上半年设备工作总结

1 / 24 上半年设备工作总结 2016 上半年设备管理工作总结暨 下一步工作计划 2016 年，是公司 “ 夯实基础、稳步发展 ” 的起步之年，也是向 “ 专业化、精细化 ” 管理迈进的关键一年。年初以来 ,围绕公司制定的 “ 半年打基础，一年上水平 ” 工作方针，以“ 源头回溯机制 ” 为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管理工作取得了较好的成绩。 上半年设备运行情况良好，共计完成作业量 ?万吨，完好率为 ?%，利用率为 ?%，台时产量为 ?吨，有力地保障了港口 生产。 一、主要工作完成情况 1、立足规范管理，夯实运行基础。 2 / 24 紧紧围绕 “ 保持设备完好，保障安全生产 ” 的目标任务，进一步强化了设备运行管理工作。一是加强组织调度，通过调整 每日调度会时间，紧密衔接生产实际，进一步增强设备了设备统筹调度能力；二是加强基层管理，通过充实机械队设备技术管理人员，并结合实际合理划分职责分工，进一步规范了基层的技术管理工作。三是加强运行管理，通过强化沟通协调，严格落实规章制度要求，保证了设备出勤保障机制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门，协调设备检修、维护保养时间，保证了计划顺利实施；机械队认真落实“ 一班三检 ” 和日常维护保养工作，坚持规范操作，保证了设备正常运行；维修队克服天气和场地的不利影响，加强维修组织，及时地修复了 VOLVO 装载机的车架铰接 松旷、臂架系统松旷及 1#龙门吊小车啃轨、 25#叉车变速箱磨损、 3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保障了设备完好。 2、创新管理手段，提升专业品质。 参照 TnPM 体系 标准要求，创新管理举措，努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制，通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施油品检测管理办法，进行了四个批次 42 个油样的专业检测，根据分析报告，准确地诊断了3 / 24 25#叉车变速箱的故障趋势，及时安排了检修，避免了设备故障扩大，并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期，设备状态监测工作的顺利开展，为实施设备状态维修提供了更加可靠的专业技术支持。二是建立起源头回溯机制，通过制定并持续完善制度规定，组建了全员参与的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理工作中存在问题的事件和故障 ，完成了 10 余项公司级立项及 80 余份分析工作单，全面系统地回溯了技术原因、人为影响因素、管理问题，确定了导致事件发生的根源，明确了根除措施，避免了事件的重复发生，促进了设备管理专业化水平的快速提升。三是开展了以 “6S” 管理为核心的 “ 设备管理季 ” 活动，通过培训交流、实例讲解、影像展示，充分调动起广大员工建设安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以 “ 使用、检查、保养 ” 为核心任务，在整理基础上，实施以 “ 定置、定容、定法 ” 为标准的目视化管理，构建了生产设备自主维保模式，机容机貌焕然一新；维修队结合工作实际，按功能 重新规划了维修区域，统一标识、涂饰，展示了公司朝气蓬勃的良好形象。 3、推行全员培训，提高专业素养。 在教育培训方面，一是根据总公司对 TnPM 体系推广的相关4 / 24 要求，组织了 3 次 TnPM 知识专题培训，结合源头回溯、状态维修等实际工作的推进，加深了广大员工对全面规范化生产维护体系的认识。二是 制定并下发了设备操作手册培训计划，并建议上级部门在职业资 格等级鉴定考核中增添了相关内容，充分调动起设备操作、维修人员的学习积极性，切实提高了员工的 “ 三好 ” 、 “ 四会 ” 能力，稳步提升了员工的专业素质。三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、 6S 管理等专题研讨会，学习交流工作体会， 共同探讨，增进认识，营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的良好氛围。 在科技创新方面，一是修订了科技创新管理办法，鼓励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策，为广大员工搭建起科技创新的平台；二是组织开展了 “ 知识产权宣传周 ” 、 “ 科技活动周 ” 等活动，积极营造创新驱动发展的浓厚氛围；三是科技创新能力进一步提升，共征集上报小改小革和合理化建议 35 项， “VOLVO 装载机变速箱二档过油管路 改造 ” 项目获得集团公司 “ 青年创意汇 ” 活动二等奖，“7# 、 8#龙门吊防钢丝绳出槽装置 ”“VOLVO 装载机轮胎快速充气接头 ” 等 6 项 获得 “ 实用新型 ” 专利授权。 5 / 24 4、倡导节能降耗，降低生产成本。 一是根据总公司下达的成本控制、物资定额、节能减排等相关指标，制定下发了能耗定额、物资定额，建 立健全了室队班组、单台设备的责任制考核指标，有效地降低了生产成本。二是建立了修旧利废实验室，分类梳理废旧物资，确定了再利用旧零部件 20 多个类别，节约了维修材料费用。三是规范物资管理，强化申报、核对、验收、领用环节控制，逐步消除了物资浪费。 二、存在的问题 1、专业技术管理人员匮乏，制 度标准不细致、可操作性差、教育培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节，与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。 2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的进一 步提升。 6 / 24 三、下半年重点工作 下半年，我们将在总结上半年工作经验的基础上，继续提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管理规范化、专业化建设。 1、继续深入开 展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展根基。 2、借鉴 TnPM 体系模式，健全设备管理工作的激励机制，进一步提高管理水平。 3、继续开展 6S 管理活动，在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升员工的素养。 4、做好 15 台新装载机的接收、辅助设施配套、磨合期维护保养等工作，确保新设备顺利投产。 5、做好成本控制工作，重点加强水电油管理和修旧利废工作。 7 / 24 6、继续做好科技创新相关工作。 7、做好 “ 标准化仓库 ” 和 “ 设备管理源头回溯 ” 两个单项管理样板培育工作。 8、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。 二 一三年六月二日 2016 年上半年个人工作总结 转眼 2016 年已经过半，我有必要对自己前一段的工作做一下总结，同时也在总结中发现自己的不足并加以改正，为下半年的工作做好准备。 一直以来我主要负责设备科安全方面各项资料的整理及配合安全部进行设备安全检查，同时对化工厂进行包片管理及生产协助。 在 3 月份集团进行的春季安全大检查中，被集团指出特种设备管理不规范，具体表现为：在设备台账上不能快速准确找到相关的检验信息。之所以出现这样的问题，是由于我工作8 / 24 不够细致，在平时的整理中没有做到仔细核对，把特种设备中同类设备型号相同的 安全阀进行了合并，而每个安全阀对应一份检验报告，最终导致了检查中没有顺利通过检查。针对这一问题，在部门人员的帮助下结合四分厂历时一个月，把公司所有的特种设备进行了重新登记排查，相关资料重新进行整理，目前此项工作已经完成。 化工厂是我的分片管理区域，虽说是管理，其实我现在还处在学习了解阶段。化工生产通常伴随着高温、高压、有毒、有害，跑、冒、滴、漏更是 “ 家常便饭 ” ，因此化工厂各种泵类的使用周期短，维 修频次高。这就突出了设备的正常巡检尤为重要。我每周不定时的对厂区的主要设备进行巡查，检查设备运行是否正常，并做好巡查记录。同时查看车间操作工们是否按章操作、按时巡检以及机修工们对设备的维护保养情况。发现有不合格的及 时下发隐患整改到责任人，上半年共计下发 24 条隐患整改，经复查已全部按期整改 完毕。 总之上半年作为设备科员工的我严格落实领导安排的各项工作，但我深知，要想做好设备管理只具备理论知识是不够的，还需要不断的去实践，从而积累经验提高水平。而我也9 / 24 正面临着工作经验少，工作进展吃力的问题。因此接下来的工作中我会利用尽可能多的时间去学习，向身边的同事，向现场的操作工 总结过后便是新的起点，我有信心、有责任在自己的工作岗位上把工作做的更好。 2016 年上半年工作总结 2016 年上半年的设备管理工作，我们转变技术垄断管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。 一、完善设备管理制度，落实设备管理责任。 在这半年中，针对设备改造及设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；以班长以上人员讲课为契机重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任， 修订日检记录，下发设备包保责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高10 / 24 了设备的完好率。 二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率 基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修， 改变电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的 “ 习性 ” ，做好记录， 以备以后查询参考。对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照绩效考核管理办法执行，加大管理力度。通过阶段性的运行，这种现场 管理的方法很有效果，很大程度上提高了保全人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。 三、设备维修标准化，故障原因制度化。 上半年的维修任务为 1000 多项次，给工作协调安排带来一定困难，我们根据 工作中的实际情况，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任11 / 24 问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。 四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能设备管理。工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在全面推进 设备管理当中发现，设备稍有故障，操作工就报告保全人员安排维修工排，其实这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对一些故障问题进行了总结，通过集中培训，提高了操作工的技术技能，从而也激 发了职工的学习兴趣。这种培训方式得到领 导支持，也得到操作工们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。 下半年技术与设备管理的工作打算如下： 工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。 1）做好机械设备的维护保养计划工作。机械设备故障率低12 / 24 首先要通过 “ 养 ” 来实现，切实做好 “ 管、用、养、修 ” 工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。 2）督促做好机械设备的日常检查工作。机械设备的日常检查和维护是操作工除了正常生产外的重点工作，应该让每个操作工真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常的维护 ，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标。 3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子。通过上半年的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常 管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。 4）探索重点设备管理的新思路。对于重点设备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点设备的停机时13 / 24 间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点设备的维护保养。 5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材。在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。 6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体维修和操作人员的积极性，提高广 大维修人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。 通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。 XX 年上半年设备工作总结 在乌海矿业公司党政的正确领导下，紧紧围绕集团公司及矿业公司 XX 年发展战略和生产经营目标，设备系统坚持以提14 / 24 高设备综合效率为目标，进一步夯实设备基础管理，坚决杜绝重大、特大设备事故的发生，积极推进设备星级管理工作，合理使用修理费用，提高设备检修维护质量，降低设备故障停机时间，降低备件库存资金周转天数，坚持设备隐患的整改治理，进一步提高矿业公司设备的技术状态，安全、优质、高速、文明、低耗的完成各项指标。 到 6 月份完成的工作如下： 1.主要技术经济指标完成情况： 2. 积极组织备件、材料 进行设备大中修项目。 XX 年大修项目 1 项 5 月已经完成；中修项目 16 项：备件、材料正在组织当中，争取在 上半年全部到货，下半年根据矿业公司生产情况，在不影响生产的情况下组织检修，努力降低大中修时间，全部保质、保量完成了任务。 3. 加速设备的更新改造工作。上半年通过对水泥厂窑尾电收尘器改造，全厂工作环境有了极大地改善，通过对白灰厂原料袋收尘器的移位改造， 6#、 7#皮带输灰系统工作环境也有了极大地改善，通过对采选作业区板式给矿机的调速改15 / 24 造，提高了班产量。总之，上半年各区域根据自身特点，积极展开的设备更新改造工作，促进提高了矿业公司设备潜力，全面改善治理了环境。 4. 积极 推进设备星级管理工作，努力提高设备管理水平。按照集团公司对星级管理的要求，通过上半年的艰苦工作，改善、维持了设备的技术状况，保证了设备安全可靠地运行。在原有星级站所的基础上，做好星级设备创建、提升工作，白灰厂创建星站 2 个，水泥厂、采选区、机运区各提升星站1 个，已准备好接受集团公司的检查、评价。 5.按照设备动力部的要求和矿业公司自身发展需要，机能部、两大作业区、水泥厂、白灰厂都进一步完善了设备技 术档案，固定资产台账，并纳入计算机管理。 6. 进一步加强设备的润滑工作。按照公司要求建立了润滑油管理体系，按照编制的液压、润滑油使用卡片，严格了润滑管理制度，明确了管理程序。在润滑管理中坚持 “ 润滑五定 ” 制度，各岗位认真执行标准化作业，保证了设备的正常运行。 7.长期开展了 “ 学规程、 用规程、反违章、保生产 ” 活动，16 / 24 突出岗位人员在设备使用、维护中的重要作用，切实做到正确操作，精心维护。检修人员认真执行检修规程，提高了检修质量，降低设备故障率，有力地保证了生产设备的正常运行。 8. 面对设备老化，机能部和各区域不断强化基础管理，及时进行沟通， XX 年机能部就各区域出现的问题和设备隐患及时提出解决方案和整改意见，为设备管理工作的有序进行打下了很好的基础。 9.加强能源管理，搞好计量工作。采取技术和管理相结合的办法，机能部每月组织相关职能科室进行检查，减少了跑、冒、滴、漏等浪费现象的发生。结合水泥厂质量认证工作，对各区域的计量器具进行了全部检定，保证计量设备的准确性和稳定性，确保了生产顺利进行。 10.加强小机修自加工备件和小电机管理，搞好修旧利废，降低消耗。本着有条件加工的备件决不外购的原则，对自加工严格管理，严格执行转外购审批管理程序，取得了很好的效果。 11. 加强了备品备件的采购、仓储管理工作，对备件实行 ABC17 / 24 管理，使库存更加合理，认真开展库存备件外移的零库存管理，严格按照采购规定进行采购，签定质量保证书，确保备件质量达到使用要求。上 半年，按照集团公司集采方面要求，扩大了在标准件、通用件集采范围，减少了资金投入。水泥厂、白灰厂及矿内备件的共同使用，有力地降低了库存，保证了生产的顺利进行。 包钢集团乌海矿业公司 XX 年 6 月 19 日 仪化公司 2016 年上半年设备管理工作总结 2016 年上半年，公司设备系统广大干部职工紧紧围绕年度设备管理工作会议精神和年度设备管理工作要点，以创建 “ 完好装臵 ” 为抓手，狠抓设备的精细化、规范化管理和装臵的安稳长满优运行。通过 “ 比学赶帮超 ” 等劳动竞赛活动，大力开展全员设备管理， 顺利完成了 PTA2#装臵大修、聚酯 1单元大修和聚酯 10 单元、 14 单元检修、改造任务，各项工作取得了较好的成绩，公司的设备管理工作得到了中石化设备大检查组的充分肯定和表扬。 18 / 24 现将上半年以来的主要工作总结如下： 一、狠抓制度建设，措施进一步完善 1、重新签订装臵维保协议 XX 年检维修中心改制时，股份公司和改制后成立的江苏仪化设备工程公司签订了装臵维保合同， XX 年、 2016 年两年，根据公司新建装臵投产和维保过程中出现的一些新情况，每年签订一个补充协议。今年年初，设备部牵头对前 3 年维保工作开展情况进行总结，召开了 2 次座谈会，分别听取设备工程公司各工区主任和生产中心运保室主任的意见，在此基础上，组织各中心对原先的维保协议进行修订，目前新签订的装臵维保协议已下发到各生产中心。根据新版的装臵维保协议制定了 2016 年装臵维保考核办法，并组织公司设备系统 人员学习宣贯新版的维保协议和考核办法。 第 1 页 共 17 页 2、 3-4 月份，修订完善了大型机组管理办法、电气设备管理制度和仪表自动化管理办法等 10 个设备管理制度，组织各单位对公司大机组、润滑、转动设备等 12 个专19 / 24 业管理网络进行了重新明确和完善，起草制定和修订的工器具安全管理办法、平台、栏杆防腐管理办法和电气设备检修规程等规章正在落实过程中。 3、修订下发 2016 年设备管理考核办法，进一步细化设备管理考核内容，提高设备检查的实效性和可操作性。 4、修订下发了检维修承包商管理办法，进一步规范检维修承包商的准入和现场考核。评审下发了 “2016 年度公司合格检维修承包商名单 ” 。组织合格承包商学习宣贯公司开展的 “ 我要安全 ” 主题活动内容，观看现场安全事故录像，观看公司 “ 我要安全 ” 现场演出，并与承包商签订 “ 承包商人员 HSE 承诺书 ” 和 “ 廉洁从业责任书 ” 。 二、狠抓设备基础管理，打牢管理基础 1、 5 月份，结合夏季安全生产检查手册 (设备系统 )，设备管理部下发了关于进行安全度夏和转动设备专项检查的通知，组织各单位进行 2016 年安全度夏和转动设备及夏季生产准备工作的专项检查、整改，重点对以下内容进行了检查通报： 电仪 “ 四防一通 ” 和防雷、防静电工作落实情况； 空调、冷冻、通风、排风、循环水、喷淋等冷却、降温设20 / 24 施的检查、维护及完好情况，确保高温季节及时投用和正常使用； 建筑物的防水、防漏、防台风及排水设施的疏通等工作落实情 况； 夏季设备的防高温措施落实情况； 转动设备的 第 2 页 共 17 页 润滑和安全防护情况。检查共查出问题 121 项，截至 6 月底，绝大部分已整改完毕。 2、组织开展仪表联锁管理和仪表控制系统专项治理，全面完善联锁管理的基础资料与操作规范；编制统一规范的控制系统检查表，对全公司所有的仪表控制系统进行彻底排查，对存在的问题逐一研究讨论，及时安排聚酯三个装臵 DCS 控制系统存在的问题和隐患整改。 3、全力组织迎接总部组织的设备大检查。接到大检查通知后，设备系统全 体人员认真准备、积极迎检，对照炼化企业设备检查细则，认真组织自查和落实整改，并举一反三。4 月 14-16 日总部设备大检查第一检查组对我公司的设备管理工作进行了检查，检查组的讲评报告中对公司的设备管理工作给予了高度肯定。 21 / 24 4-5 月份，设备系统全力迎接和配合南京审计分局对公司的修理费专项审计，确保了审计工作的顺利完成。 三、精心组织装臵大修，确保检修质量 1、上半年，公司主要安排了 PTA2#装臵和聚酯一单元及短线5-8K 等装臵停车检修工作。聚酯一单元及短线 5-8K 设备连续运行已超四年，设备上存在问题较多，各单位认真组织做好修前设备排查和状态监测，全面细致地做好修前设备问题的收集、整理和机电仪工艺专业之间的沟通、讨论，有针对性地编制检修和改造方案、装臵停车检修计划和备件计划，认 真组织做好装臵停车检修前的各项准备工作，按照 “ 安全、质优、节约、文明、准点 ” 的原则，通过精心组织及 20 第 3 页 共 17 页 天的连续作战，圆满完成做好大修任务，并一次开车 成功。 2、瓶片 10 单元装臵大修期间，顺利完成了瓶片 10 单元和S1 装臵控制系统改造等重大项目，项目完成投运一次成功，运行效果良好，消除了装臵存在的隐患或缺陷，为 10 单元22 / 24 装臵长周期运行打下了坚实的基础。 四、公司 ERP 系统 PM 模块流程优化工作取得成效。 仪化 PM 模块是 2002 年试点上线的，由于当时中石化还没有模板，因此与现在的中石化模板有较大的差异，数据也存在比较多的问题。利用这次 ERP 全面提升