毕业设计（论文）-电子部件端子级进模设计.doc

（20192019 届）届） 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 题 目： 电子部件端子零件级进模设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 材控 152 学 号： 姓 名： 指导教师： 教 务 处 制 2019 年 2 月 28 日 I 诚诚 信信 声声 明明 我声明，所呈交的论文是本人在老师指导下进行的 研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别 加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发 表或撰写过的研究成果，也不包含为获得 或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。我承诺 ，论文中的所有内容均真实、可信。 论文作者签名： 签名日期： 年 月 日 II 授授 权权 声声 明明 学校有权保留送论文交的原件，允许论文被查阅和 借阅，学校可以公布论文的全部或部分内容，可以影印、 缩印或其他复制手段保存论文，学校必须严格按照授权 对论文进行处理，不得超越授权对论文进行任意处置。 论文作者签名： 签名日期： 年 月 日 III 电子部件端子零件级进模设计 全套图纸加扣 3012250582 摘摘 要要 本课题主要研究的对象是电子部件叉形端子零件，是关于冲孔、落料和弯 曲级进模具的设计。文中简要概述了多工位级进冲压模具目前的研究状况和发 展趋势。通过对端子零件进行结构、工艺性能分析以及相关工艺计算，选择合 适的排样方式和级进冲压工艺方案，再根据工艺方案完成模具总体结构设计及 主要零部件的设计，其中零部件的设计主要包括各模板及镶件的设计，凸模和 凹模的设计，定位零件和导向零件的设计等，在模具设计的过程中进行相关详 细计算和校核，最后得到一张模具总装配图，重要零部件图和一份论文设计说 明书。 通过对零件进行工艺性分析，在冲压材料厚度较薄的小型窄长弯曲件端子 零件时，考虑到零件尺寸精度要求高，生产批量大，采用冲裁弯曲多工位级进 模较为合适。在对制件进行排样方案分析比较后，决定采用斜排单排的排样方 IV 案。再进行合理的工序顺序安排，选择双侧载体设计，成形时利用侧刃进行定 位。根据设计标准和安装要求设计凸模、凹模等主要零部件，进行设备选择及 校核。根据模具设计原理，结合制件的特点，决定采用弹性卸料模具结构形式。 为保证模具的冲压精度，级进模采用四导柱滑动导向模架，利用导正销精定位。 本次毕业设计主要是以叉形端子冲压零件的结构为基础，分析其工艺性，进行 排样设计，设计冲压加工工艺过程以及进行冲压级进模具总体结构及零部件的 设计。 关键词：端子零件，级进模，工艺分析，排样，模具结构设计 V Progressive die design for electronic terminal parts Abstract This subject mainly studies the fork terminal part of electronic components, which is about the design of punching, blanking and bending progressive die. In this paper, the current research status and development trend of multi-position progressive stamping die are briefly summarized. Through the study of the structure, process performance analysis of terminal parts and related process calculation, to choose the right means of layout and progressive stamping process plan, and then according to the overall structure design and processing plan to complete the mold design of main components, the design of components mainly including the design of the template and insert, the design of the punch and die, parts of positioning and guiding parts design, etc, in the process of mold design related detailed calculation and checking, and finally get a mold general assembly drawing, important parts and a paper design specification. Through the process analysis of the parts, in the stamping material thickness is relatively thin small narrow long bending piece terminal parts, considering the parts of high dimensional accuracy requirements, large batch production, the use of punching bending multi-station progressive die is more appropriate. After the analysis and comparison of the layout scheme of the workpiece, it is decided to adopt the slanting single row layout scheme. Then the reasonable sequence of working procedure is arranged, and the design of bilateral carrier is selected. Design punch, die and other main parts according to design standard and installation requirement, select and check the equipment. According to the design principle of the mould and the feature of the workpiece, it is decided to adopt the structure of the elastic unloading mould. In order to ensure the stamping precision of the die, the progressive die adopts the sliding guide frame with four guide posts and uses the guide pin to position accurately. This graduation project is mainly based on the structure of the forked terminal stamping parts, analysis of its technology, layout design, design stamping processing process and stamping progressive die overall structure and parts design. Keywords: terminal parts, progressive die, process analysis, layout, die structure design VI 目录 摘 要.III Abstract.IV 1 绪论.1 1.1 课题的来源和意义.1 1.1.1 模具的重要性.1 1.1.2 模具的制造历史.1 1.1.3 我国模具行业的现状及发展方向 .1 1.2 多工位级进模的特点、研究现状和发展趋势.2 1.2.1 多工位级进模的概念和特点.2 1.2.2 国内多工位级进模的研究现状 .3 1.2.3 多工位级进模的发展趋势.4 1.3 课题研究的主要内容.5 1.3.1 课题任务与目标.5 1.3.2 研究内容.6 2 任务要求与零件的冲压工艺分析.7 2.1 任务要求.7 2.2 零件的工艺性分析.7 2.2.1 结构工艺性分析.7 2.2.2 零件尺寸精度和表面粗糙度分析 .7 2.2.3 工件材料.8 3 冲压工艺方案的确定及模具总体设计 .9 3.1 工艺方案确定.9 3.2 模具总体设计.9 4 冲压工艺计算.10 4.1 坯料长度计算.10 4.2 工步排样设计.10 4 确定冲压模具结构形式.12 4.1 卸料方式.12 4.2 模具结构形式的确定.12 4.3 导料零件的设计原则.12 4.4 导料板.13 4.5 定距与定位.14 4.5.1 工位间距的定距方式.14 VII 4.5.2 侧刃定距.15 5 压力机选择.16 5.1 计算冲裁力.16 5.2 压力机的选择.21 5.3 凸凹模刃口尺寸的计算.21 5.4 落料刃口尺寸的计算.22 6 模具结构零件.29 6.1 凸模固定板.29 6.2 垫板.29 6.3 导柱和导套的选择.29 6.4 紧固件的设计与选择.30 6.5 弹性卸料元件的设计.30 结论.31 参考文献.32 致谢.33 电子部件端子零件级进模设计 1 1 绪论 1.1 课题的来源和意义 本课题主要研究的对象是电子部件叉形端子零件，是关于冲孔、落料和弯 曲级进模具的设计。这一课题是建立在金属塑性变形的基础上，通过模具以及 冲压设备来对金属板料进行设计加工,以此来达到与设计图纸相同的相关零件和 大小。本设计主要是以冲压零件的结构为基础，分析其制造方法、冲压加工工 艺过程及进行冲压级进模具的合理的个性化设计。通过对零件进行工艺性分析， 在冲压材料厚度较薄的小型窄长弯曲件端子零件时，考虑到零件尺寸精度要求 高，生产批量大，采用冲裁弯曲多工位级进模较为合适。 1.1.1 模具的重要性 在当前的制造工艺技术中，通过使用模具来进行零件的加工已经成为行业 中的普遍现象，我国制造业中很多新型产品的研发和设计都是通过模具制造技 术来实现的，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中发挥着极其重要的作 用。模具不仅在其他领域中为其他行业提供各种服务，而且在高新技术产业中 也越来越显现出其优势。主要是因为在模具生产的过程中涉及到很多高精尖端 技术，模具制造技术高低水平直接关系到我国整个机械制造业的整体实力水平， 并且直接影响着国民经济中许多部门的发展1。 1.1.2 模具的制造历史 模具的制造一共经历了两个阶段，第一个阶段是通过使用一般的工艺技术 来进行粗加工，通常使用的技工技艺包含数控铣、电火花等，在粗加工的基础 之上再使用曲线消磨以及人工加工工艺来进行进一步的精品加工；第二个阶段 是在传统的机械加工工艺技术中融入现代化信息技术，把两者有效地融合在一 起，在模具制造中应用智能化的数控加工技术2。 1.1.3 我国模具行业的现状及发展方向 从全球范围来看，模具市场发展前景比较良好，模具行业带来的经济效益 也是比较可观的，很多领域对模具制造技术的需求呈现逐渐上升的趋势。通过 相关机构的数据调查报告显示，全球模具市场带来的收入稳定保持在六百亿到 六百五十亿美元之间。国外一些经济比较发达的国家每年都会有三分之一的模 具用来出口，与这些国家相比，我国的模具出口总量有着比较大的差异，仅仅 占据不到模具总产值的 5 个百分点，由此可以推断出我国模具出口在未来一段 时间内有着很大的进步空间，发展潜力比较大。但是就我国模具行业的现状来 学院本科生毕业设计（论文） 2 看，仍存在一些问题，如产品结构不尽合理,大多数产品多是低值产品，而技术 含量高的模具需要进口，主要缺口在精密、大型、复杂和长寿命模具方面3。 未来我国模具发展方向主要涉及到以下四个方面：模具结构规模逐渐的 扩大，模具制造工艺更加的精密，制作过程更加的复杂，模具的使用寿命也逐 渐延长。模具材料是制作模具零件的重要前提，想要制作出好的模具，就需 要积极研发质量与品质都较好的模具材料，为模具制作奠定坚实的基础。技 术方面要采用高新技术，就是在设计过程中充分地把计算机技术运用到模具设 计中去，如 CAD/CAE/CAM 一体化软件地有效运用能方便地对模具的可制造性进 行评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享，大大提高了模具设计 制造的效率。在模具加工中采用电加工、数控加工、高速铣削等一系列先进 制造工艺，高速铣削具有工件温升低、热变形小、切削力小、加工平稳、加工 质量好、加工效率高及可加工硬材等优点，加工设备的不断完善从而达到智能 化的数控加工技术，一定会使我国的模具制造水平更上一个台阶4。 近年来，随着经济的快速发展，人们的收入逐渐增多，生活方式和消费方 式都发生了翻天覆地的变化，对物质和精神上的追求也更高，这对于模具行业 的发展提出了一个比较大的挑战和需求，模具产品不仅要保障其质量，而且在 一定程度上还需要达到一定的审美和价值需求。除此之外，还需要在满足以上 条件的同时通过各种途径方法来尽可能地减少模具制造成本，从而可以提高生 产效率，以适应社会快速发展的需求5。 1.2 多工位级进模的特点、研究现状和发展趋势 1.2.1 多工位级进模的概念和特点 在冲压行业中，多工位级进模冲压的含义：它是指许多个工位连续性地排 列在模具条料送进的方向上，通过采用压力机，在一次行程中，多道冲压工序 同时得到开展和完成。该方法采用的模具主要为冲压模具，模具类型为多工位 级进模型，也称之为级进模型、连续模型、跳步模型等6。这种冲压方式是在 一般级进模的基础上来生产精度高、效率高以及寿命高的技术密集型模具。这 种模具制造工艺的优势就是除了可以使用冲孔落料的方式来进行具体操作之外， 还能够依据生产零件的特性来进行变形拉深等工序，还能够在模具中实现装配 工序 7。在冲压的过程中，把原料送到入口端之后，要对步距精度进行严格的 控制，并且依据成形工艺的具体操作流程进行连续冲压，再通过工位切断就可 以冲至出符合要求的冲压模具产品。在整个制作工序流程中，为了使工序正常 的运转，需要安装高精度的定距系统来进行导向，还匹配一些自动化装置来辅 助生产，比如说，自动化送料装置、自动化出件装置等8。 多工位级进模主要包含以下六个特征： 电子部件端子零件级进模设计 3 (1)在模具生产的过程中，主要是借助模型完成了复杂工序，从裁剪到折弯， 从拉深到翻边等，这些程序的实现需要一套模型即可完成，相比传统工艺，减 少了对模型多次使用，降低了模型损耗，同时也大大地提高了产品生产效率。 (2)对于级进模工序上最大优势在于能够对工序细分并合理分配，这样就能 够切实规避了关于“最小壁厚”的问题，设计环节中需要根据模具强度对空位 置上的工位实施调整，这一做法主要是为了保证模具在装配过程中具有一定的 空间，以便于技术人员的操作9。 (3)通常情况下，多工位级进模具备精度较高的步距自动化设置系统，以此 来保障产品零件的精确度，延长模具的可使用时间。 (4)多工位级进模进行冲压零件产出制造的设备常为高速冲床，在模具生产 的过程中融合了许多的自动化装置，以此来保障模具生产工序的顺利进行，提 高模具产品的生产效率。在当前发展阶段，全球比较先进的工位级进模的工位 数超过五十个，冲压速度每分钟超过一千次10。 (5)多工位进模整个模具生产结构比较复杂，并且对模具制造精度的要求比 较高，这样就使得模具在调节试用以及维护的过程中增加了难度，除此之外， 模具零件具有较好的互换性，也就是说当模具中的某个零件坏了之后可以用其 他零件进行及时快速的更换，以此来保障生产工序的顺利运行，提高生产效率。 所以，模具工作零件的质量和品质一定要符合要求，尽可能选择一些工艺比较 先进的技艺和手段来制作模具，延长模具的使用效率 11。 (6)多工位级进模冲制厚度通常在两毫米之下，产品的生产量比较大，制作 的模具产品形状比较复杂并且精确度相应的较高。通过使用多工位冲压模具来 制作零件，零件的精度很高。 1.2.2 国内多工位级进模的研究现状 自从我国加入世界贸易组织之后，与国际接轨的程度也就越来越频繁，我 国企业为了进一步扩大发展，追求更高的经济效益，不断地拓展国际市场，使 得国际竞争环境越来越复杂和激烈。在这样的背景环境下，人们逐渐地认识到 产品质量以及核心价值的重要性。近些年，为了提高核心竞争实力，我国的很 多模具企业逐渐加大资金投入力度来扩大产品研发，并且取得了一定的成果。 当前，我国国内一些模具企业已经普遍的掌握了二维 CAD 技术，并且逐渐地扩 大使用一些国际上比较先进通用的软件，以此来提高模具的专业化水平。我国 的工业制造领域已经很大程度上掌握了大型冲压模具的制造技术，可以进行自 主化模具生产，不仅提高了模具产品的制作工艺水平，而且在一定程度上优化 调整了我国模具进出口比例12。除此之外，我国的一些很多专业研究机构和高 等院校对模具生产技术进行了系统的研究，在模具 CAD/CAE/CAM 技术上取得了 比较明显的成果。比如说，上海交通大学创新性研发出的冷冲模和精冲模 CAD 学院本科生毕业设计（论文） 4 软件等 13。 目前，国内已能生产制造的多工位精密级进模具的精度达 2m，工位的数 量最多已达 170 个，寿命为 12 亿次，其中有一部分精密级进模在某些指标层 面已经达到或接近国际的先进水平。比如，江苏华富电子有限公司研发制造的 微型高精度连接器件级进模，在高速压力机上的冲压速度可超过 2600 冲次 /min，模具使用寿命接近国际同类模具先进水平。无锡国盛最新研制的 0.5mm 间距的高精度接插件级进模，制造精度达 0.6m，最小凸模尺寸只有 0.12mm， 采用直接磨削工艺达到镜面，保证了制品的针脚最小处达 0.18mm 和 S 形折弯精 度在 0.01mm 内等高精度要求，其高速批量生产的模具使用性能和模具寿命均接 近国际同类模具先进水平。无锡微研制造的电器端子级进模，实现制品的 8 个 小间距接插点成形，模具寿命超过 2 亿冲次，模具的总体水平与国际同类模具 水平相当。尽管如此，国内的精密级进模与国外相比还存在一定的差距，主要 体现在使用寿命、模具制造精度、模具制造周期和复杂程度上。 1.2.3 多工位级进模的发展趋势 多工位级进模技术的发展要不断进行更新以满足“缩短生产时间” 、 “提高 产品精确度” 、 “改善质量” 、 “降低生产耗费”等需求，多工位进模具制造技术 的发展趋势主要包含以下六个方面的内容： (1)需要全面地推广和运用 CAD/CAM/CAE 技术。在模具设计和制作的过程中 要不断地沿着这个技术要求方向来进一步发展。随着互联网技术的发展，为 CAD/CAM/CAE 技术的普及和快速推广创造了良好的条件，各个模具生产企业需 要进一步地拓宽 CAD/CAM 技术的使用范围14。现代信息化技术的发展为模具企 业发展的资源优化配置，技术的更新融合都奠定了良好的基础。 (2)进一步地提高高速铣削加工和电火花铣削工艺水平。西方一些国家在高 速铣削技术上取得了很大进步，很大程度上提高了模具的生产效率，并且在质 量、外观上以及表面光洁度上都有着极大的改进。除此之外，可以扩大对高硬 度模块的生产范围，主要是由于其具有温度较低、加热变形的程度比较小的优 势 15。高速铣削工艺技术技术的发展在一定程度上为一些大型模具的制造提 供了可能性，并且在当前的发展的过程中已经逐渐地向更加智能化和集成化的 层面转变。电火花铣削加工技术主要是通过高速度旋转的管状电极来进行轮廓 加工，和传统的成型电极加工型腔技术相比的最大优势就是不需要制造较为复 杂的成型电极，大大地优化了模具制作工艺的流程，这一技术在未来有着比较 好的发展潜力。 (3)模型扫描时不断地扩大引用数字化系统。在模型制作的过程中，从一开 始的扫描整个零件，之后到进行具体模型的制作加工，在这一系列工艺流程中， 利用高速扫描机实现了这些有用功能，如此以来，就在很大程度上了加快了众 电子部件端子零件级进模设计 5 多模具产品的实际研发的速度。还有一些比较先进的现代化快速扫描系统可以 运用在数控铣床加工环节之中，以此来高效的进行数据收集。快速扫描系统在 未来模具制作加工中有着巨大的发展潜力和作用16。 (4)进一步地提高模具生产的标准化水平。随着现代化工艺技术的不断发展， 我国的模具专业化水平也得到一定的提升，在当前发展阶段，我国模具标准件 的使用范围已经扩大到三十个百分点。虽然我国冲模标准化与专业化生产近年 来也有了较大发展，但总体上还满足不了模具工业发展的需要，故冲压模具标 准化及专业化将在以后会随着模具技术的进步得到更进一步的发展。 (5)应用优质的高性能材料及先进的表面处理技术。随着企业对模具生产各 方面要求的提高，选择一些质量较好的材料和比较先进的表面处理技术来延长 模具的使用寿命是很有必要的。钢板冲压模具钢通常作为高性能模具材料的首 选，其强度一般很高，抗拉强度一般不低于 800MPa。模具钢材料性能能够最大 程度发挥作用的关键就是表面处理技术运用程度的具体情况，在未来模具热处 理发展过程中，逐渐地过渡到使用真空来进行热处理。模具外表质量优劣直接 影响了模具使用时间以及根据模具生产出来的产品外观，随着技术的不断发展 和成熟，很多模型工艺中实现了自动化、智能化的制作工艺来提高模具表面的 质量17。 (6)进一步扩大模具自动化加工系统的使用范围。我国制造业发展的一个比 较长远的目标就是实现冲压模具制造设备的自动化。模具自动化加工系统需要 和多台机床进行组合使用，并且还需要设定自动化的检测设备，自动化辅助设 备等。近些年来，我国设计、研发和制造的部分工业机器产品的工艺性能和技 术层次已逐渐趋近世界上发达工业国家的高度，典型的代表如下：多工位的大 型压力机、机械式重型冲压压力机；数控板材冲、剪机床及柔性加工生产线； 无模多点成形压力机；高速压力机。这些多功能、自动化、多工位压力机将全 面提高行业技术装备水平，广泛应用于冲压模具行业18。 1.3 课题研究的主要内容 1.3.1 课题任务与目标 本次毕业设计的主要任务是根据所提出的问题制定总体方案，了解多工位 级进冲压模具的工艺，进行模具结构设计；对主要零件进行设计和计算，绘制 模具总装配图和主要功能件的零件图，完成电子部件端子零件级进模具的设计。 电子部件叉形端子形状复杂，成形工序多，成形难度大。本设计需在分析 零件工艺的基础上，结合模具设计的一般原则，设计出符合零件特征的连续成 形模具，减少成形工序，降低模具复杂程度，在设计中，借助 Pro/E 和冲模设 学院本科生毕业设计（论文） 6 计手册(软件版)VR1.0 等软件工具，完成对工件毛坯尺寸的计算和模具部分零 件的强度校核，具体如下： 1.通过工艺分析和研究，确定了研究零件需要的基本冲压工序，并拟定相 应的技术方案； 2.完成模具总体结构设计和零部件设计，详细阐明设计依据和设计过程； 3.对模具设计过程中相关计算和校核进行详细分析，分析模具工作原理。 本次毕业设计的主要目标是自己在指导教师的指导下，通过查阅资料，完 成电子部件端子零件级进模具的结构设计，系统设计方案应合理。借此毕业论 文设计机会，能够将大学所学相关理论知识与实践活动结合，加以巩固和验证， 全面掌握三维设计软件的实际应用，培养独立发现问题、分析问题和解决实际 问题的能力。 1.3.2 研究内容 本课题主要研究的是电子部件端子零件的级进模具设计，其主要研究内容 有以下几个方面： 1.分析电子部件叉形端子零件的结构、工艺性和多工位级进模具的工作方 式，确定其合理的冲压工序以及相应的工艺技术方案； 2.结合设计方案对模具结构实施设计，尤其在重要零部件结构设计上。 3.在模具设计过程中进行相关计算和校核，分析理解模具的工作原理； 4.完成设计说明书一套，绘制模具装配图和零部件图，绘图工作量折合 3 张以上 A0 图纸。 电子部件端子零件级进模设计 7 2 任务要求与零件的冲压工艺分析 2.1 任务要求 如图 2-1 所示端子零件，材料为特殊铜合金 EFTEC-EH，料厚 0.64mm，抗剪 强度 b 为 400Mpa。生产批量：大批量生产（未提出，设计中按照大批量生产 设计） ，要求完成其冲裁弯曲工艺与模具设计。 图 2-1 端子零件具体结构示意图 2.2 零件的工艺性分析 2.2.1 结构工艺性分析 整个端子结构设计比较简单，厚度为 0.64 mm，悬臂凸出部分宽度、孔边 距均大于 1.5 倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 工件弯曲半径大于最小弯曲半径，故向上 Z 形弯曲和向下 Z 形弯曲都能一 次弯曲成功。工件的弯曲直边高度 hr+2t，r 为弯曲半径，因此可以弯曲成功。 2.2.2 零件尺寸精度和表面粗糙度分析 由表 3-11 和表 3-12 可知，该零件的尺寸精度均不超过 ST4 等级，因此可以 通过普通冲裁方式保证零件的精度要求，同时，该工件是一个弯曲角度为 90的 弯曲件，所有尺寸精度符合普通弯曲的经济精度要求。 叉形结构的顶端四角形状为倒角形式，另外，在顶端 C 圆结构中，不得存 在毛刺，对表面粗糙度要求较高，需要增加整形工序。 学院本科生毕业设计（论文） 8 2.2.3 工件材料 工件所用材料为铜合金，是常用的冲压材料，其抗剪强度 b 为 400Mpa， 强度高，具有良好的塑性，适合冲压加工。 综上所述，该零件具有良好的冲裁和弯曲工艺性，适合冲裁和弯曲加工。 电子部件端子零件级进模设计 9 3 冲压工艺方案的确定及模具总体设计冲压工艺方案的确定及模具总体设计 3.1 工艺方案确定工艺方案确定 该端子工件需要冲孔、落料和弯曲三道基本工序完成，可以有以下三种工 艺方案： 方案一：先冲孔，再落料，最后弯曲。采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料-弯曲复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料-弯曲级进冲压。采用级进模生产。 方案一结构比较简单，但需要三道工序、三副模具才能完成，生产效率也 比较低，如此则浪费了人力、物力和财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难 以满足大批量的生产要求。 方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，但由于有弯曲存在， 模具结构复杂，操作不方便。 方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具 制造工作量和成本在冲裁结构简单的零件时比复合模低。 通过上述三种工艺方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三级进冲 压为佳。 3.2 模具总体设计 （1）模具类型的确定 根据零件的冲压工艺方案，选用级进模。 （2）模具零件结构形式确定 1）送料及定位方式 零件为大批量生产，宜采用自动送料，零件尺寸较大，为保证孔的精度及 较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，配合以侧刃定距。 2) 卸料与出件方式 考虑工序较多，采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3）模架的选用 由于零件尺寸较大，孔间隙较小，又是级进模，为保证冲压精度，因此采 用导向平稳的四导柱滑动导向模架。 学院本科生毕业设计（论文） 10 4 冲压工艺计算 4.1 坯料长度计算坯料长度计算 圆角半径 r=0.50.10.5 0.0450.055 0.063 0.08 0.52.5 0.040.05 0.055 0.06 导正销孔缷料力： 凹模刃口深度 3mm，一次推 5 个废料 F=20.045 4.18KN1.881KN 缷 5 中部废料缷料力 2： 凹模刃口深度 3mm，一次推 5 个废料 电子部件端子零件级进模设计 17 F=20.045 6.831KN3.074KN 缷 5 斜角缷料力： 凹模刃口深度 3mm，一次推 5 个废料 F=20.045 4.872KN2.192KN 缷 5 中冲废料冲裁力 1： 凹模刃口深度 3mm，一次推 5 个废料 F=20.045 7.022KN3.160KN 缷 5 工位上部分斜角上面预成形；下部分向上 2 处小凸包成形的冲裁力 F=KA 式中，K 为压凸系数（钢材取 200-300N/） ；A 为局部胀形面积（mm） ； t 为材料厚度（mm） 。 即 F=2 250 0.28358N=0.058KN 2 64 . 0 工位、长叉的预冲裁力： 长叉冲裁力： F=KLt=3 1.3 38.2 0.64 400N38139N=38.139KN 冲 燕尾废料冲裁力 1： F=KLt=1.3 47.808 0.64 400N15911N=15.911KN 冲 卸料力 F=KF 卸卸冲 料厚 t/mm K卸 K 推 K顶 0.10.5 0.0450.055 0.063 0.08 0.52.5 0.040.05 0.055 0.06 长叉缷料力： 凹模刃口深度 3mm，一次推 5 个废料 F=30.045 38.139KN25.744KN 缷 5 燕尾废料缷料力： 学院本科生毕业设计（论文） 18 凹模刃口深度 3mm，一次推 5 个废料 F=5 0.045 15.911KN3.580KN 缷 工位：空位 工位：修正细长叉形冲裁力 长叉修正力： F=KLt=1.3 70.4 0.64 400N23429N=23.429KN 冲 卸料力 F=KF 卸卸冲 料厚 t/mm K卸 K 推 K顶 0.10.5 0.0450.055 0.063 0.08 0.52.5 0.040.05 0.055 0.06 长叉缷料力： F=1 0.045 23.429KN1.054KN 缷 工位空位 工位下部分 3 处冲裁力： 第一处冲裁力：F=KLt=1.3 47.24 0.64 400N15721N=15.721KN 冲 第二处冲裁力：F=KLt=1.3 50.4 0.64 400N16773N=16.773KN 冲 第三处冲裁力：F=KLt=1.3 24 0.64 400N7987N=7.987KN 冲 卸料力 F=KF 卸卸冲 料厚 t/mm K卸 K 推 K顶 0.10.5 0.0450.055 0.063 0.08 0.52.5 0.040.05 0.055 0.06 第一处冲裁缷料力： F=5 0.045 15.721KN3.537KN 缷 第二处冲裁缷料力： 电子部件端子零件级进模设计 19 F=5 0.045 16.773KN3.774KN 缷 第三处冲裁缷料力： F=5 0.045 7.987KN1.797KN 缷 工位2 处冲裁力： 第一处冲裁力：F=KLt=1.3 23.59 0.64 400N7851N=7.851KN 冲 第二处冲裁力：F=KLt=1.3 10 0.64 400N=3328N=3.328KN 冲 卸料力 F=KF 卸卸冲 料厚 t/mm K卸 K 推 K顶 0.10.5 0.0450.055 0.063 0.08 0.52.5 0.040.05 0.055 0.06 第一处冲裁缷料力： F=5 0.045 7.851KN1.766KN 缷 第二处冲裁缷料力： F=5 0.045 3.328KN0.749KN 缷 工位：短叉弯曲力： 弯曲力公式 tR KBt F b 2 7 . 0 式中 自由弯曲力（N）F B弯曲的宽度，；mmB9 . 1 t弯曲件的厚度，；mmt64 . 0 R弯曲件的内弯曲半径，；mmR1 . 0 材料的强度极限 b K安全因数，一般取3 . 1K KN383 . 0 383 64 . 0 1 . 0 40064. 09 . 13 . 17 . 0 2 NNF 工位：长叉弯曲力： 学院本科生毕业设计（论文） 20 弯曲力公式 tR KBt F b 2 7 . 0 式中 自由弯曲力（N）F B弯曲的宽度，；mmB5 . 3 t弯曲件的厚度，；mmt64 . 0 R弯曲件的内弯曲半径，；mmR1 . 0 材料的强度极限 b K安全因数，一般取3 . 1K KN705 . 0 705 64 . 0 1 . 0 40064 . 0 5 . 33 . 17 . 0 2 NNF 工位：空位 工位：边断力： 冲裁力：F=KLt=3 1.3 12 0.64 400N11981N=11.981KN 冲 卸料力 F=KF 卸卸冲 料厚 t/mm K卸 K 推 K顶 0.10.5 0.0450.055 0.063 0.08 0.52.5 0.040.05 0.05