主体施工经验总结

1 / 46 主体施工经验总结 一、基础与主体结构 在基础、主体施工时，钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量，施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作 “ 保护层厚度 40mm” 的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm 处。基梁 处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条，主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。如下图示： 主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此 类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，竹模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。 2 / 46 为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢 筋支撑。 方法 1，在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入 16 以上钢筋头，长 20cm 左右，外露 5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接 12 钢筋内限位定位筋； 方法 2，楼层砼浇筑完成后，在柱子位置线施放完后，采用冲击钻在柱子边线内侧打孔 40mm 深，直径 12mm，每边两孔，支设模板时，插入短钢筋头，形成内限位挡撑。如下图示： 当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物， 清理好后，合上清扫孔盖板密封。 填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过 500mm 一道。省优以上目标的工程，斜砌砖应采用统一切割。 3 / 46 砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致，配制墙模板高度应达到板底标高。 地下室顶板必须采用竹胶板支设，不允许抹灰。 砌块自出釜时间起其养护龄期不小于 28 天 ,填充墙砌筑时 ,应在墙底部先砌筑高度不低于 200mm 的烧结普通砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留适当空间，至少间隔3 天后，再采用倾斜为 45-60 度角的实心砖斜砌挤紧。对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙，在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、 板底临时挤紧，以防墙体倾斜、倾覆。斜砖顶砌 要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满，不允许后嵌抹勾缝。 砌体摆底或遇有灰缝厚度超过 20mm 情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用 C20 的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。 现浇板砼浇筑时，应设置马 道通道，用于上人施工操作或放置物料，禁止踩踏成品钢筋或直接在钢筋上卸料。 4 / 46 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。 在砼已硬化层上浇筑的施工缝，应预先将已硬化砼 表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处宜先铺适 当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆，且与浇筑的砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露，大流动性或免振砼可以不铺设此水泥砂浆。 砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开，再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。 梁、柱、墙内浇筑砼时，不应设置木内支撑，必要时可用钢筋内支撑或砼支撑。 在安装阳台、外廊及悬壁模板时，横向、竖向必须拉通线，5 / 46 以保证砼的整体水平、垂直度。 砼柱、墙、梁侧及构件底部必须设置钢筋保护层垫块，并与钢筋绑扎牢固，板底垫块间距 60cm，墙内间距 60cm， 梁、柱侧间距 1m，梁底间距 1m。不得用石子代替钢筋保护层垫块来使用。纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类构件为： 10mm、 7mm，板类构件为： 8mm、 5mm。 砌体上预留临时洞口或留设超过 30cm 宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁，砖混结构可以设钢筋砖过梁。 小型砌块外墙砌体内应加设水平及竖向钢筋砼加强带，水平加强带位于窗洞口下，两端与框架柱连接；竖向加强带每隔6 米设一道，上下分别与结构连接。水平加强带宽度与墙同厚，高度为 120mm；竖直自柱一边同墙厚尺寸，另一边尺寸为 150mm，内配通长 410 钢筋，砼强度等级为 C20。 砌块填充内墙砌体中洞口上下等易开裂部位宜增加配筋带。当墙体高度大于 4 米，长度超过 5 米，应在墙体中增设垂直或水平钢筋砼带，规格：宽度与墙同厚，高度为 120mm，内配通长 410 钢筋，砼强度等级 C20。 6 / 46 楼梯板、后浇带楼板施工缝处的模板 支设做法。 二、建筑装饰装修地面砖、饰面砖套割的施工做法 地漏套割：切割线 应为被套割地漏的圆心点的对角线位置，套割位置线测量好后，首先采用瓷砖刀子或玻璃刀在正面沿线划割完好，应连续不漏划，然后在背面采用手提锯仔细切割，但不要割透，留 2mm 左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分别设支垫，掰开地面砖，如有不平顺处可稍微打磨平直，再进行镶贴施工。地面排砖时，地漏处应尽量考虑为 1 块整砖套割。如下图示： 饰面砖套割：应为整砖套割，与安装配合施工。 套割标准：套割边缘缝隙小于 2mm 至吻合，且边缘整齐，缝隙均匀，套孔圆顺，无毛刺。 室外散水、台阶、明沟应与主体结构之间断开并设沉降缝，缝宽 2cm，缝深度为上下贯通。水泥散水设置分格缝间距不大于，转角处设 45 斜缝。嵌缝采用柔性嵌缝材料，施工时与两侧基层粘结牢固，两侧边平直，密封面平整并不得有开裂、鼓泡、下塌 现象。如下图所示： 7 / 46 卫生间蹲便器套割做法，取器面三处中最低点，往下 2mm 为地砖面层上平。可采用三合板做样板，使套割吻合，套割标准同地漏套割标准。整个蹲台台面向外坡，以免台面存水。 大面积块材地面设温度伸缩缝，应结合柱距分割，原则上不大于 36m2。 地面砖、墙饰面砖非整砖的使用 施工前应进行预排，确定施工方案，一般工程，不能使用小于 1/3 的非整砖； “ 泰山杯 ” 目标 以上的工程，不能使用小于 1/2 的非整砖。并考虑与墙面砖对缝。宜实现两缝合一和三缝合一。 有水源房间的地面应比相邻房间地面低 20mm，分界线以墙内侧为准。 有水源房间的防水层沿墙 身向上返高度一般为 250-300mm，有贴墙设置的卫生器具还应上返超过此器具上沿 50mm，设计有特殊要求的按设计要求进行施工，如无注明，卫生间墙面基层按质监站规定以下也应做防水处理。 8 / 46 厕浴间门口处防水层应向外伸出 150mm，墙角应铺设防水附加层。 外墙抹灰应采用 1： 4 水泥砂浆，砂应采 用中粗砂，横向分格缝沿梁底和窗台各设一道，竖向沿窗边设置。同一工程采用同种规格塑料分格缝条。滴水槽统一采用 1010mm 铝合金 U 型条镶嵌。滴水槽的深度、宽度应不小于 10mm，槽端距墙面宜为 40mm，且在同一建筑物的端距应一致。 外墙面砖设伸缩缝，伸缩缝位置同外墙抹灰，当窗宽超过 6m应在窗中间处增设一道，缝内填嵌柔性防水材料。面砖接缝宽度不小于 5mm，不大于 10mm，不得采用密缝施工，缝深不应大于 3mm。必须事先排砖，缝隙均匀，勾缝呈 “ 米 ” 字形。墙面阳角边为 45 度砖对角镶贴，在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。外墙面砖位于女儿墙顶部，应顺墙贴一行面砖，以利收口，砖需倒角 45 度粘贴。 内墙窗膀要刮水泥腻子。外墙面及厨房、卫生间等潮湿房间必须采用防水腻子和防水涂料。 9 / 46 房间抹灰要找规矩上方，阴阳角顺直，阴角要用橹子，无明显刀痕。踢脚板 /线和墙裙上口墙体及顶棚阴角下墙体的直线度不得大于 2mm。 地下室做设备房尤其是水泵房，土建在施工砼和面层时，应考虑排水沟的坡度，保证不小于 2%的坡度。防止室内积水。安装设备机座时应考虑抬高机座的高度。 地下室兼做配电室门口加挡鼠板；墙及地面不能有未封堵的洞口； 主体结构工程现场管理工作心得 主体结构施工阶段与桩基及地下室施工的不同之处在于主体结构施工主要以模板、钢筋和砼工程施工为关控制工序；从杭政储出 (XX)25 号地块联排区主体结构施工过程的回顾主体结构施工阶段现场管理工作的得失，简单总结如下： 一 . 施工质量控制的原则： 1.以人为核心。人是质量的创造者，工程质量过程管理必须“ 以人为核心 ” ，把人作为管理的动力，调动总包和监理公10 / 46 司现场管理人员的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“ 质量第一 ” 的观念，提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量、促进工程质量。 具体操作上，要合理运用公司对总包和监理的绩效考 核体制，对有突出表现的监理工程师的和总包项目管理人员进行及时有效的正面激励，对施工项目的质量、进度安全文明施工有负面的影响的人员要作出正面的积极引导，情况依旧，没有改善的及时撤换，保持项目管理队伍的积极高效，对实现质量控制目标有事半功倍的效果； 2.以预防为主。 “ 以预防为主 ” ，就是要从对工程质量 的事后检查把关，转向对工程质量的事前控制、事中控制；对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查，这是确保工程质量的有效措施。 现在公司推行的样板先行制度就是一个有效的事前控制手段，切实执行，可有效减少现场的管理幅度，减少返工现象； 3.坚持质量检验标准。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品的质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 11 / 46 通过联排区主体施工阶段组织监理进行实测实量工作，对现场的主体结构质量情况有一个较为全面和客观的认识，有利于发现常见质量通病，通过过现场协调会和讨论会的形式防微杜渐，降低出现大面积质量通病的可能性； 二施工质量控制的过程 任何工程项目都由分项工程、分部工程和单位工程组成，而工程项目的施工是通过一道道工序来完成的。所以，项目的施工质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。 三 影响 施工质量因素的控制 影响质量控制的 因素主要有 “ 人、材料、机械、 方法 和环境 ” 等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 1. 人的控制。人，是直接参与施工的组织者、指挥者和操12 / 46 作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了要加强 政治 思想 教 育 、劳动教育、职业健康教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件公平合理地激励劳动热情以外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备。此外，特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的作业培训，并取得相应作业操作资格证书后，方可上岗作业；对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须马上制止。 2. 材料控制。材料控制主要包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制。材料是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。施工材料控制的要点是：加强材料进场的检查验收，严把质量关；抓好材料的现场管理， 并做好合理使用；搞好材料的试验、检验工作；明确材料进场验收的职责、步骤及依据，用于工程的主要材料及构配件必须具备产品出厂合格13 / 46 证和其它质量证明材料，经现场监理，甲方代表检查抽样，送试验室复试，凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、成品、半成品均不得投入使用；材料验收要符合国家和地方有关法规及标准的规定，并做好材料验收的各项记录和标识。在保税区家居广场项目施工过程中，我们就是按照以上所述控制要点，严把材料质量关。在对灌注桩钢筋进场验收时，发现这批钢筋外观粗糙、锈蚀严重、肋的棱角不分明、有裂纹，且产品合格证上的炉 号与实物上的炉号不符，于是我们确认这批钢筋为不合格材料，要求其全部退场。从而避免了不合格材料用于工程项目中，确保了工程质量。 3. 机械控制。机械控制包括机械设备、工具等控制。施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法 经济 合理地选择机械设备和工具，陈旧或已淘汰的设备要限制 使用，比如：主体施工期间必须使用强制搅拌机，不得使用滚筒搅拌机。此外还应正确使用、管理和保养好机械设备，为此要求项目部要健全 “ 人机固定 ” 制度、 “ 操作证制度 ” 、岗位责任制度、交接班制度、 “ 技术保养 ” 制度、“ 安全使用 ” 制度等确保机械设备处于最佳使用状态。 4.方法控制。这里所指的方法控制，包含施工方 案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，施工方案正确14 / 46 与否，直接影响工程质量控制能否顺利实现。在施工过程中往往会由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面 分析 、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。例如：在家居广场项目地面施工时考虑到施工面积较大，不利于找平，针对这种情况我 们制定了这样一套施工方案：在地面上平行铺设 20X20mm 方钢管，间距，用水准仪将方钢顶面操平后固定，浇筑细石混凝土时用 6m 长的刮杠刮平，待混凝土完全沉实、上人有脚印但不下陷时，采用叶片式抹光机抹光。通过这一套工艺施工出来的混凝土地面平整、无裂纹，表面的平整度可达 2mm，且与传统的施工工艺相比施工速度快，节省人工。 5.环境控制。影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境，如工程地质、水文、气象等 ;工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等 ;劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。又如前一工序往往就15 / 46 是后一工序的环境， 前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料、工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全生产创造良好条件。此外，冬雨季、炎热季节、风季施工时，还应针对工程的特点，尤其是混凝土工程、土方工程、高空作业等，拟定季节性保证施工质量的措施，以免工程受到冻害、干裂、冲刷等危害。 当然，项目现场管理工程师不等同于施工单位项目管理人员，不需要具体去指挥各班组的实行层面，但需要对各影响项目主体结构质量、进度和安全文明的各个因素心中有数，在通过工程指令单位，监理例会，现场协调会等多种形式适时进行引导和要求，使项目实现逾期的质量进度、安全文明施工目标。这里面除了前面提到的样板先行制度和绩效考核制度，还会有一些行之有效的管理方法和工具，有待我们在后 续的管理工作中进一步发现和提高。 一位前辈总结的施工经验 前辈的施工经验 16 / 46 一、基础与主体结构 二、建筑装饰装修 三、建筑屋面 四、建筑装饰与安装工程专业施工配合 房屋细部处理多种方法 一、主体 二、室外墙面 三、室外大角、横竖线 四、散水、台阶 五、变形缝、水落管 六、室内墙面、顶棚 17 / 46 七、屋 面 八、楼地面 九、楼梯踏步 十、门 窗 十一、建筑给排水 十二、建筑电气 住宅工程细部质量控制 一、做好住宅工程“三小间”的质量控制 二、防止塑钢门窗渗水或划伤 三、对楼梯某些部位质量的特别控制 四、外墙抹灰分格缝及滴水槽的质量控制 18 / 46 五、防止内墙抹灰不清晰、不“真” 地下室防水设置与细部构造方法 提要：本文分析了地下室漏水的各方面原因，提出了根据地下室所处状态，必要的防水工程的改进，着重对柔性防水层的建筑构造的方法进行完善。 关键词：地下室漏水、柔性防水层，防水材料保护层，粘结，防水建筑构造。 一、地下室出现漏水的状况 二、地下室漏水的原因分析 三、地下室防水工程的改进与建议 先上传一小段吧，附件在后、 一、基础与主体结构 19 / 46 在基础、主体施工时，钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量，施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度 40mm”的限位木条，此木条直接钉设在 柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm 处。基梁处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条，主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。如下图示： 主体施工时， 钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，竹模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。 为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。 20 / 46 方法 1，在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入 16 以上钢筋头，长 20cm 左右，外露 5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接 12 钢筋内限位定位筋； 方法 2，楼层砼浇筑完成后，在柱子位置线施放完后，采用冲击钻在柱子边线内侧打孔 40mm 深，直径 12mm，每边两孔，支设模板时，插入短钢筋头，形成内限位挡撑。如下图示： 当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。 填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过 500mm 一道。省优以上目标的工程，斜砌砖应采用统一切割。 砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致，配制墙模板高度应达到板底标高。 地下室顶板必须采用竹胶板支设，不允许抹灰。 砌块自出釜时间起其养护龄期不小于 28 天，填充墙砌筑时，21 / 46 应在墙底部先砌筑高度不低于 200mm 的烧结普通砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留 适当空间，至少间隔3 天后，再采用倾斜为 45-60 度角的实心砖斜砌挤紧。对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙，在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧，以防墙体倾斜、倾覆。斜砖顶砌 要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满，不允许后嵌抹勾缝。 砌体摆底或遇有灰缝厚度超过 20mm 情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用 C20 的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。 现浇板砼浇筑时，应设置马道通道，用于上人施工操作或放置物料，禁止踩踏成品钢筋或直接在钢筋上卸料。 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。 在砼已硬化层上浇筑的施工缝，应预先将已硬化砼表面层的22 / 46 水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处宜先铺适当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆，且与浇筑的砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露，大流动性或免振砼可以不铺设此水泥砂浆。 砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开，再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。 梁、柱、墙内浇筑砼时，不应设置木内支撑，必要时可用钢筋内支撑或砼支撑。 在安装阳台、外廊及悬壁模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼的整体水平、垂直度。 砼柱、墙、梁侧及构件底部必须设置钢筋保护层垫块，并与钢筋绑扎牢固，板底垫块间距 60cm，墙内间距 60cm， 梁、柱侧间距 1m，梁底间距 1m。不得用石子代替钢筋保护层垫块来使用。纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类构件为： 10mm、 7mm，板类构件为： 8mm、 5mm。 23 / 46 砌体上预留临时洞口或留设超过 30cm 宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁，砖混结构可以设钢筋砖过梁。 小型砌块外墙砌体内应加设水平及竖向钢筋砼加强带，水平加强带位于窗洞口下，两端与框架柱连接；竖向加强带每隔6 米设一道，上下分别与结构连接。水平加强带宽度与墙同厚，高度为 120mm；竖直自柱一边 同墙厚尺寸，另一边尺寸为 150mm，内配通长 4 10 钢筋，砼强度等级为 C20。 砌块填充内墙砌体中洞口上下等易开裂部位宜增加配筋带。当墙体高度大于 4 米，长度超过 5 米，应在墙体中增设垂直或水平钢筋砼带，规格：宽度与墙同厚，高度为 120mm，内配通长 4 10 钢筋，砼强度等级 C20。 楼梯 板、后浇带楼板施工缝处的模板支设做法。 二、建筑装饰装修地面砖、饰面砖套割的施工做法 地漏套割：切割线应为被套割地漏的圆心点的对角线位置，套割位置线测量好后，首先采用瓷砖刀子或玻璃刀 在正面沿线划割完好，应连续不漏划，然后在背面采用手提锯仔细切割，但不要割透，留 2mm 左右厚度，可先在背面割好地漏孔，24 / 46 然后在背面分别设支垫，掰开地面砖，如有不平顺处可稍微打磨平直，再进行镶贴施工。地面排砖时，地漏处应尽量考虑为 1 块整砖套割。如下图示： 超高层观摩学习报告 一、 工程部署 1、 如何布置超高层施工部署？ 施工部署包括施工顺序、流水分段、塔吊选型、施工电梯布置等方面。施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工； 流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙 -外钢柱组合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱 核心筒剪力墙 筒外钢柱 钢框架梁 楼板施工，每个工序相差 3 层； 25 / 46 塔吊选型上，钢构件的截面尺寸和结构布置为 关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑 3 点： 1、分节后的构件数量对工期的影响或与其他工艺时间的匹配， 2、分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加 ,3、运输车辆的长度限制和场内场地限制。在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。 施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、 砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。 另外，不管采用何种部署，核心筒内的楼梯必须逐层跟上，作为消防通道保持畅通。 2、 各施工工序穿插，何时插入各工序？ 26 / 46 工序穿插及插入与普通高层项目施工差别不大。 二、 混凝土方面 3、 核心筒超厚墙体高标号混凝土裂缝控制要点？ A、 合适的水灰比控制裂缝； b、适当的外加剂保证泵送，逐车检测 坍落度、扩展度、入模温度； c、养护过程注意保温，建议采用导热系数低的木模。 4、 超高层泵送混凝土施工时泵车、泵管、截止阀选型及布置如何考虑？ 泵车选择料斗容量小但输送压力大的型号；泵管选择专用高压泵管，为了节约成本，低层施工时可不投入高压泵管，只采用普通泵管，待输送高度达到一定高度时，再用高压泵管替换；截止阀布置在正负零位置，防回流冲击弯头每 30 层布置一次。 5、 高性能混凝土对泵送性能及外加剂如何控制？ 27 / 46 坍落度、扩展度为考量混凝土流动性和易性的指标，个人认为坍落度应在 220mm 以上，扩展度应该在 600mm 以上。外加剂为适量减水剂，宗旨为提高流动性。 6、 钢管混凝土浇筑方案选择？ 钢管混凝土分压力注浆和塔吊吊浇两种方案，压力注浆施工工艺复杂，但是浇筑速度较快，且能保证质量，适合截面较小根数较多的项目采用；塔吊吊料斗，施工简单，但是危险性较大，质量难以保证，占用塔吊，适合单根截面较大且根数较少的情况。总体来讲，采用压力注浆还是要优越一点。 三、 模板及支撑体系方面 7、 铝模使用的优缺点、应注意的事项，以及劳务承包方式等？ 优点，施工速度快、成型质量好、周转次数多、损耗低、支撑体系简单；缺点，一次性投入大、不适合高标号混凝土的保温养护裂缝控制。铝模适合在标准层结构简单、标高变化不大、特殊功能房间少的情况下使用，采用专业队伍单独分28 / 46 包的方式。 8、 爬模施工过程中的注意要点及承包方式？ 防高空落物为重中之重，其他的注意要点包括：操作平台的设计及安全性考虑、爬升装置的维修保养、爬轨防变形及数量上的富余量考虑、变截面爬升或倾斜爬升时的爬锥位置计算、爬锥的预埋及挂座的拆除。承包方式采用主体劳务施工，爬模厂家技术指导。 四、 钢结构方面 9、 钢结构复杂构件深化设计；钢筋与钢结构连接节点的优化方案；水 平钢结构与混凝土核心筒连接节点优化方案？ 钢结构复杂构件的深化设计除考虑分节重量、安装标高、吊装措施、焊接措施、栓钉及防腐涂装由厂内施工或现场施工等问题之外，主 要应考虑钢筋与构件交叉的问题及箍筋绑扎的简化问题，在29 / 46 设计院同意的前提下可以采用以下几种方式进行节点处理：设置穿筋 孔使钢筋通过、焊接套筒或连接钢板与受力钢筋形成连接、在构件上焊接带孔的钢板与非受力钢筋形成不需施焊的挂钩连接。 箍筋挂钩连接器 钢筋与钢构焊接 箍筋挂钩连接器 10、 混凝土核心筒与外框钢柱之间的变形差控制要点？ 对于确实有必要进行变形差控制的项目，应预先模拟计算变形量，然后在施工过程中，通过实际测量来验证预测数值的有效性，并对后期的施工做出适量调整。需要注意的问题是，结构竖向变形量在高度上不是均匀分布的。 11、 伸臂 桁架及环臂桁架施工工艺及控制要点？ 适当位置的起拱，从下到上、从固定端到非固定端的分片施工顺序，能起到支撑作用的结构跟进，能减少焊接应力的合理焊接顺序及工艺，临时支撑结构的卸载时间，空间定位测量的准确性。 30 / 46 12、 钢板墙施工控制要点？ 钢板墙的吊装，垂直度控制为施工控制要点。由于钢板墙的阻断效果，使墙体模板对拉丝杆的精确定位及墙体箍筋施工都产生了一定困难。 五、 大型机械方面 13、 动臂塔吊、布料机选型优化及注意事项？ 动臂塔吊：选型，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑 3 点： 1、分节后的构件数量对工期的影响或与其他工艺时间的匹配，2、分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加 ,3、运输车辆的长度限制和场内场地限制。在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。 布置位置，当钢构件不是很多，且核心筒墙体厚度能提供足够的承载力的情况下，可以布置一台大型塔吊于核心筒内，31 / 46 一台较小塔吊于核心筒外；当钢构件很多吊次很多的情况下，应该在核心筒四周分别布置一台塔吊。布置在核心筒内时，采用钢牛腿、简支梁形式的附墙体系，当布置在核心筒外时，采用外挂悬臂三角支撑的附墙体系。 牛腿支撑简支梁附墙体系 土建施工经验总结 (学习 ) RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布 时间： 2016-09-06 11:20:31 基础验槽 ,或试桩 .验槽 (浅基础 )，就要陪同勘察人员一起看，实地情况是否与勘察报告 一致，是否有异常的地方出现 , 主要观察持力层的性质 ,比如我们这一带浅基础都是 2 号老 土 . 土质较硬 ,颜色呈 黄褐色 ,还会夹杂一些分化物质 . 另外这边的 2 号土比较薄 ,一般是 12米 ,所以现场可以用 12的罗纹钢插入持力层 ,拔除后看粘在钢筋上的土质和深度来判断 32 / 46 其厚度 .试桩 (桩基 ),这主要是根据桩的承载力推算桩机的吨位 ,根据地 质报告的显示检查土 质有无异常 (主要通过桩机抬桩来判断 ),观察最后 1 米的惯入度 ,抬桩现象是否明显 ,桩机的 电流也要检查 .沉管灌注特别是平底大头桩要严格控制充盈系数 .水泥搅拌桩则重在控制其 水灰比 ,每米的水泥含量 .以及复搅次数 . 基础钢筋验收 : 顾名思义重点当然是检查钢筋了 ,包括钢筋资料是不是全面 ,出厂报告 进场报告 实验报告 等 现场还要根据图纸检查钢筋的间距 位置 扎丝是不是符合规范 基础的尺寸 ,保护层厚度 有焊接的 ,检查外观质量 33 / 46 询问焊接接头的试拉报告 . 钢筋的搭接长度 ,锚固长度 . 节点处最能体现钢 筋工程的质 量了。地梁的附加钢筋 ,如地梁的吊筋和楼层的吊筋设置方式是相反的 .柱子钢筋下端的水 程主要可以混凝土质量 砌体质量以及细部构件和屋面这三方面来总结 混凝土方面 :钢筋混凝土 质量通病防治措施 一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 和碎石外露。原因分析： 1、模板 表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模 剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、 34 / 46 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理 干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留 积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得 漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充 分湿润后用潮湿的 水泥抹平。 二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现 空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误， 35 / 46 或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振 捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一 次下料过多，没有分段、 分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下 料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防 措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过 2m，如 超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作 用部分长度的倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距36 / 46 不大于其作用半径的 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有 效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm，砼振捣时，必须掌 握好每点的振 捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经 常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼 有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 2 或 1水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先 将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再 用高一级的细石砼捣实，加强养护。 三、孔洞现象：砼结37 / 46 构内有空隙，局部没有砼。原因 分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通 ，不能充满模板间隙。 2、未按顺 序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严重跑 4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序 和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 6、 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措 施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机 械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧 同时下料。下部往往灌 注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌 38 / 46 注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣 棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 40 45。 b. 振捣器插 点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振 捣棒作用半径的倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不 产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、 石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管 理和质 量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准 39 / 46 后方可处理四、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析： 1、砼浇注振捣 时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢 筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当 砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、 砼保护层振捣不密实，或木模 板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱 掉角。 预防措施： 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼 保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超40 / 46 过结构截面最小尺寸的 1/4，同 时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 4、为防 止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 5、砼自由顺落高 度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行 下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏 钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和 铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1 2 或 1水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将 薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 五、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整