要按国家、部颁标准及业主与厂家签订的技术 - 14 - 规范进行，拟投入的主要电气试验设备见主要施工设备配置；主要 电气试验项目如下： （1）4#主变压器及 4#离相封闭母线；7#机励磁变压器、发电 机出口断路器柜及发电机配电装置、共箱封闭母线等绝缘及交直流 泄漏及耐压试验。 （2）4#主变压器的局部放电试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件 及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；测量绕组连同套管的绝 缘电阻、吸收比；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg。 （3）绝缘油试验。 （4）电力变压器、高压电力电缆的直流泄漏试验。 （5）电力变压器套管的介质损失角试验。 （6）电力变压架空线路的冲击试验。 （7）断路器、隔离开关、接地开关、控制装置的操作试验。 （8）变压器无载分接头开关及变比试验。 （9）避雷器电导电流及工频放电电压试验。 （10）各项设备的接线相位。 （11）其它附属设备试验。 （12）控制保护设备、励磁系统设备连同所连接电缆及二次回 路的绝缘电阻测量。 - 15 - （13）控制保护设备动作正确性检查试验。 （14）励磁系统各基本单元的静态特性及总体性试验。 （15）定子、转子耐压试验。 (16) 定子直流电阻测试、电容测试、电晕测试。 （17）转子磁极绝缘电阻测试、直流电阻测试、电容测试。 （18）转子引线与集电环绝缘电阻测试、交流耐压试验。 （19）调速器系统静特性试验及参数整定。 （20）测量 1000V 以上电压互感器的空载电流和励磁特性。 （21）检查互感器变比。 （22）检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性。 （23）测量断路器的分、合闸时间。 （24）测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。 （25）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻。 （26）断路器操动机构的试验。 （27）机组起动调试试验项目。 （28）机组并网甩负荷试验。 - 16 - 第二章第二章 4#主变压器及其主变压器及其 7#机电气设备安装及质量情况机电气设备安装及质量情况 2.1 4#主变压器安装、调试、试验及试运行主变压器安装、调试、试验及试运行 4#主变压器于 2009 年 1 月 12 日完成安装，由于厂家无油，变 压器抽真空于 1 月 13 日注氮气。2 月 25 日来油送检合格后，26 日 开始抽真空于 28 日注油。5 月 5 日七局对主变压器做常规试验合格， 7 月 22 日广西中试院对主变压器做局部放电和感应耐压试验，23 日 对主变做绕组变形试验，均合格。8 月 16 日18 日主变压器保护装 置校验及调试工作完成，18 日保护联动试验（分 QF2004、QF940、QF907、QF908）工作完成，保护动作正常，19 日按中调下发的 4#主变压器保护定值通知单完成保护定值整定。20 日上年 4#主变冲击试验准备工作完毕，16 点 17 分由电厂运行人员 操作合 QF2004 开关对 4#主变压器进行第一次冲击试验，经运行 10 分钟检查无异常后再进行其后的四次冲击试验，17 时 09 分冲击试 验结束，4#主变进入 24 小时试运行，8 月 21 日 17 时 09 分主变及 其相关设备带电通过 24 小时试运行。 2.2 水轮发电机组安装及质量情况水轮发电机组安装及质量情况 2.2.1 尾水管安装尾水管安装 尾水管安装工作自 2006 年 11 月 7 日开始至 2006 年 12 月 20 日 完成。安装检测了 6 项指标，全部合格，其中主要检查项目达到优 良标准。 2.2.2 管型座安装管型座安装 - 17 - 管型座于 2009 年 2 月 28 日通过验收，管型座安装共检测了 7 项指标，全部合格，其中主要检查项目达到优良标准，且多项指标 优于质量标准。 2.2.3 导水机构安装导水机构安装 导水机构内环和外环分别在安装间组合成整体后，插入导叶、 调整测量导叶端面间隙，符合要求后吊入机坑，与管型座连接，然 后调整导叶立面间隙，局部最大间隙0.18mm，其长度小于导叶高 度的 25%，符合设计要求。 导水机构于 2009 年 7 月 20 日通过验收，共检测 5 项指标，各 部尺寸、中心及方位，法兰垂直及平面度，导叶间隙等全部合格， 其中主要检查项目达到优良标准。 2.2.4 水轮机轴承安装水轮机轴承安装 转子吊装完成后，在安装推力轴承前对主轴水平进行测量，主 轴水平度为 0.02mm/m，下游侧高于上游侧。水导轴瓦总间隙设计值 为 0.600.766mm，实测值为 0.65mm，符合设计要求。水轮机轴承 安装共检测了 6 项指标，全部达到优良标准。 2.2.5 水轮机主轴及转轮安装水轮机主轴及转轮安装 水轮机主轴吊入管型座内，调整主轴水平、中心，其水平中心 满足厂家图纸要求。转轮叶片按厂家安装要求在机坑内进行组装， 但由于安装工期紧、现场桥机使用交叉矛盾等原因，安装单位先在 安装间对 5 只桨叶中的 4 只叶片在安装间进行了组装，然后将转轮 整体翻身吊入机坑与主轴联接把合。转轮安装完成后，测量转轮与 - 18 - 转轮室间隙。转轮与转轮室图纸设计间隙为 3.7255.96mm。而实测 最大间隙为 4.5mm,局部最小间隙只有 2.75mm，实际间隙均小于设 计间隙，根据 4#、5#机转轮室间隙及运行经验可满足实际运行要求。 水轮机主轴及转轮安装共检测了 6 项指标，全部达到优良标准。 2.2.6 发电机轴瓦及轴承安装发电机轴瓦及轴承安装 发电机正向推力瓦与镜板间隙为 0，反向推力瓦与镜板间隙为 1mm，符合要求。径向瓦由于设计考虑不全，导致径向瓦底部直线 段与轴承支架弧线段发生干涉，后经厂家驻工地代表、业主、安装 单位、监理共同协定将径向瓦底部直角打磨倒角后安装。 2.2.7 发电机转子组装与安装发电机转子组装与安装 发电机转子由制造厂家在现场进行叠片、挂磁极。磁极挂装完 后检查转子圆度合格。转子与主轴把合后，测量了主轴正反推力镜 板垂直度，上游镜板垂直度为 0.01mm，下游镜板垂直度为 00.02mm。符合厂家安装要求。 2.2.8 灯泡头组装与锥体安装灯泡头组装与锥体安装 灯泡头和锥体为分瓣到货，在安装间将泡头和锥体拼装成整体， 并按制造厂要求对泡头和锥体进行现场焊接，焊缝进行着色探伤， 合格后整体吊入机坑，安装质量合格。 2.2.9 定子安装定子安装 定子由制造厂在安装间现场组装,完工后于 2009 年 7 月 16 日对 7#机组定子线圈进行了绝缘电阻的测试，结果如下： 试验设备 (2500V 电动摇表，M) 温度：36 0C 湿度：60% - 19 - 相别15 秒60 秒10 分吸收比极化指数 A93154.4184.71.591.19 B95.6149.9177.21.561.18 C97.1152.5179.91.571.17 定子线圈绝缘电阻合格后对定子进行了直流耐压及泄漏试验， 通过后，对 A、B、C 三相进行了工频 19200V 一分钟交流耐压试验 全部通过，试验合格，符合国家标准。 发电机定子、转子空气间隙设计值 12mm。实测最大值 13.6mm，最小值 11.26mm，满足规范要求。 2.2.10 附件及操作机构、管道安装附件及操作机构、管道安装 发电机封水盖板、进入筒、地极扶梯、大轴护筒、水平支撑及 垂直支撑等附件及操作机构安装、机组管路安装符合要求。 2.2.11 发电机总体安装发电机总体安装 发电机总体安装质量符合规范要求。挡风板与转子经向、轴向 间隙符合制造厂要求。 2.2.12 发电机电气部分检查和试验发电机电气部分检查和试验 发电机定子由制造厂在安装间现场组装，定子整体绝缘偏低问 题经现场干燥处理后符合规范要求。水轮发电机各部绝缘电阻值结 果符合质量标准；定子绕组的整体电气试验，转子组装前的交流耐 压试验和绝缘电阻检查以及转子试验结果均符合规范标准及设计要 求。 2.2.13 油压装置安装及调试油压装置安装及调试 油压装置集油槽、压油槽的中心及高程以及集油槽水平度、压 - 20 - 油槽垂直度符合规范要求；油压装置压力整定值符合设计要求；油 泵试运转正常；调速系统油质化验报告，符合规定要求。油压装置 安装共检测 8 项指标，全部合格，主要检查项目达到优良标准。 2.3 公用辅助公用辅助、水、气、油系统设备安装、水、气、油系统设备安装 桥巩水电站工程发电厂房公用辅助设备（即水、气、油系统） 安装工作已完成，投入正常。 2.4 电气一、二次设备安装电气一、二次设备安装 4#主变保护；4#主变压器至 7#、8#机出口断路器柜的离相封闭 母线；7#机共箱封闭母线、发电机口断路器柜、电压互感器及避雷 器柜、励磁装置、监控现地单元、调速器、保护装置、水轮机及发 电机辅助控制柜、技术供水电控柜、机组测温制动及仪表柜等均已 安装并调试完成。 4#离相母线于 5 月 27 日开始安装，8 月 10 日完成。8 月 13 日 下午离相母线（试验电压 33kV）和限流电抗器（24kv）做交流耐压 试验，试验合格。8 月 18 日 940 开关至 4#电抗器电缆（最高试验电 压 35kV） 、电压互感器及避雷器柜内避雷器试验合格通过。8 月 20 日，4#主变压器 5 次冲击试验正常，共箱母线（33Kv） 、 QF907（33.6kV） 、PT、发电机中性点接地变压器、中性点高压电缆 （24Kv）励磁电缆（2860V）耐压合格通过。 - 21 - 2.5 消防报警系统消防报警系统 7#机发电机、4#变压器火灾自动报警及雨淋阀控制系统安装完 成。电缆桥架防火隔板已安装，离相母线穿楼板孔已封堵。 第三章第三章 土建施工及金属结构安装土建施工及金属结构安装 3.1 发电厂房发电厂房 7#机组土建及金属结构工作内容机组土建及金属结构工作内容 7#机主要的工作内容：混凝土浇筑、固结灌浆、钢衬接触灌浆、 基础清理、土石方填筑、机电设备埋件埋设和金属结构安装。 3.2 主要监理依据主要监理依据 1） 广西电力工业勘察设计研究院提供的施工图纸及设计变更 通知单 2） 地基与基础工程施工验收规范 （GBJ202-2002） 3） 水电水利工程施工测量规范 （DLT5173-2003） 4） 建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002） 5） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） 6） 水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001 7） 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 SDJ249.1-88 8） 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T 5133.8-2000 - 22 - 3.3 完成主要工程量完成主要工程量 主体土建 II 标发电厂房 7#机已完成的主要工程量如下：混凝土 浇筑 5.16 万 m3、钢筋制安 1823.7t、厂房基础固结灌浆 150m、接缝 灌浆 20.1m2 3.4 7#机组工程面貌机组工程面貌 1）7#机组段周边墙墩均已上升到设计高程101.6m，尾水排 架柱也全部施工到设计高程98.0m，副厂房全部施工完成。 2）7#机组段管型座二期混凝土、三期接力器基础混凝土已经达 到设计高程，已完成管型座安装后的混凝土浇筑。 3）7#机组段外围进水渠顺坡段和尾水渠反坡段的混凝土护面施 工已全部完成。 4）进水口检修闸门和尾水事故闸门均已于 2007 年 6 月 10 日全 部下完，厂房具备挡水条件。 3.5 厂房段砼三个阶段施工厂房段砼三个阶段施工 3.5.1 第一阶段：第一阶段：7#机基础混凝土浇筑机基础混凝土浇筑（略）（略） 3.5.2 第二阶段：墩墙混凝土浇筑第二阶段：墩墙混凝土浇筑（略）（略） 3.5.3 第三阶段：二、三期混凝土浇筑第三阶段：二、三期混凝土浇筑 第三阶段混凝土施工主要内容有：厂房坝顶预制构件吊装、桥 面混凝土，厂房进出口和主机间二、三期混凝土（包括管型座、封 水盖板、法兰面、接力器、水平支撑、垂直支撑等部位） 。 - 23 - 副厂房板梁柱结构及 7#机装修施工形象进度满足试运行要求。 3.6 外观质量外观质量 通过精心设计模板体系和多次优化混凝土施工配合比，严格控 制模板安装和混凝土浇筑过程的工序质量，尤其是经过细致的整容 工作，进水口闸墩、尾水闸墩和上下游墙混凝土表面平整光滑、线 条顺直、美观、色泽基本一致，外观质量达到了亚清水混凝土的质 量标准；尾水构架板梁柱结构基本达到设计要求的清水混凝土质量 标准。 3.7 综述综述 桥巩水电站主体土建标 7#机工程施工过程中，严格按规范要 求控制石方开挖爆破，总体开挖质量良好，并严格按有关规程规范 要求对进场的原材料和砂石系统生产的骨料进行了检验，对混凝土 生产过程进行质量监控。混凝土配合比优化设计合理，混凝土总体 施工质量良好，达到外光内实，满足设计与施工规范要求。 7#、8#机组主机段混凝土分部工程质量情况。施工单位自检混 凝土抗压强度 490 组（见表 5） ；监理抽检混凝土抗压强度 59 组， 质量合格，抽检抗冻 6 组、抗渗 7 组指标均满足设计要求（见表 6） 。 共验收 330 个单元，全部合格，其中优良单元 272 个，优良率 82.4%。 7#、8#机组混凝土低强问题的处理。广西水电工程质量检测中 - 24 - 心桥巩水电站中心试验室（简称：检测中心）抽检混凝土强度时发 现 7#、8#机组有 6 组强度偏低。监理部于 2009 年 4 月 11 日组织参 建各方召开了混凝土低强问题备案意见讨论会议，已经形成的备案 意见认为：以上部位混凝土强度偏低对工程的安全性、使用功能和 运用没有影响，不作返工和加固补强处理，详见桥巩水电站工程 施工质量缺陷备案表 （编号：QG-01） 。 金属结构安装质量情况。7#机组进水口闸门及尾水事故闸门、 栏污栅已通过质量评定并予以验收。 总体上，建设过程中工程施工处于受控状态，工程质量满足设 计及规范要求，满足 7#机组的启动发电要求。 - 25 - 表表 5 5 7#7#、8#8#机混凝土各强度等级统计表（施工自检）机混凝土各强度等级统计表（施工自检） 统计计时段：从开工到 2009 年 8 月 20 日 部位 强度等级 组数 （n） 最大值 （Mpa） 最小值 （Mpa） 平均值 （Mpa） 标准差 S()Mpa 离差系数 Cv 合格率 （%）Ps 保证率 （%）P 备注 C10722.910.617.3/100/ C9010221.614.017.8/100/ C152328.715.418.8/100/ C9015828.918.923.7/100/ C2029030.120.224.32.660.1110094.7 C90202831.320.424.0/100/ C258136.225.028.62.520.0910092.4 C9025227.526.226.9/100/ C30738.130.434.4/100/ C353545.935.537.82.210.0610089.8 7#、8#机 C40746.341.343.5/100/ - 26 - 表表 6 6 7#7#、8#8#主机段抽检混凝土质量检测结果统计表（监理抽检）主机段抽检混凝土质量检测结果统计表（监理抽检） 统计时段：从开工到 2009 年 8 月 20 日 抗抗 拉拉 （MPaMPa） 抗抗 渗（渗（W W）抗抗 冻（冻（F F）抗抗 压（压（MPaMPa） 强强 度度 评评 定定 工程部位工程部位 设计设计 强度强度 等级等级 检检 测测 组组 数数 实测实测 平均平均 值值 检测检测 组数组数 检检 测测 结结 果果 结论结论 检测检测 组数组数 检检 测测 结结 果果 结论结论 检测检测 组数组数 （n n） 最大最大 值值 f fcu,ma cu,ma x x 最小最小 值值 f fcu,mi cu,mi n n 平均平均 值值 m mfcu fcu 标标 准准 差差 （） 合合 格格 率率 （% %） 保保 证证 率率 （% %） 平均值平均值 f fcu,k cu,k+Kt +Kt 0 0 最小值最小值 f fcu,min cu,min 0.85f0.85fcu, cu, k k (C(C90 902 2 0)0)或或 f fcu,min cu,min 0.90f0.90fcu, cu, k k ( (C C90 902 2 0 0 评定评定 结果结果 C2062.22 3 组 W6 W 6 满足 设计 要求 5 组 F50 F 50 满足 设计 要求 3443.717.427.909181.822.8717.0合格 C9020/ 1 组 W6 W 6 满足 设计 要求 /946.926.737.49/100/23.2617.0合格 C2532.91 3 组 W6 W 6 满足 设计 要求 1 组 F50 F 50 满足 设计 要求 1436.325.130.19/100/26.3922.5合格 7#、8# 机 C9025/241.029.535.25/100/34.5322.5合格 - 27 - - 27 - 第四章第四章 监理工作概述监理工作概述 7#机组及其附属设备安装过程中，武汉长科监理公司桥巩水 电站监理部进行了全方位、全过程的监理工作。监理部本着为业主 负责、为工程负责的精神，认真履行监理职责，全力进行进度、质 量、投资控制和安全监督监理，使监理工作正常化、规范化、科学 化。 监理工作依据主要有： (1) 桥巩水电站工程施工承包合同和监理合同（包括招投标文 件） (2) 水利水电工程建设监理规范 (3) 相关国家法律、法规 (4) 相关技术规范、规程 (5) 相关工程质量验收规范、规程和质量评定标准 (6) 相关施工规范、规程 (7) 设计文件和设计技术要求。 7#机组管型座二期混凝土浇筑后整体交付给机组安装工作面时 间为 2009 年 5 月 11 日（4 月 27 日移交68.5m 层） ，距整个主机安 装至计划发电时间不足 2 个月时间。为保证 7#机组 2009 年 8 月底 并网发电目标，监理部要求水电七局桥巩水电站机电安装项目部加 大资源的投入，加强安全质量上的管理，认真审核安装单位报送的 7#机组施工进度计划 ，加强了现场监理力度，并安排现场监理工 - 28 - 程师加班跟斑，同时，监理部加强了现场工作的协调力度，对设备 出现的质量问题，积极与厂家、业主联系，并组织业主、设计厂家 及安装单位召开现场会议或开专题会进行讨论，争取在 24 小时内解 决。在整个机组安装过程中，解决和完成设备缺陷项目多达 15 个项 目，其中在晚上和凌晨处理问题达 5 项以上。其中主要项目有： 1、推导瓦支架上螺孔设计错误，现场重新划线打孔攻丝。 2、控制环装配后无法动作，现场解体重新加垫。 3、水导瓦瓦面有刮痕，已更换 8#机水导瓦。 4、伸缩节上的孔与基础环上的螺孔错位，现场进行扩孔。 5、接力器基础板螺牙（过松）与螺杆螺纹不配套，现场进行 焊接处理。 6、操作油管接头处直径偏大，无法安装到位，现场进行打磨 处理。 7、管型座内环法兰面下部与定子法兰面发生生干涉，现场配 割打磨处理。 8、大轴与转轮联接螺栓保护罩不能安装到位，现场重新割孔 焊接。 9、调速器事故配压阀内 O 型密封圈厂内装配时被剪切，现 场重新解体更换。 径向瓦由于设计考虑不全，导致径向瓦底部直线段与轴承支架 弧线段发生干涉，后经厂家驻工地代表、业主、安装单位、监理共 同协定将径向瓦底部直角打磨倒角后安装。 - 29 - 安装过程中，监理部积极地努力地协调安装单位与土建等单位 工作面的交面和解决施工相互干扰及门机、桥机的使用矛盾，完成 了 7#机组土建工作面的交接，机电安装工作面的交接，厂房钢屋盖 施工，尾水管伸缩节、接力器基础、油冷却器基础混凝土浇筑。我 们感受到协调工作的难度很大，困难很多。 为保证机电安装工作的顺利进行，监理部组织各参建单位开会 审议通过了桥巩水电站 7#机组启动试运行方案 、 桥巩水电站 7# 机组启动试运行大纲 ，并组织审议了7#机组启动试运行日程计划 ，在全过程监理中，认真负责、任劳任怨、不计得失，加班跟斑， 使整个机电安装安全、质量和进度处于良好的状态。 在抢发电进度的同时，监理部注重机组安装的工艺质量及安全 文明施工，主要设备通过验收，目前机组已经充油，机组进入紧张 的调试阶段。 中水七局桥巩水电站机电安装项目部在进行 7#机组安装的过程 中水七局桥巩水电站机电安装项目部在进行 7#机组安装的过程中， 项目部领导是高度重视的，加强了组织管理，增加了人力资源