中石化实习总结范文

1 / 47 中石化实习总结范文 2016 年 11 月 21 日早上 7： 30，理学院 2016 级应化专业的全体学生，在老师的带领下，兴高采烈的出发了，汽车平稳的朝中石化集团南京化学工业有限公司开去，我们历时一周的实习拉开了帷幕。 11 月 21 日即实习的第一天上午，南化的朴老师主要给我们关于 南化的发展历程以及化工行业的安全教育进行了详细的讲解，使我们初步了解到了南化的发展史以及一些比较常见的安全知识，以便于我们在未来几天的实习过程中能做到保证自己和他人的安全。下午，首先由王老师给我们讲解南化公司硝酸铵生产的工艺流程，稍后又带我们去了无机常去参观了硝酸铵生产的设备，期间有几位南化的老师现场为我们解惑答疑。 22日至 25日的上午，南化的老师分别给我们讲解硝基 -氯苯、双加压法制硝酸、磷酸 的生产和氯化苯的生产工艺流程，当天下午去所对应的厂区参观生产设备，做进一步的了解和学习。 2 / 47 下面我讲对所学的双加压法制硝酸和氯化苯的工艺生产流程做进一步的交流。 一、双加压法制硝酸 1. NH3 + O2 NO + H2O NO + O2 NO2 NO2 + H2O HNO3 + NO 2. 机组 空气 - 轴流 蒸汽 44 压缩机 3 / 47 透平 NOX - 离心 尾气 360 3. 流程图 NH3 3、 NH3 H2O NOX 硝酸生产工艺流程图 尾气 160360 ） 尾气 排出 尾气处理流程图 4. 解析 漂白 自吸收塔来的 65% 67%的硝酸呈黄色，因为里面溶入很多 NOx 气体 ,被送至漂白塔顶部 ,用二次空气将 NOx 气体从4 / 47 硝酸中吹出 ,引出的成品酸浓度为 60%,含 HNO2 被加热至约 360, 热气体进入尾气透平 ,可回收约 60%的总压缩功 ,最后经排气筒排入大气。排入大气的尾气中 NOx 含量约为 180 ppm。 氨利用率高 采用低压氧化不会增加氨耗，高压 NOX吸收率高，因此氨的总吸收率可达到 %。 吸收率高 吸收塔入口 NO 气体氧化度可达 %,从而保证了较高的 NOX 吸收率 ,可达到 %。 成品酸浓度高 由于采用高压吸收，故成品酸浓度可达到60%以上。 二、氯化苯合成工艺 1. 性质 纯品的物理性质 氯苯，别名一氯化苯， Cl 结构式 分子式 C6H5Cl 分子量 主要物理化学常数 闪5 / 47 点： 沸点： 132 熔点： -45 凝固点： -55 共沸点：氯苯与水共沸混合物沸点 / 常压，其中：一氯苯 %、水 % 毒性： 本品为无色透明液体，气味有点像苯。对皮肤和上呼吸道有刺激作用。抑制中枢神经，具有麻醉作用。对肝脏、肾脏及造血系统有不良影响。慢性中毒引起头痛、头晕、精神不振、消化不 良等症状。工作场所最高容许浓度为 350mg/m3。推荐通风设计浓度 50ppm，嗅觉阀浓度，最大排放浓度为 150 mg/m3。 纯品化学性质 苯环上氯原子很不活泼，在特定条件下转换为羟基、氨基及甲氧基等，如： Cl Cu 催化剂 + 6 / 47 NaOH 高温高压 ONa +Cl ONa +NaCl+ H2O HCl OH +NaCl + 7 / 47 NaNH2 NH 2 +NaCl 苯环上的氯基的邻对位氢原子置换为硝基 -NO2 或氯基。如： Cl + Cl2 Cl Cl + 8 / 47 ClCl + HCl Cl Cl + HNO3 Cl HSONO2 + 2 9 / 47 2. 生产方法 塔式沸腾式连续氯化法： + Cl2 Cl + HCl 中石化实习报告 姓名： 学号： 专业： 10 / 47 洛带气田位于成都市龙泉驿区，属川西坳陷东斜坡构造带上一个短轴鼻状背斜构造。洛带遂宁组气藏为新发现气藏 ,已提交天然气探明储量上百亿立方米。 洛带遂宁组沉积环境以季节性浅水湖为主 ,发育进积型三角洲前缘亚相沉积 ,有利的沉积微相是三角洲前缘水下分流河道、河口砂坝和席状砂。物源来自川西坳陷西侧的龙门山 ,其中坳陷东坡的新都 洛带地区处于中部的砂泥岩互层的三角洲相带 ,在斜坡带上形成了大型的遂宁组岩性圈闭。 洛带地区遂宁组具有多套储盖组合 ,又靠近下伏烃源岩 ,对天然气的富集和保存十分有利。通过合成记录 的标定反演表明 ,遂宁组含气砂岩的地震响应模式为 “ 强波谷、中 强波峰 ,低波阻抗 ” 模式 ;砂泥互层型的地震响应是 “ 强中弱 ” 。 油气勘探开发面对的是深埋地下的复杂奥秘，只有持续的技术创新，才能获得不断的突破。中石化洛带油气田运用国际领先的多波多分量技术和大型加砂压裂工艺，严防安全、质量事故，对工程设计、深井钻井等技术难题进行攻关，在川渝地区打响了油气勘探进攻仗。 11 / 47 洛带气田遂宁组气藏压裂开发的巨大成功，使西南分公司在传统的 非储层 中成功找到了天然气富矿，将对重新认识川西地区遂宁组含气地层及其勘探评价产生深远影响，并为西南分公司在非常规储层中寻找油气资源富矿提供科学的经验。 洛带气田 薄储层识别技术 长期以来川西地区上侏罗统遂宁组都被认作天然气藏的主要区域盖层，一般不会很发育。在 20 世纪 80 年代，川西坳陷中段的孝泉构造遂宁组的裂缝性气藏提交了探明储量1 2710 m 。， 由于储量规模小未全面展开勘探。近年在川西坳陷巾段东坡南部的洛带构造遂宁组上部发现储量规模上百亿立方米的气藏，这为川西地区遂宁组的勘探开发拓展了很大的空间。 川西地区的油气储层以低孔低渗居多，而在 “ 盖层 ” 中寻找薄储层的难度就更大，主要储层段为砂泥薄互层沉积，单个砂体厚度一般小于 8m，多数在 3 m 以下，常规地震方法对砂体和含气性识别难度异常大。基于此，工程师们从测井储层12 / 47 识别人手，研究 了洛带遂宁组储层类型，再利用多井约束地震反演方法，探索了遂宁组气藏薄层储层的识别方法。 储层孔渗关系研究表明，洛带遂宁组储层整体上孔隙度与渗透率相关关系较好，相关系数为 0 77，渗透率的升降趋势与孔隙度大小的升降趋势相一致，表明砂岩的储、渗能力主要依赖于砂岩基质孔隙与喉道。但明显具有二分性：当孔隙度小于 5 时，孔渗相关性较差，相关系数仅 0 37，渗透率与孔隙度变化趋势不一致，出现低孔高渗砂岩，可 能受微裂缝、粒缘缝发育影响；当孔隙度大于 5 时，孔渗关系好，相关系数达到 0 91，渗透率随孔隙度增大而增大的趋势更加明显。 由此可见，洛带遂宁组气藏储层主要为特低孔超低孔低渗储层，局部为裂缝孔隙型储层。 遂宁组储层的含气测井响应特征可以概括为 “ 四低一高 ” ，即低自然伽马、低声波、低中子 、相对低密度、高电阻率。依据测井相解释结果，将遂宁组产气层 分为两类： 箱状 (块状 )砂岩类，以 L80 井储层为代表； 砂泥岩互层中的薄层类，以 LS2 井储层为代表。两类产气13 / 47 层是遂宁组的主要产层类型，局部区域不同程度地发育微裂缝。储层均以孔隙作为主要的储集空间，相对较好的喉道和微裂缝起到了良好 的沟通作用，改造后的储层均能获得比上覆蓬莱镇组更好的产能。 虽然遂宁组岩心中观察到的显裂缝极少，其中 LS1 井产层钻井、录井以及电测曲线具有明显的裂缝响应特征。但气藏不均匀地发育肉眼不易辨识的微裂缝、粒缘缝 (或较粗的喉道 )，这类微裂缝在砂层中的发育保障了遂宁组部分气井在射孔测试中就能达到工业产能。 微裂缝在测井曲线上具有两种识别标志：一是声波曲线出现明显尖刺跳波或有明显的幅度上升，如下图中 JP3O 井；二是当岩石微裂缝相对发育时，钻井液侵入较深，响应为骨架与钻井液的共同响应，测值远低于真实值，如下图中 S20D-1井。 洛带气田压裂工艺技 洛带气田属中低孔、低渗的非常规砂岩气藏，储层空间展布主要受河道砂体的控制，非均质性强烈，储层特征复杂：砂层多但单层薄、平面展布有限，含气丰度低，含水饱和度高，14 / 47 低孔低渗，水敏性强，地层压力、温度偏低。这使得绝大部分单井自然产能远低于工业气流的标准。 化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机 会；工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。本次实习主旨在于：增加我 们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他 许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原工作学习打下良好的基础。 通过生产实习，我们应达到以下基本要求：生产实习作为教学的重要环节， 是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的 重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地15 / 47 参观、教学和讨论， 要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备 的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基 础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业 的继续深造打好基础。 二、实习内容 本次实习我们一共进入了三个工艺的车间学习，分别是脱硫催化裂化、脱硫 工艺、焦化工艺，了解掌握三个工艺的工艺流程、机械设备。 1、催化裂化 16 / 47 催化一，在汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地位。 催化裂 左右、 11053105Pa 下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的 过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂 获取经济效益的重要手段。 反应 -再生系统 图中表示的是典型的提升管流化催化裂化装置的工艺流程。 l 一辅助燃烧室， 2 一主风 (空气 )分布管； 3 一再生器密相段 (床 )； 4 一再生器稀相段； 17 / 47 5 一再生器一、二级旋风分离器 6 一烟气集气室， 7 一反应油气集气室， 8 一沉降器一、 10 一沉降器沉降段， 11 一沉降器汽提段； 12 一待生斜管， 13 一待生单动滑阀； 14 一再生淹流斗； 15 一提升管反应器； 16 一再生斜管； 18 / 47 17 一再生单动滑阀图 提升管催化裂化装置反应 再生系统流程 重质原油在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单 元； 反应后的附有焦碳的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元 分馏系统 沉降器来的反的沸点差， 从上至下分离为富气、粗汽油、柴油、回炼油和油浆。 分馏系统流程图如下： 1.分馏塔底人字形挡板处用油浆洗涤防止少量催化剂细粉堵塞塔盘和影响产品质量；由于反应油气温度较高， 500左右，油浆洗涤可取走多余的热量。 19 / 47 2.油浆：一部分回炼，一部分回分馏塔，一部分送出装置作自用燃料。 3 富气经压缩后去吸收稳定系统的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上部。 4.轻柴油气提冷却后送出装置 重柴油直接送出装置。 ? 在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油 ? 为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环回流 催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是 带有催化剂粉尘的过热油气 , ? 2.全的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗20 / 47 汽油分离成干气 、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油 富气经气压机升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的 C3、 C4 等吸收后得到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。 富吸收油和凝 缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔顶返回凝缩油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气，它主要是 C2，并夹带有 C3 和 C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组塔剩余热量大，而且催化裂化产品的分馏精确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。 吸收 稳定系统 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有 C3、 C4 甚至 C2 组分，因此吸收稳定系统成。 21 / 47 吸收塔和解吸塔的操作压力为。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为 2、脱硫工艺 脱硫简介：脱硫是炼油中三次加工的重要环节，利用液态烃、干气、油气脱除硫化氢和硫醇的工艺。原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有 200 余种，这些含硫烃类在原油加工过 程中不同程度地分布于各馏分油中。随着 对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，对炼油厂来说进行精制的研究具有重要的 生产低硫燃料油的方法有：酸碱精制、酸精制、碱精制、催化法 、 溶剂萃取法、催化剂吸附法、络合法。 工艺原理 液态烃、干气脱硫化氢工艺原理 22 / 47 液态烃、干气脱硫化氢可采用 MEA(单乙醇胺 )或 MDEA(二乙醇胺 )方法。 MEA(单 乙醇胺 )具有一个羟基 (-OH)和一个氨基 (-NH2 )，羟基能降低化合物 的蒸汽压，增大在水中的溶解度，而氨基在水溶液中提供所需的碱度，以促使对酸性气体 (H2S、 CO2)的化学吸收。 MDEA是胺类中的一种叔胺，它与 MEA(单乙醇胺 )? 一样，是一种弱碱， ?其碱性比 MEA(单乙醇胺 )弱 。 MEA、 MDEA 与 H2S、 CO2 的反应原理如下： H2S RNH2 RNH HS - 瞬间反应 (4) CO2 2RNH2RNH3 RNHCOO- 中 速 反 应 (5) H2S R2RNR2RNH HS- 瞬 间 反 应 (6) CO2 R2RN 不反应 (7) 23 / 47 CO2 H2O R2RNR2RNH HCO3- (8) 从反应式 (4)、 (6)可知， MEA 与 MDEA 都能与 H2S 发生瞬间反应，从反应式 (5)、 (7)、 (8)可知因 MDEA 的 N 原子上无孤对电子，而不能单独与 CO2 发生慢反应， 因此， MDEA 用于有 H2S 和 CO2 共存的石油气脱硫中，可以有选择性地脱除 H2S。 MEA 分子式： HO(CH2)2NH2 MDEA 分子式： HO(CH2)2NCH3HO(CH2)2 本单元采用 MEA 方法和 MDEA 方法并用，使用的溶剂是单乙醇胺和 N-甲基二乙醇胺。 液态烃和汽油脱硫醇工艺原理 液态烃和汽油脱硫醇的方法基本相同，即梅洛克斯液液抽提24 / 47 法。 脱除硫化氢后的液态烃和来自 1#催化的汽油分别与含有磺化酞菁钴催化剂 (催化剂浓度为 100 200PPm)的碱液 (浓度为 7 15 的氢氧化钠溶液 )进行液液抽提，使液态烃和汽油中的硫醇与 NaOH 反应转化为硫醇钠，并溶于碱溶液中，从而实现液态烃和汽油脱硫醇的目的。溶解于碱液中的硫醇钠通过空气氧化为二硫化物 (RSSR)，硫化物不溶于碱液，从碱液中分离后，使碱液得到再生，并循环使用。 其全过程化学反应方程式为： 碱液抽提： cat RSH NaOH - RSNa H2O (11) 碱液氧化再生： 2RSNa 1/2O2 H2O - RSSR 2NaOH (12) 25 / 47 工艺流程叙述 液态烃脱硫化氢工艺流程 自 1#重油催化稳定岗位来的液态烃，进入液态烃缓冲沉降罐 (V601/1)缓冲沉降脱油后，进入液态烃抽提塔 (T601)底部，与塔上部注入的溶剂 (贫液 )逆流接触、液液抽提，经抽提脱除绝大部分硫化氢后，从塔顶抽出，然后再进入净化液态烃沉降罐 (V601/2)，沉降脱液后，再与 10 20的不含催化剂的碱液混合进入烃碱混合器 (M601)?，进一步脱除液态烃中残留的硫化氢及部分硫醇后，进入液态烃预碱洗沉降罐(V611)?沉降分液，经沉降分离碱液后 ，液态烃进入液态烃脱硫醇工序。 液态烃脱硫醇工艺流程 脱除硫化氢后的液态烃自预碱洗沉降罐 (V611)?来，进入液态烃脱硫醇抽提塔 (T604)?底部，与用 P604 注入液态烃脱硫醇塔 (T604)上部含催化剂 (催化剂浓度为 100 200PPm)的碱液 (碱浓度为 7 15 )逆向接触，进行液 液抽提， T604 顶出来的脱硫醇后的液态烃与液态烃水洗泵 (P606/)注入的新鲜水混合进入烃水混合器 (M602)?水洗，然后进入液态烃水26 / 47 洗沉降罐 (V612)沉降脱水，容 612 底部的水洗水由 P606/循环使用，定期更换。沉降后的液态烃再进入液态烃缓冲沉降塔 (T605)，自 T605 顶抽出，经压控阀 (PIC7605)出单元。 干气脱硫化氢工艺流程 #自 1、 2 重油催化来的干气、焦化富气和火炬压缩气进入干气分液罐 (V602)?缓冲脱油后，进入干气吸收塔 (T602/)，(T602/可分别单独使用，也可并联使用 )?与塔上部注入的贫液逆流接触，使干气中的硫化氢被贫液吸收，净化后的干气自 T602/顶抽出，进入净化干气分液罐 (V603)?分液后，一路入进高压瓦斯管网，一路去云溪。 溶剂再生工艺 流程 从 T601、 ?T602/底部抽出的富液经各塔的液控阀后，合并进入富液沉降罐 (V604)，除去富液中的部分杂质，经贫富液换热器 (E601/1 4)与贫液换热，温度升至 90 95 的富液进入富液闪蒸罐 (V605)，闪蒸脱烃，脱除的烃经压控阀(PIC7602)。 V605 中的富液通过自压从溶剂再生塔 (T603)的2 层或 4 层进入塔内。富液进塔后与塔底重沸器产生的二次蒸汽逆流接触，解吸出其中的 H2S 和 CO2 成为 27 / 47 贫液。贫液自塔底抽出经 E601/1 4 与富液换热降温后，再经贫液冷却器 (E604/)进一步冷却至 35 45 ，然后经溶剂循环泵 (P601/)可直接注入 T601、 T602/上部，循环使用。或先经过溶剂过滤器后再注入塔内循环使用。 液态烃碱液再生工艺流程 从液态烃脱硫醇塔 (T604)底部来的含硫醇钠的碱液，经换热器 (E606)加热至 55 65 后与适量的空气在风碱混合器(M603)内充分混合，然后自碱液氧化塔 (T606)底进入，通过塔内的二层不锈钢鲍尔环填料，碱液中的硫醇钠被空气氧化成二硫化物和氢氧化钠，碱液得以再生。 从 T606 顶部出来的碱液、二硫化 物及尾气的混合物进入二硫化物分离罐 (V613)，尾气由 V613 精馏柱顶部排至硫酸单元的 F100 或低压瓦斯系统。碱液和二硫化物因比重不同而分层， ?上层为二硫化物，从 V613 中部定期排放至轻污油罐(V516)；下层碱液经烃碱冷却器 (E607)?冷却至 35 45 后，进入碱液循环泵 (P604/)入口，由泵送入 T604 顶部，循环使用。 28 / 47 汽油脱硫醇工艺流程 自 1#重油催化来的汽油，自汽油脱硫醇抽提塔 (T701)底部入塔与塔上部由碱液循环泵 (P702、 P703)注入的含聚酞菁钴催化剂的 7 15的氢氧化钠溶液进行液液抽提脱除汽油中的硫醇，脱硫醇后的汽油由 T701 顶部抽出经压力控制阀 冀东油田实习报告 今天我们参观了冀东油田公司的南堡油田，我们怀着无比激动的心情来到了这里，并在这里进行了一天的实习。新发现的冀东南堡油田位于河北省唐山市境内曹妃甸港区，地质上为渤海湾盆地黄骅凹陷北部的南堡凹陷，属中石油冀东油田公司勘探开发范围。据数据显示，冀东南堡油田已发现四个含油构造，基本落实三级油气地质储量亿吨，其中探明储量亿吨，控制储量亿吨，预测储量亿吨，天然气地质储量折算油当量亿吨。 先进管理 冀东油田公司实行的是油公司管理模式，建设科技、绿色、和谐的现代化大油田，必须发挥集团公司的整体优势和依靠兄弟单位的大力支援。据了解，参加冀东油田会战的参战队伍来自全国 15 家石油企事业及相关单位，共 400 余支施工29 / 47 队伍、 3 万多名建设大军，这些施工单位都是面向国内、国外两个市场公开招标引进的，既有中国石油内部的队伍，也有中国石化的下属企业，还有国内、国际上其他知名公司，他们为了建设冀东现代化大油田的宏伟事业走到了一起。 思想是行动的先导，同识是共建的基础。 XX 年 4 月 17 日，冀 东油田 “ 和谐油区 ” 共建委员会隆重成立。这是冀东油田建设中的一件大事，翻开了甲乙双方和谐共建新的一页，为油田加快发展营造了 “ 发展共谋、责任共担、优势互补、双赢互利 ” 的和谐环境，构筑了 “ 协 调、沟通、共建、合作 ” 的长效机制。 “ 和谐油区 ” 共建使各参战单位共举中国石油一面旗，坚持“ 促进冀东油田发展就是促进中国石油发展 ” 的共建思路，强化企业精神、形势任务、责任意识、职业道德教育，切实把双方参战队伍的思想和行动统一到了建设科技、绿色、和谐的现代化大油田目标上来。近一年来，广大参战员工以冀东油田为家，思想观念发生了深刻变化， “ 一盘棋 ” 的观念深入人心， “ 一家人 ” 的亲情牢不可破，共同发展的意识越来越强，和谐发展的环境越来越好。 体制机制 30 / 47 承载着希望和重托的冀东油田，体制新、人员精。随着南堡油田开发建设，已有越来越多的兄弟单位加入到冀东现代化大油田建设的行列，与冀东油田建立了战略合作伙伴关系。推进安全建设，营造和谐氛围。各参战单位广泛开展安全教育培训，增强干部员工的安全意识；严格落实安全环保监督检查制度，认真整改隐患，保持了安全发展、清洁发展、和谐发展的良好态势。 开展劳动竞赛，共担发展责任。各参战单位以建设大油田为己任，积极组织精良设备，调派精兵强将，提供优质服务，先后组织开展了以 “ 比速度、赛质量；比技术、赛水平；比安全、赛管理；比服务、赛素质 ” 为主题的 “ 四比四赛 ” 和“ 大干一百天、安全生产 ” 劳动竞赛活动，鼓舞了队伍士气，振奋了员工精神，为实现全年产量目标发挥了重要作用。 坚持以人为本，关心员工生活。各参战单位坚持做到以人为本，精神家园 关心员工生活，从稳定思想入手，切实把各种思想问题解决在萌芽状态，积极引导员工扎根冀东大地、奉献冀东油田。组织了 “ 送温暖 ” 节日走访慰31 / 47 问等活动，及时将组织的温暖送到会战一线；关心困难员工家庭生活，开展了结 对帮扶、献爱心等救助活动，尽最大努力为一线干部员工解除后顾之忧，使员工干劲倍增。 南 27 发现井现场教育基地：南 27 发现井现场教育基地位于唐海县三农场，教育基地占地面积 6000 平方米，由雕塑、生产设备和展板等组成。雕塑外观模仿抽油机驴头进行抽汲作业造型，高度分别为 9 米、 11 米、 13 米，象征着冀东油田诞生、发展和加速腾飞三个阶段。 展板以南 27 井的发现为主线，分三个阶段展示了冀东油田早期的艰辛创业历 程，目的是教育干部职工铭记老一辈石油人的不朽功勋，始终继承、坚持和发扬好大庆精神和铁人精神。冀东油田南堡展厅：位于 1 号人工路岛终端的南堡展厅现场教育基地，占地 600平方米，设有前厅、接待室、会议室和主展厅，主要是展现南堡大发现，用高科技、高水平打造的 “ 国内先进、国际一流 ” 的海上石油勘探开发的示范基地。 前厅两侧悬挂有中央领导视察冀东南堡油田照片，接待室可容纳 20 名领导休息，会议室可组织 50 人规模 的多媒体会议。主展厅面积 300 平方米，高 7 米，包括投影系统、展示灯箱、地貌沙盘、工艺模型、 32 / 47 实物展示、多媒体展示等部分。展厅两侧各悬挂有五幅灯箱，介绍了冀东油田的基本情况、南堡油田的发现历程和建设现代化大油田的重点工程。地貌沙盘规格长 6 米 宽 6 米 高米，主体采用玻璃和电光技术，通透美观，便 于观赏。最上面展示的是冀东油田陆上四个油田的主要生产设施和生活设施，海上南堡油田的五个人工端岛、一个钢制平台、四个海上作业船以及相配套的联合站、先导实验站等陆岸终端工程，建设千万吨级大油田的油气管网、水循环综合规划，曹妃甸工业区和首钢的概貌；沙盘的下部分展示的是南堡凹陷的地理位置，包括五个构造；沙盘前方剖面用多媒体液晶显示屏和电动钻机模型演示了直井和斜井、水平井和分支井、地质导向技术和水平井正钻进时的情形。 六个工艺模型展示了建设南堡油田所采用的主要先进科技和传统的采油技术。包括井口槽技术、抽油机和螺杆泵采油技术、水平井、分支井、阶梯井技术、老堡南 1 井简易单井固定式导管架试采技术、浅海座底式可移动采油平台技术和1 号人工岛模型。其中老堡南 1 井简易单井固定式导管架试采平台和 1 号人工岛配有多媒体触摸显示屏，可供来宾详细了解导管架试采和吹砂造地的具体工艺过程。实物展示部分包括钻完一口井所需的四种钻头和各种规格的油表套管，火山岩、花岗岩等代表冀东地质构造的十二种岩芯， 9 口重点33 / 47 井和具有地质代表意义的脱水原油油 样。 冀东油田思想教育基地：冀东油田思想教育基地位于教培中心办 公楼，占地面积 300 平方米，分为发展历史和企业文化两个展厅，包括墙壁灯箱、球形灯箱、滚动灯箱、电子沙盘、实物展示 、音像展示等。发展历史展厅分创业、蓄势、腾飞、保证和责任五个部分，主要展示冀东油田从成立初期原油年产量十几万吨到 XX 年突破 100 万吨，再到 XX 年 5 月南堡油田大发现的创业历程；企业文化展厅包括物质文化、精神文化、人文文化、廉洁文化和安全文化五个部分，主要介绍了冀东油田在生产实践过程中不断提炼与升华的具有鲜明冀东石油特色的企业文化体系。 1.实习目的： 实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。搞好社会实习工作是很关键的，对一个学生来说是很重要的，从一个学生的成长过程来说，他经历了无事可做的孩童时代，到学校里忙碌的学生时代，再到以后的社会工作阶段，而实34 / 47 习就像一个链子连着学习和工作。实习是学生把所学知识运用到实践中去的过程，学习的目的 就是运用，就是去指导工作，而实习正好扮演了把学到的文化理论知识正确运用的工作中去的角色。我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论。所学的知识只有运用到实践中去，才能体现其价值。实习是一个锻炼的平台，是展示自己能力的舞台。 一、实习目的 化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机 会；是我们在大学期间接触大型石油化工设备以及学习石油化工相关知识的大好 时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流 程、 设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工 原工作学习打下良好的基础。 35 / 47 通过生产实习，我们应达到以下基本要求：生产实习作为教学的重要环节 ， 是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的 重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论， 要求我们每个学升熟悉工 厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备 的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基 础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业 的继续深造打好基础。 二、实习内容 36 / 47 本次实习我们一共进入了三个工艺的车间学习，分别是脱硫催化裂化、脱硫 工艺、焦化工艺，了解掌握三个工艺的工艺流程、机械设备。 1、催化裂化 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质产品的生 产中占有很重要的地位。 催化裂 左右、 11053105Pa 下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的 过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂 获取经济效益的重要手段。 反应 -再生系统 37 / 47 图中表示的是典型的提升管流化催化裂化装置的工艺流程。 l 一辅助燃烧室， 2 一主风 (空气 )分布管； 3 一再生器密相段 (床 )； 4 一再生器稀相段； 5 一再生器一、二级旋风分离器 6 一烟气集气室， 7 一反应油气集气室， 8 一沉 降器一、二级旋风分离器 9 一快速分离器， 10 一沉降器沉降段， 38 / 47 11 一沉降器汽提段； 12 一待生斜管， 13 一待生单动滑阀； 14 一再生淹流斗； 15 一提升管反应器； 16 一再生斜管； 17 一再生单动滑阀图 提升管催化裂化装置反应 再生系统流程 重质原油在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏 分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元； 39 / 47 反应后的附有焦碳的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元 分馏系统 沉降器来的反的沸点差，从上至下分离为富气、粗汽油、柴油、回炼油和油浆。 分馏系统流程图如下： 1.分馏塔底人字形挡板处用油浆洗涤防止少量催化剂细粉堵塞塔盘和影响产品质量；由于反应油气温度较高， 500左右，油浆洗涤可取走多余的热量。 2.油浆：一部分回炼，一部分回分馏塔，一部分送出装置作自用燃料。 3 富气经压缩后去吸收稳定系统的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上部。 4.轻柴油气提冷却后送出装置 重柴油直接送出装置。 40 / 47 ? 在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油 ? 为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环回流 催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气 , ? 2.全的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气 、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油 富气经气压机升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的 C3、 C4 等吸 收后得 41 / 47 到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。 富吸收油和凝缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔 顶返回凝缩油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气，它主要是 C2，并夹带有 C3 和 C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组塔剩余热量大，而且催化裂化产品的分馏精确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。 吸收 稳定系统 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有 C3、 C4 甚至 C2 组分，因此吸收稳定系统成。 吸收塔和解吸塔的操作压力为。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为 42 / 47 2、脱硫工艺 脱硫简介：脱硫是炼油中三次加工的重要环节，利用液态烃、干气、油气脱除硫化氢和硫醇的工艺。原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有 200 余种，这些含硫烃类在原油加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。随着对含硫 原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，对炼油厂来说进行精制的研究具有重要的 生产低硫燃料油的方法有：酸碱精制、酸精制、碱精制、催化法、 溶剂萃取法、催化剂吸附法、络合法。 工艺原理 液态烃、干气脱硫化氢工艺原理 液态烃、干气脱硫化氢可采用 MEA(单乙醇胺 )或 MDEA(二乙醇胺 )方法。 MEA(单乙醇胺 )具有一个羟基 (-OH)和一个氨基 (-NH2 )，羟基能降低化合物 的蒸汽压，增大在水中的溶解度，而氨基在水溶液中提供所43 / 47 需的碱度，以促使对酸性气体 (H2S、 CO2)的化学吸收。 MDEA是胺类中的一种叔胺，它与 MEA(单乙醇胺 )? 一样，是一种弱碱， ?其碱性比 MEA(单乙醇胺 )弱。 MEA、 MDEA 与 H2S、 CO2 的反应原理如下： H2S RNH2 RNH HS - 瞬间反应 (4) CO2 2RNH2RNH3 RNHCOO- 中 速 反 应 (5) H2S R2RNR2RNH HS- 瞬 间 反 应 (6) CO2 R2RN 不反应 (7) CO2 H2O R2RNR2RNH HCO3- (8) 从反应式 (4)、 (6)可知， MEA 与 MDEA 都能与 H2S 发生瞬间反应，从反应式 (5)、 44 / 47