机械制造工艺学课程设计-C1318单轴六角自动车床床身支架机械加工工艺设计.doc

目 录一、设计任务书1二、零件分析 1、零件的作用2 2、零件的工艺分析2三、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造方法3 2、基准的选择33、制定工艺路线54、工序尺寸及切削用量的确定8四、心得体会10五、参考文献11二、零件分析（一）、零件的分析该图所示为C1318单轴六角自动车床床身支架，其底面有四个螺钉孔，用螺栓紧固在床身上，并用2-8锥销定位。与底面平行的孔18H7表面有油槽，并钻注油孔10H8。孔25H7与底面垂直并且与18H7交贯。另有G1/4”管螺纹和M20螺纹要加工。（1）、零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，加工该零件的工艺过程有钻，扩，铰；车，铣，攻丝。可以先加工底面，然后加工出满足要求的4个沉头孔。之后以底面为基准加工出18孔，4孔，6孔，20孔。再加工其他的孔并攻丝，锪孔。（2）确定生产类型该支架的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段：工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、工艺规程设计（1）、精度要求表面粗糙度要求及加工程度作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些保证定位精度。其余的可以查手册的各种加工精度来确定加工程度。（2）、选择毛坯由给出的要求可知，该零件的材料为HT200，选用铸造的方法获得该零件毛坯。铸造须经人工时效处理。参考文献1表2.2-3，铸件的公差等级为CT810，查文献12.2-5，加工余量等级MA为G级。查文献1表2.2-4，根据各表面的基本尺寸，确定各加工表面的基本尺寸，确定各加工表面的毛坯余量，其值如表2-1所示：表2-1 各加工表面的毛坯余量基本尺寸（mm）加工余量等级（MA）加工余量（mm）备注底板厚度15G5单侧加工40上表面70G4单侧加工参考文献2表9-29，查得铸件主要尺寸的公差，然后计算毛坯尺寸及公差列表，如下表所示毛坯尺寸及公差尺寸位置零件尺寸总余量毛坯尺寸公差底板厚度15520+0.61.240上表面704740.51（3）、 机械加工工艺过程（1）定位基准的选择：1 精基准的选择选择精基准主要考虑应可靠地保证主要加工表面的相互位置精度并使工件装夹方便、准确、稳定、可靠。本工件以已加工的底面作为定位基准，定位比较容易，而且底面已经铣过，可以有效的保证精度，而且采用本基准还与工件的设计基准重合，因此选用已加工底面作为精基准。2 粗基准的选择选择粗基准主要为了可靠方便地加工出粗基准来，由于上面已经选择了已加工底面作为精基准，则粗基准就选择精基准对应的上表面作为粗基准来加工底面。（2）机械加工工艺过程按照先面后孔，先粗后精和基面导前的加工原则，并考虑到零件的批量，采用工序分散的原则，将零件的机械加工工艺过程安排如表2-2所示机 械 加 工 工 艺 过 程 卡湖南工程学院机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 页共 页支架A4材料名称铸铁材料牌号HT200每批数量毛坯种类工序号工序名称工序内容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格10铸造铸造毛坯20热处理人工时效30冲砂去除余砂和表面铁锈40油漆非加工表面刷漆防锈50铣（1） 粗铣上表面（2） 粗铣底面（3） 精铣底面立式铣床X53K专用夹具60钻（1）钻底面4个9沉孔（2）锪平13.5孔摇臂钻床Z35专用夹具70钻（1）钻，扩，铰18H7的孔（2）扩35的孔摇臂钻床Z35专用夹具80插插一个油槽90钻钻，攻/的管螺纹摇臂钻床Z35专用夹具100钻（） 钻的孔（） 扩，铰的孔并锪平摇臂钻床Z35专用夹具110钻钻，攻的螺纹摇臂钻床Z35专用夹具120钻（） 钻的通孔（） 扩，铰H的孔摇臂钻床Z35专用夹具130钻锪平，倒角，攻丝摇臂钻床Z35专用夹具更改内容班 级工业工程设计者姓名王仁震设计日期18（3）工序设计选择加工设备，刀具，夹具和量具工序60钻底面4个9沉孔并锪平13.5孔参阅文献1表4.2-11，选用Z35摇臂钻床钻孔。使用夹具为铰链钻模，并选用相应尺寸的麻花钻。钻的切削用量：（1）、钻孔至9mm时的切削用量 查文献2,fr=0.310.375mm/r,参照Z35摇臂钻床的技术参数,取fr=0.32mm/r, 查文献2,切削速度V=16m/min,转速n=382r/min,参照Z35摇臂钻床的技术参数，取n=420r/min，则实际切削速度为V=17.9m/min每齿进给量fz=0.02 mm/z。（2）、计算切削速度和进给量V= =20.62 m/min查手册得：fz=0.02mm/r（工序60的工序卡如下）机械加工工序卡片湖南工程学院机械加工工序卡片零件名称工序名称工序号支架钻60材料名称材料牌号设备名称设备编号夹具名称夹具编号额定时间共1 页铸铁HT200摇臂钻床Z35Z35第1 页工序简图工步号工步内容进给量mm/r切削速度r/min(或m/min )刀具量具名称规格名称规格12钻4-9通孔锪孔至13.50.250.3217.920麻花钻913.5游标卡尺更改内容班 级工业工程1001设计者姓名王仁震设计日期2012-12-18四、心得体会两周的课程设计,让我了解了很多零件的加工过程,巩固的这一学期所学的机械制造知识,认识到实际的生产过程应该与理论相结合。以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低，通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。老师说的：以后都是给你一点信息，没有人来指导你，没有人来帮助你，都是靠自己去挖掘。我感觉这样很好，付出了自己的血汗在里面，虽然是一路曲折，回头看的时候，还是很佩服自己居然能走到这一步。这次的设计，学会了利用所学知识去分析和解决实际设计中有关工艺方面的问题，掌握了有关的设计方法，能给自己在以后的设计道路上有一个很好的基础， 同时也让我了解了工艺设计的一般过程，掌握了一些工艺设计方法。这次课程设计也使我明白合作的重要性，一个人的智慧始终是赶不上一群人的智慧，集大众的努力，会有很好的效果,时间上、成效上，当然这也充分发挥了我们工业工程的本能吧。所以在这里非常感谢帮助我的同学，当然最要感谢的还是我的指导老师，感谢老师每天那么早在办公室、给我的指点、帮助，还有就是自己，能按时完成任务，给自己一个掌声。总之，这次课程设计让我学到了很多，学习、工作、处事能力很大的程度上得以提高，这是一次圆满的设计。参考文献1、倪小丹、杨继荣、熊运昌主编机械制造技术基础北京，清华大学出版社，20072、倪森寿主编机械制造工艺与装配习题集与课程设计指导书北京，化学工业出版