仪表培训总结

1 / 31 仪表培训总结 机电仪仪表技师学习汇报总结 根据集团公司 2016 年培训计划，我参加了 5 月 9 日至 5 月30 日在辽阳机电仪研修中心举办的仪表第七期技师培训班。通过本次技师培训学习，提高了自己的理论知识和操作技能，同时与相关企业的同行进行技术交流，吸取了先进的经验和技术。 学习内容主要有： PLC 概述、模板规范、编程软件包介绍2.流量仪表在化工装置应用中的检修与维护 3. DCS 系统的基本概念、构成 4.安全仪表系统 5.信号报警与联锁保护系统。 一、信号报警与联锁保护系统 1 信号报警与联锁保护系统 信号报警与联锁保护系统概述 2 / 31 信号报警与联锁保护系统的概念 在石油化工类生产过程中，为了确保生产的正常进行，防止事 故的发生和扩大，促进生产过程的自动化，因而广泛地采用自动信号报警与联锁保护系统。信号报警与联锁保护系统是对生产过程进行自动监控并实现自动操纵的一种重要措施。在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数及工艺设备状态，如温度、压力、流量、液 (料 )位、密度、浓度等工艺参数，机泵开停和故障、阀门开关和故障等工艺设备的运行状态。如果工艺参数越限或运行状态发生异常情况时，就应及时检测出来，以灯光和声响引起操作者的注意，即报警信号。使有关的设施、机构或人员及时了解到所产生的异常情况，采取相应的措施，使生产过程自动处于安全状 态，以免异常情况进一步扩大，以至造成设备损坏、人员伤亡等安全事故，或者造成产品质量不合格等经济损失。 信号报警与联锁保护系统包括信号报警系统和联锁保护系统。信号报警起到自动监视的作用，报警系统本身不能直接发出动作指令。而联锁保护实质上是一种自动操纵系统，能使有关设备按照规定的条件或程序完成操作任务，达到消除异常，防止事故的目的。实际应用中的信号报警与联锁保护系统，有的只具备信号报警功能，有的只具 备联锁保护功能，3 / 31 或有的两者都具备。 信号报警和联锁保护系统的组成 尽管信号报警与联锁保护系统的类型 (转 载 于 : 海达范文网 :仪表培训总结 )较多，但通过分析各组成部分的功能不难发现，它们是由各种基本环节组成的，大致可分为 :信号接受环节；光显示环节；音响环节；灯铃检查环节；消除音响及停 止闪光环节；记忆环节；切换环节；互锁环节；执行环节等几种。在联锁保护系统中执行环节的作用是按照系统发出的指令完成自动保护任务，常用的执行器件有电磁阀、电动阀、气动阀、液动阀、磁力起动器等。在某些较复杂的线路中，还有延时环节，区别第一故障环节，故障优先选择环节等等。从信号报警与联锁保护系统的整体功能来看，由各环节组成系统的输入部分、输出部分和逻辑控制部分。 1、 (1)发信元件 包括工艺参数或设备 状态检测接点、控制盘开关、按钮、选择开关，以及操作指令等，它们起到参数检测、发布指令的作用。这些元件的通断状态也就是系统的输入信号。 2、执行元件 也叫输出元件，包括报警显示元件 (灯，笛等 )4 / 31 和操纵设备的执行元件 (电磁阀、电动机启动器等 )。这些元件由系统的输出信号驱动。就报警联锁系统而言，该部分只考虑到各类电磁阀等执行器件为止，广义上也应该考虑到电磁阀及其所驱动的控制阀 (调节阀、切断阀等 )。 3、逻辑元件 又叫中间元件，把输入与输出联系起来，是报警联锁系统的核心部分。它们根据输入信号进行逻辑运算，并向执行元件发出控制信号。逻辑元件以前多采用有触点的继电器、接触器线路和无触点的晶体管、集成电路等，近些年来则广泛采用 PLC、 DCS 和 ESD 系统。 信号报警系统的状态 为便于分析和判断工艺生产和设备的状态，将信号报警系统在自动监视过程中所处的不同阶段，又分为以下几种基本的工作状态 1、正常状态 此时没有灯光或音响信号； 2、报警状态 当被测工艺参数偏离规定值或运行状态出现异常时，发出灯光、音响信号，以示报警； 5 / 31 3、确认状态 值班人员发现报警信号以后，可以按一下“ 确认 ” 按钮，从而解除音响信号，保留灯光信号，所以，“ 确认 ” 又称为 “ 消音 ” 状态。 4、复位状态 当故障排除后，报警系统恢复到正常状态，有些报警系统中，备有复位按钮。 5、试验状态 用来检查灯光和音响回路是否完好，注意只能在正常状态下才能按下 “ 试验 ” 按钮，在报警状态下不能进行试验，以防误判断。 “ 试验 ” 也称为 “ 试灯 ” 状态。 信号报警 系统的分类 在石油化工生产中，我们常见的信号报警系统有下列几种类型：一般故障不闪光报警系统、一般故障闪光报警系统、能区别瞬时故障的报警系统、能区别第一故障的报警系统、延时报警系统等 1、一般事故不闪光报警系统 所谓一般故障信号报警，即是当被控变量越限时，信号装置就立即发出声光报警， 一旦变量恢复正常，声光报警信号马上消失 ,这样的信号称一般故障信号。是最简单、最基本的报警系统，出现故障时灯亮6 / 31 并发出音响， “ 确认 ” 后音响消除，仍保持灯亮。 2、一般事故闪光报警系统 又称为非瞬时故障报警系统。出现故障时灯闪光，并发出音响确认后，音响消除，灯光转平光，只有在故障排除以后，灯才熄灭。工作状态如下表所示。 3、能区别瞬时故障的报警系统 所谓瞬时故障信号，即事故是瞬时性的，如压力变量瞬时越限，又马上恢复正常，但信号灯并不随之熄灭，需要操作人员 “ 确认 ” 去识别一下是否是瞬时性的故障信号，这就称区别瞬时故障信号。在生产过程中，有时会遇到工艺参数短时间越限，又往往是影响质量或安全的先 兆。为了引起值班人员的注意，可选用能够区别瞬时故障的报警系统。该系统在出现故障后，灯闪光并发出音响。值班人员确认时，如果故障已消失，则灯熄灭，音响消除；如果故障仍存在，则灯转平光，音响消除，直至故障排除后灯才熄灭。工作状态如下表所示。 4、能区别第一故障的报警系统 在生产过程中，工艺上常出现这种情况：当一个工艺参数越限报警后，引起另一些工艺参数接二连三地越限报警。为了便于找到首先报警的第一个故障点，需要把首先出现的故障信号跟后来相继出现的故7 / 31 障信号区别开来。这时，可选用能区别第一故障的报警系统。在出现故障后灯亮，发出音响，并以灯闪光表示第一故障，灯平光表示第二故障。值班人员确认后，音响消除， 灯光不变。在这类系统中，往往还设有复位按钮，以区别瞬时故障还是非瞬时故障。按下复位以后，若灯熄灭，表示该故障已消失；若灯还亮，表示相应故障仍存在。工作状态如下表所示。 5、延时报警系统 有时候，工艺上允许短时间参数越限。为避免报警系统过于频繁地报警，可采用延时报警系统。只有故障持续时间越过规定时间范围时才发出报警。 6、不一致信号报警 当阀门开闭状态或机泵等设备运停状态与 控制室内手动开关指示位置不一致时，便发出声、光报警信号。 自动信号的分类 自动信号主要有下述几种 : 1、位置信号 :一般用以表示被监督对象的工作状态，例如阀8 / 31 门的开闭 ;接触器 的通断。 2、指令信号 :把预先确定的指令从一个车间、控制室传递到其它的车间和控制室。 3、保护作用信号 :用以表示某自动保护或联锁的工作状况的信息。当工艺变量不等于规定数值时发讯报警。这类信号分两种 :一种叫报警信号，即被监督的变量超出其正常值，但尚未超出允许值。另一种叫事故信号，通常也 叫联锁信号，即被监督变量己超出其允许值。前一种信号要求操作者引起注意，常以灯光、音响表现出来。后一种信号要求立即采取措施，常常伴随着联锁系统也起作用。 联锁保护系统 联锁保护的内容 在工艺生产过程中，特别是流程工业中一个工艺参数或一台设备的运行均与许多其他的工艺参数、设备运行相关联。如一个容器的液位就与进出口的流量、进出口阀门的开关状态、进出口泵的运行相关联，若此容器是整个流程中的一个环节，还可能影响到与其有关的上下游流程。当一个工艺参9 / 31 数超出正常范围，或一台工艺设备处于异常工作状态时，就应该对相关的工艺参数进行调整，或对相关的工艺设备进行适当的操作，以使生产过程恢复正常。或使生产过程处于安全的状态，这就是工艺生产过程的联锁。如当容器的液位超高时，就需要减小进口流量或关闭 进口阀门，必要时停进口泵。根据相应的关系改变上游的生产过程等；当容器的液位超低时，就需要减小出口流量或关闭出门阀门，必要时停出口泵，根据相应的关系改变下游的生产过程等。联锁保护系统实质上是一种自动操纵保护系统，它能使有关设 备按照规定的条件或程序完成操作任务，从而达到消除异常、防止事故的目的。联锁的内容一般包括四个方面。 工艺联锁 由于工艺系统某变量越限 (处于事故状态 )，而引起联锁动作，简称 工艺联锁 。例如某公司设计的合成氨装置中，锅炉给水流量越 (低 )限时，自动开启备用水 泵给水，实现工艺联锁。 机组联锁 运转设备本身或机组之间的联锁，称为 机组联锁 。例如某合成氨装置中合成气压缩机停车系统，冰机停或压缩机轴位移 等 22 个因素和压缩机联锁，只耍其中任何一个因素不正常，都要求停压缩机。 10 / 31 程序联锁 它能按一定的程序或时间次序对工艺设备进行自动操 纵。例如某合成氨装置中，辅助锅炉引火烧嘴检查回火脱火停燃料气的联锁，就是一个典型例子。为了达到安全点火目的，在点火前必须保证锅炉膛内无可燃性气体，并对炉膛内气体压力进行检查。然后用空气进行吹除，当吹除完毕后，方可打开燃料气总管阀门，引火烧嘴点火。这样，整个程序就必须按燃料气阀门关 炉膛内气压力检查 空气吹扫 打开燃料气阀门 点火，进行联锁操纵。 各种泵类的启动联锁 (即单机的开、停车 )。这类联 锁比较简单。信号报警与联锁保护装置就其构成元件不同可以分为触点式和无触点式或者是混合式。无触点式可用晶体管或磁逻辑元件构成，由于结构紧揍，使用方便，因此得到广泛应用。目前使用的系统仍以继电器组成的触点式线路居多。 火气系统 火气系统 (FGS)是火灾及气体监测报警系统(fire & gas detection alarm system)的简称，其实就是通过专用的传感器和监仪器，提前预测出即将 要发生的火灾、爆炸、中毒事故，由音响、灯光等设备发出警告提醒有关操作人员进行相关的操作，组织疏散和逃生；或者通过预先编制的联锁逻辑自动地启动相应的保护、救护装置；通过11 / 31 远程报警能得到及时增援，从而使得可能发生的事能在萌芽状态被发现并消除，已经发生的事故能得到及时有效的控制，使得相关人员、设备和周围环境得到有效的保护。 联锁系统的作用 概括来讲，通过信号联锁提供符合工艺逻辑要求的启、停条件。当工艺参数越限、工艺设备故障、联锁部件失电或元件本身故障时，系统能自动或手动地将工艺操作转换到预先没定的位置，使工艺装置处于安全的生产状态中。即使事故发生也能使经济损失或危险性降到最低限度。具体包括以下五个方面的作用。 1.信号报警。即当某一参数 (如温度、压力、流量、液体、成分等 )越限时，立 刻发出报警，提醒有关人员进行处理。 2.调度指挥生产。在工业生产过程中，往往利用各信号间的联锁关系。实现特定工艺操作要求，尤其是生产的启动、停车过程。一方面要实现安保，另一方面起生产指挥调度作用。 3.利用信号联锁，实现生产的自动化或半自动化； 12 / 31 4.利用信号联锁实现简单的顺序或程序控制。 5.对生产过程中的不正常运行状态进行监控。 实现报警与联锁的逻辑元件 1.继电器 目前，组成联锁系统的逻辑元件主要有两种： 一种是电气机械型继电器，由不同型式触头构成逻辑功能；另一种是电子式逻辑控制器，包括可编程序控制器、分散控制系统控制器或专用的独立微处理器等。 从功能上看，继电器的逻辑运算功能不强。灵活性小，要增加继电器或改变触点方式都比较困难，要改变逻辑功能更困难。 从可靠性来看，由于继电器含有机械部件，存在机械磨损、弹簧松动、触头氧化、线圈 发热等问题，维护工作量大，使用寿命不长继电器从本质13 / 31 上来说不具有故障安全特性，因为继电器的触点有可能粘在一起，也可能出现弹簧不能使开关触点返回非励磁位置。因此，采用继电器逻辑系统应符合下面的原则。 确认继电器对安全应用是有效的。 继电器有好的 “ 故障缓行 ” 的位置特性。 放置继电器的环境是适当的 (如完全密封 ) 触点在线圈非励磁或故障时打开。 线圈带重力脱扣或双弹簧。 触点用适当的材料和等级。 安装限能负载电阻以防止触点粘接闭合。 提供适当的触点感应负载干扰消除器。 对低能量负载 (如 50V 或更低， 10mA 或更低 )要求采用 14 / 31 特殊的接点材料或设计 (如密封触点 )，消除因氧化 (如负载下降 )引起操作的不可靠性的触点。当用这些特殊触点时，必须确定触点的故障模式。以确保构成故障安全的继电器系统。 在某些情况下不可用缵电器；一是高负荷周期性频繁改 变状态，二是定时器或锁定功能；三是复杂的逻辑应用。 2、电子式逻辑控制器 电子式逻辑控制器是指可编程序控制器、分散控制系统控制器或专用的独立微处理器等。 从功能来看，电子 式逻辑控制器功能强，灵活性大。可以任意变换程序，满足实际需要。 从可靠性来看，电子式逻辑控制器采用大规模集成电路，体积小，可靠性高 ?有专门的过电压保护和热保护功能，平均故障间隔时间远高于继电器。 电子式逻辑控制器 (如可编程序控制器 )在本书第二篇中将会有详细介绍，在下列情况下，一般宜采 用电子式逻辑控制15 / 31 器。 大量的输人输出或许多模拟信号。 逻辑要求是复杂的，或包括计算功能的逻辑。 要求外部数据与过程控制系统进行通信。 3、大型联锁逻辑控制系统 一方面，随着生产装置规模的不断增大潜在的危险性和危害造成的后果也在不断的增大；另一方面，国家、社会对安全的要求也越来越高。因此，近几年来，在大型石化装置中，一种新型的电子式逻辑控制系统一 安全联锁系统 (ESDSIS)得到了越来越多的应用。安全联锁系统 (ESD SIS)是一种符合 IEC 安全标准，并得到国际认可的检测机构认证的逻辑控制系统。在过程工业中，一般采用具有 SIL2 或 S1L3 的逻辑控制系统，大型联锁逻辑控制系统的设置一般需考虑以下几种情况。 必须根据 ESD/SIS 的规模及功能需求以及工序与管理的划分等因素考虑有关的硬件 16 / 31 配置。 复杂装置和重要机组的 ESD/SIS 应独立于过程控制系统。 ESD/SIS 不依附于过程控制系统就能独立完成自动保护联锁功能。 复杂装置的 ESD SIS 可合理地分解为若干子系统，各干系统宜相对独立。 过程控制系统可监视 ESD SIS 的运行状态相应的接口。 所选硬件应满足安全级别要求。 二、安全仪表系统 安全仪表系统概述 工作总结 *公司，生产氯碱和聚氯乙烯为主，已投产近三年。自公17 / 31 司开建我就加入到了仪表和电器的安装调试和维护中。本来学计算机专业的我在进入公司培训时就选择了仪表这项工作， “ 仪表 ” 这个名词当时在我的脑 海里还不知道是什么概念，经过一段时间的学习和师傅们的教导逐渐对它也有了一定的了解和掌握，最终经过了三年的风雨历程专业技能有很大提高。能够完全处理好现场的故障和工作当中出现的一些问题及能够带领好新员工教他们怎样去处理问题和学习知识。 公司初期正处于建设阶段，那时的仪表电器的安装工程，我们有幸加入到了建设当中去，开始什么也不懂只是帮师傅们扶楼梯拿工具，经过一段时间后我们就可以配仪表的穿线管，做仪表支架。拿着图纸订点到放电揽线和安装仪表到仪表现场和控制室的接线，经过几个月的学习和锻炼掌握了仪表的一些基本安装 知识。虽然工作有点苦但是感受到了学到新技能的喜悦觉得累一点也无所谓。更好的是锻炼出来了自己独立处理问题的能力，比如说在安装时仪表的管线和桥架该怎样走，图纸上设计得有错误又该这样处理以及一些仪表和工艺连接不上又该怎么办，这些其实都是一些小问题但是如果不动脑筋的话，什么活也干不好，什么技术也学不到。这使我第一次感受到了搞仪表这项工作必须多学，多问，多动脑，只有这样工作才能有进步。 安装完成后就是调试 阶段，在这个阶段中才是真正的学习技18 / 31 术的最佳时期，在这个阶段中就要对仪表进行参数的正确设定。比如说一个设备的液位它是敞口容器该怎样去设定它的量程它是密闭的该怎样去设定它的量程 ,它配的是导压管又该怎样去设定，其中还要了解到工艺的工作环境和里面什么介质等等。又比如说一个阀门它始终要波动，首先你就要了解到流体是经过法门流进容器还是从容器流出来，阀门两边的差压是否很大，泵的扬程是否达得到，阀门定位器是否有问题， DCS 上的 PID 是否调正确了的等都要一一去排查清楚。总之在调试的过程中会出现很多很多的问题，当你都参与了处理 之后你的技能就会上升到一个新的台阶。 然后就是几年的维护时间，在这几年中积累了一定的工作经验。当你拥有了经验后工作的效率就会提高而且还会节约很多的成本。比如说热点厂炉膛里面的热电偶以前经常被烧坏，而且经过高温后就会变弯曲我们在检修时就很难把它取出来，其中一个原因就是在设计时设计得太长所以出现上面的情况，我们在申购材料时就要买短一点的里面温度很高只要能够感受得到温度就可以了，这样它和里面的煤渣的磨 擦就会很少，所以就不容易损坏。 作为一个仪表工人只有处理故障的能力是远远不够的，除此之外还要懂得仪表的选型和防腐保养工作以及怎样做才是19 / 31 安全生产。一台管道上的仪表里面的介质是酸，碱，混合物，有氧化还原反应的介质时该选用什么样的型号的仪表，里面抽真空和有高温是又该选用什么样的仪表，这些都很重要不然的话一台值几万元的仪表用几天就不能成受恶劣的环境而损坏掉。 5 c1 G+ d+ d/ H, x7 q 在短暂的几年内 *公司能够发展到今天的地步真的是很不容易，如今已成为一个上规模的中大型企业，但是通过这几年的发展变化我觉得里面还是存在着以下几个方面的问题。 第一：就是员工的流动性太大。金宏公司几乎成了人才中转站，新员工来了没有几个月的时间就辞职走人了。就比如我们仪表车间嘛，众关三年的 人员变化里面永远都是些新员工，当新员工一到来时什么也不懂连最基本的常识都不知道，然后就要组织力量对他进行安全和专业方面的培训，当他基本上能够在工作上能 够去完成时又由于工资待遇方面的原因而又辞职了，所以说里面永远都是以新员工为主。在工资方面这次考试应该说是姗姗来迟，早就该进行这样的改革了， 无论是技术员班长还是普通员工都有一个同样的机会，只要你去努力就会得到该得到的。但是在执行的过程中就要有力度，体现出来公平公20 / 31 正的原则。平时对员工的理论专业培训时，厂部也花了很大的力量去组织，对考得好与不好的进行相应的奖励与惩罚，但是没有起到任何的效果，这好象只是一种形式注意，因为大家都不够认真，培训的时候以这样那样的理由不参与而在考试的时候也监考不严东抄西抄，到头来一个什么也不懂的人反而考了第一名从而又影响到其他的人，这样大家就更不重视这些培训了。以上就是员工的待遇问题。另一个就是公司还缺少信任度：在员工出现 一些问题时，公司不是很愿意帮助解决，不能以人文的管理出发，帮助解决后顾之忧所以还不是很能深得人心。金宏公司是一个多危险性的化工厂，在里面随时都有危险发生，当有事故发生时又有几个人能够为了公司的利益而冒着生命危险去抢救哟。所以说公司就要在职工的心目中体现出信任。 # T1 h7 a- U8 G m3 f: X, a, m- S 第二：就是安全意思淡薄：我们回想公司这几年的安全事故案例。最开始就是乙 炔车间爆炸，是由于三楼堆放的电石太多没有及时清理导致有限的空间内乙炔气体太多而发生空间爆炸。二是乙炔发生器内检修中毒死亡事故，是由于没有按照进入设备检修规程正确的办理入罐手续和专人监护而导致事故的发生。三是装酸的车子未能清晰干净来装碱导致在短时间内发生剧烈反映而爆炸造成人体烧伤。四是氯化氢21 / 31 泄露时逃跑的员工还不知道怎样去判断风向而不能有正确的逃跑路线导致大量人员中毒，等等。所以公司要经常组织人员进行安全方面的培训和到其他地方进行技术方面的学习。一个领导再会管理但是始终操作的还是一线的工人，他们的专业技能不够还 是一个出事的主要原因。我们公司也在组织安全方面的培训但是力度不够，应该把安全和职工的工资奖金挂钩。各个部门也要认真严格地开展安全方面的考核，涉及到职工的经济这样才有效果。 0 O/ M8 O/ ( p4 q 第三：就是浪费严重。我们在生产现场可以看到很多的物品都还可以再次利用，但放在那里没人管理就报废了。以及工器具在现场到处都可以捡得到。比如说仪表吧：一个法门定位器一年下来会申购很多，一出现问题 最简单的方法就是换一个新的，但是不是一有问提就不能用了，只是一些小的部件可能不能用了，其时在废料堆里还可以把坏了的东西进行重组再次利用。买一台仪表都是上千圆和万圆，但是用在不重要的工作岗位我们可以买便宜一点的，在无型当中我们又节约了很多的资金了。 关于参加化学仪表检验培训的心得体会 2016年 8月 12 日至 8月 17日很荣幸参加西安热工研究院有22 / 31 限公司组织的热电厂化学仪表检验的培训，培训内容是：计量基础知识、误差及数据处理；在线化学仪表使用中的常见问题及解决方法；化学监督的可靠性与在线化学仪表测量准确性的关系；热电厂水汽系统在线电导率表、在线 PH 表、在线钠表及在线溶解氧表等关键在线化学仪表的的测量原理和使用； DL/T 677-2016发热电厂在线化学仪表检验规程。 对此次培训受益匪浅，更明确了水汽系统在线仪表监测的重要性，有些检测项目使用离线台式表计检测结果与在线表计检测结果是无法比对的，在线化学仪表监测水汽品质的合格与否直接关系到热力设备腐蚀、结垢和积盐的控制水平。如果热热电厂在线化学仪表测量值与真实水汽品质不符，不能及时发现水汽品质恶化问题，则热力设备就会发生腐蚀、结垢和积盐，最终导致锅炉省煤器管、水冷壁管及过热器管发生爆破、机组效率降低，给热电厂造成巨大 的经济损失。当前最重要的是提高热电厂在线化学仪表准确性，及时发现水汽品质控制上的问题并加以解决，对热电厂的安全经济运行具有重要意义，因此更需确保热电厂在线化学仪表的准确性。 通过学习 DL/T 677-2016发热电厂在线化学仪表检验规程，23 / 31 明确了在线化学仪表测量水汽品质时，一系列纯水 因素和在线因素都会影响其测量结果，因此无法检验热电厂在线化学仪表的测量误差，并进一步查找误差来源和消除误差，不能使热电厂在线化学仪表测量值与真实水汽品质相符。虽然在线化学仪表测量值显示水汽品质 “ 合格 ” ，但实际热力设备仍经常出现明显的腐蚀、结垢和积盐。可见，只有采用可以发现由于在线因素和纯水因素引起的仪表误差的在线检验和校准方法，才能避免上述问题的发生。 目前热电厂在线表计检测还存在两大问题：一是在线仪表的检测无法判断误差来源，建议购买一台在线化学仪表检验装臵，可以实现对电导率表、 pH 表、溶解氧表和钠表等热电厂在线化学仪表的在线检验、误差来源诊断及消除误差；二是在线仪表检测蒸汽、锅炉给水及凝结水氢电导率，影响因素较多，其中氢离子交换柱树脂再生度不够的问题，只有使用动态再生才能确保再生度达到 100%，目前我们热电厂使用的静态再生，需购买树脂动态再生装臵。 利用学习的知识指导和监督电仪车间、燃运车间对化学在线仪表校验、监测及维护工作，在工作过程中现场存在的问题及时提出来进行解决，确保化学在线仪表监测的准确性，保24 / 31 证热力设备安全、经济运行。 华泰热电厂生产技术处 李景侠 2016 年 8 月 20 日 XX 年仪表专业工作总结 回顾过去，展望未来。对 XX 年工作作如下总结。 一、仪表管理工作 1、仪表基础电子台帐建立：在原手写台帐的基础上完善仪表台帐，并将仪表台帐输入计算机，组织分厂仪表人员对台帐进行查缺 补漏，将技改新仪表纳入电子台帐，做到帐物一致。 2、仪表周检工作计算机管理：计量室建立在线仪表周期检定记录并在计算机建立在线仪表计量台帐，促进公司计量管理计算机化。 25 / 31 3、严把仪表备品件质量关：对于所有新到货的仪表备品件，要求物管部按照计量管理制度要求送计量室进行入库检定，检定不合格的 仪表备品备件不准入库，要求供销公司退回厂家处理，保证备品备件备而有用。 4、制定仪表备品备件计划：组织分厂仪表专业负责人根据在线仪表的使用情况，编制仪表备品备件计划，具体确定仪表备品备件数量、规格型号，厂家，确保仪表备品备件供货质量。 5、完善仪表维护检修规程：在原规程的基础上查阅相 关仪表资料，进一步完善修改仪表检修维护规程，增强检修规程的适用性，指导仪表检修维护检修工作， 12 月底可以完成。 6、建立仪表管理制度：为规范仪表管理工作，使仪表管理规范化、程序化、标准化，建立完善仪表管理制度，此项工作预计 12 月底完成。 7、为降低仪表检修维护成本，实施仪表备品备件国 产化，主要针对电磁流量计、变送器。 26 / 31 8、加强仪表技术交流，提高公司仪表人员的技术水平，了解新型仪表，邀请上海爱默生过程有限公司、深圳万讯自控设备有限公司到我公司进行仪表技术交流会，同时组织公司内部仪表技术交流会。 9、引导仪表技术人员运用新技术、新备件来解决设备问题，争取在满足使用要 求的前提下，降低仪表成本。 二、仪表的日常管理工作 1、组织每月的仪表小修工作，监督和指导分厂完成仪表检修项目，为每次检修的一次开机成功做出有力保障。 2、每月组织分厂仪 表负责人、计量室负责人员对仪表及计量管理工作进行 12 次全面检查，针对存在的管理问题提出管理要求并限期整改。 3、针对备品备件出现的质量问题，督促供销公司及供货厂家积极处理，跟踪处理情况，并及时反馈给分厂，确保仪表备品备件质量问题得到及时处理，保证仪表正常运行。 4、加强公司计量器具 的管理和维护工作，定期做好计量器27 / 31 具的检定和校验、维护工作； 5、落实解决影响生产的仪表问题； 6、加强仪表备件的检定验收工作管理，确保入库仪表备件质量； 7、加强在线仪表 定期校验工作，保证在线仪表的准确性； 8、针对使用过程中损坏的仪表及仪表检修维护仪器，积极联系厂家修理，如：制浆电磁流量计、过程校准仪、 1151 变送器，综合厂浊度仪等。 9、不断加仪表及自动化技术和管理知识的学习，努力提高自已的技术水平和增强业 务能力。 三、仪表管理工作存在问题和不足 1、在仪表管理上，只有计量管理制度还没有出台仪表管理制度， 应尽快出台仪表管理制度，并严格执行仪表管理制度；28 / 31 使仪表管理工作规范化、标准化。 2、仪表技术人员缺乏专业培训，好多技术人员靠学校所学知识和经验开展工作，对于新出现的问题不能及时处理，公司应加强对技术人员的培训工作，才能适应工公司做强做大的要求。 3、仪表备品备件采购不及时，且出几次不 按申报规格型号及指定厂家采购备件，为了保证仪表供货质量及备而有用，要求供销公司严格按申报的规格型号及厂家采购备件。 4、仪