品质半年度工作总结

1 / 41 品质半年度工作总结 品质部上半年度工作总结暨下半年工作计划 时光飞逝，这光荣与梦想共存的 年已经过半，上半年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部基本上完成了各项工作。现将上半年以来的工作情况向各位领导做一个汇报，并对下半年工作做一些计划安排。敬请批评指证，谢谢！ 现分以下三个部分作简要汇报。 一 上半年工作总结 上半年工作很多，分三方面简要介绍。 1. 建立了品质部机构 品质部是一个向公司和客户提供质量服务和信息资源对质量把关的部门，担负着进厂原材料、生产的半成品、成品的检验和衡器的效验工作，是公司的 “ 眼睛 ” 。品质部五月前只有我一个人，筹建品质部化验室是上半年度最主要的工作任务之一。 上半年确定了化验室的分析任务、岗位、设备仪器，制定了各岗位安全操作制度；汇编金属镁检验标准，编制了化验台账、检验设备台账；确定了化验工艺指标，协同基建工程部对化验室内的水、电、暖确认合理性；对化验室各科室进行了优化布置。 2 / 41 2. 检验进厂原辅材料，严 把质量关 检测进厂原辅材料是上半年度又一主要的工作任务。建设施工到了攻坚阶段，所需的原材料较多，大到钢材，小到铆钉、螺母都得检测验收，检测任务十分繁重。本部门克服了种种困难，对以前就没有检过的材料，边学习边运用相关检测知识。 对于货值大的物资如钢材，检测责任重大。为此，部门会同土建组相关人员、施工单位的技术人员一道对其进行检测验收，施工单位认可后，才出具检测合格报告，准予入库。 对于无法检测的但质量要求高的材料如耐火材料，质量合格与否事关炉体质量，向有关 权威部门送检。如向北京中冶建筑研究总院送检耐火材料，根据其报告，对郑州金牛王的一些耐材做了不予使用的处理。当然，送检也有不近人意的 地方，检测费比较昂贵，更重要的是出具检测报告大大滞后。为此，部门想方设法，将不同供方的同类别的材料委托有资质的供应商进行检测，这样不仅节约检测成本，而且大大节省了检测时间。例如，将一些待测样品随车送往耐火材料供应商濮阳濮耐高温材料有限公司检测，其下属的高温陶瓷材料实验检测中心被国家认可委员会评定为有检测耐火材料能力的实验室之一；又如将采得的三十多个煤样送3 / 41 往 公司检测 ，检测费只有 2000 元，而 煤炭中心检测一个样就近 2000 元。 3. 其他方面 通过查阅各种资料，向有关单位垂询，实地调研等工作，为公司提供一些有用信息。比如基本摸清了周边主要资源特别是煤炭资源分布情况。初步选定神府几家煤矿及宁夏王洼煤矿作为公司点火时选用的煤炭供应商。通过大量艰苦细致的工作，遴选了化验物资供应商，采购清单已编制，等待报批。 二 品质部成立以来存在的问题 1. 人员的问题 品质部检试验人员的能力和经验是保证质量的 首要条件。随着现代化学分析仪器的应用，对人员的专业水平要求更高，化验室应配备高、中、初级经过技术培训考核合格的人员，承担各自相应的分析测试任务。化验人员虽然每天面对的是一些化学样品，但每个样品的背后实际上都维系着企业的生产状况甚至关乎到企业的生死存亡。如果由于化验人员的疏漏或技术上的欠缺，耽误了生产和销售，那将给企业带来不可挽回的损失，甚至失去 “ 生命 ” 。因此，检试验人员关系着产品的质量，在企业中的作用十分突出。 公司地处 开发区，人口少，基础设施差，自然条件比较恶劣，而品质部需要较高素质 的专业人才，人才4 / 41 能否招得来、留得住、扎下根干事业是首要问题。招聘进来的人要花大力气培训和考核，为了留住人，必然要满足待遇等方面的一些条件，和同行业相比，用工成本较高。人员的不确定性和流动性会给本部门工作带来很大被动，实际上，员工流动的问题始终困扰着镁行业，如何稳定人员，培养、建设一批专业队伍是一个长期需要思考和实践的课题。 2. 部门设置的问题 品质部是质量把关部门， “ 把关 ” 顾名思义把的是 “ 进 ” 和 “ 出 ” ，即进厂原副材料和出厂产品。对于中间控制过程，品质部只是对工艺节点提供监督、考核和质量服务的 作用，将质量调控权限下放到独立性较强的车间，提高其生产积极性和降本增效意识是比较适宜的。产品市场好价格高的时候，可适当降低产品质量而提高产量，反之亦然，因为质量和产量总是一对难以调和的矛盾，故制订的标准也需要较大的弹性和可操作性。 3. 公司全员参与的问题 品质管理不是品质部一个部门或品质部长一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任。品质管理是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。金属镁形成的管理粗放，只重产量不 重质量的局面难以改观，一些镁厂的质检部门仅仅做一些常规性的化验，谈不上什么品质，质检部门的人员尚且如此，就更不用说其他人员对品质的理解了。 5 / 41 公司规范化经营，对品质管理十分重视，基于镁行业现状，应采取循序渐进的方针，逐步使 “ 品质是生产出来的，而不是检验出来的，要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质 ” 的理念深入人心，使每个员工热爱工作，有高度责任心，懂得 “ 下一工序就是客户 ” 的道理。 4. 发挥品质部门作用，如何做好一个品质主管的问题 品质主管，通常被认为是监督、检验的角色，个人认为这只是品质主管的部分工作。因为如果只以监督为主，那么很容易引起运作或生产部门的反感，与生产部门起矛盾。诚然，作为质量归口部门，确实是要监督产品质量状况，但是在思想上一定要有帮助解决品质异常的思想，也就是要站在协助品质提升的立场上来看问题，这样的话，其他部门才能接受改进观点和纠正预防措施。 要做好 ?a href=http:/fanwen/gongwenshuxin/fenshouxin/ target=_blank class=keylink分手鞴艿牧硗庖桓鲋匾骶褪桥嘌笛 啊嘌笛 鞍 分使摺 分氏低场 分世砟詈退枷胍约俺鱿值钠分室斐约霸婪椒 龋嘌笛 暗亩韵蟮比徊唤鍪瞧分什棵牛 挂 棵庞氩 菲分手苯酉喙氐娜嗽蹦扇搿挥邢喙厝嗽庇涤辛俗愎6 / 41 坏钠分始寄埽?/p 要做好品质主管的更高的要求就是根据盾安企业文化和公司实际，建立形成并推动和深化“质量文化”。在日常工作过程中，多宣贯质量是每个人的责任、在第一时间将对的事情做对等等。只有形成了良好的质量 文化，品质主管才算是成功了，而且做起事来才算轻松了，这时候品质主管及品质部门就成为了以品质咨询为主的角色了。 品质对于提升企业的作用不可估量，品质管理是个系统管理，是公司的综合能力，需要全员参与，仅仅由品质部一个部门来完善其理是不现实的，也是绝对不可能的。 三 下半年的工作计划 1.工作思路 以品质部工作标准为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升品质管理及服务公司为目标。时值公司点火投产之际，品质部实 际上还没有真正建立起来，工作任重而道远。 健全真正的品质部机构及筹建化验室继续是本年下半年度主要任务，有以下三项： 1.协助公司企管部完成质检员和化验员的招聘。9 月份，所有化验员、质检员必须进厂，完成上岗前的考核。 2.协助资材部完成检试验设备的采购安装，在 97 / 41 月底完成所有检试验设备的性能检测。 3.根据生产的实际情况，修正相关的检验规程标准，完善检验人员考核体系。 提升品质人员素质。做好下半年的品质管理策划，严格质量控制，确在质量。 总之，从年头一直忙到现在，部门完成了多项工作，但也存在着许多改进之处，总的概括来说是：工作做了不少，问题也不少。在下半年品质部会在上半年的基础上再接再厉。 品质部 年 月 日 2016年上半年质量部工作总结 时光飞逝， 2016年上半年过去了，在这半年里，我们质量部应该算是比较忙碌的半年，完成了多项工作任务，但是也存在着许多应该改进的地方。总的概括来说是：工作做了不少，问题也存在不少。在下半年中，我们会在上半年的基础上再接再砺，协同共进，为使公司的产品质量水平得以稳定提升而不懈努力。 一、 上半年部门工作指标完成情况 二、上半年完成的实际工作： 1、每月召开一次质量专题会，重点解决生产过程的重点、难点问题以及客户处发现的重大问题和重复出现的问题，截止到六月份共完成了项改进，项正在实施中。 8 / 41 2、去年我们将焊接、冲压的过程控制要求总结成了焊接过程控制基本要求十四条、冲压过程控制基本要求十二条，简称焊接十四条和冲压十二条，今年上半年在去 年的基础上将焊接十四条和十二条进行了表格细化，将每一条要求落实到具体实际操作中，并用相应的质量记录予以支撑，使得这些抽象的要求变成了一项项具体的细则，有效保证了工艺标准的有效实施。 3、为了提高员工的质量意识，今年上半年在焊一车间神龙小件班试行了自检自查，并根据试行结果制订了管理办法，既结合了自己的实际情况，有借鉴了神龙的管理模式，此项工作下半 年还要继续试行推广。 4、今年年初，质量部将“提升冲焊工厂焊接质量”作为 OJT项目立项，通过将培训和现场工作结合起来，循序渐进地提高员工的工作能力，进而提高产品质量。 5、推广 SW分析法对质量问题进行了原因分析和措施的制定，培养了员工逻辑思维和分析推理的能力。 6、今年上半年 QC成果成绩也很喜人，在模冲公司组织的 QC 成果交流发表中分获一、二、三等奖，在东风公司组织的 QC成果发布会中获得三等奖。 7、我公司的供应商质量水平参差不齐，为促使供应商提高质量每月对表现较差供应商进行谈话或现场审9 / 41 核，并依据质量协商进行必要考核。 8、为提高质量部人员的业务素质，内 部组织冲压检查员、焊接检查员、服务人员进行了内部培训，效果显著。 9、因历史遗留问题、外委零件很多工艺文件不齐全，而文件制订部门技术部今年又工作繁重，质量部主动承担压力，完成了 300余个品种的进货检验工艺卡和编制。 10、按照计划要求，完成品种零件的产品审核、量具的检定、套检具、夹具的检定。 11、内部管理：质量技术人员每日现场审核检查员主要作业标准化、内部外部异常的日记板、监控制度、日晨会制度。 三、工作中存在的不足及下半年工作思路 1、部门工作质量和效率的提升工作 半年来，质量部工作在稳定的开展，但工作质量、效率提升缓慢，没有达到预期效果。经总结分析由以下原因造成： 1、管理经验不足，缺乏实际有效的管理措施； 2、质检员创新性不够，基本上都按以前老方式工作，工作提高改善缓慢。接下来的半年时间重点提高部门工作质量和效率：细化检查员考核，提高工作积极主动性；深入各质检岗位，掌握各质检岗位工作细节，逐步推进标准化作业；加强质检员培训，并把培训融入到日常工作中。 10 / 41 2、探索改进过程控制的方法，提高 全体员工的质量意识 冲焊工厂目前采用的是以检查员为绝对主力的质量控制方法，其后果是：检查员队伍庞大，其他员工对质量的关心度极低，有一个简单的事实就能很好的说明这个问题：一箱锈迹斑斑的零件能够轻轻松松过“五关”流到下道工序，比关老爷当年容易多了。这种现状不改变，提升质量水平只能是空话。下半年将继续推进自检自控型班组的做法，同事质量部增大对车间执行工艺纪律情况的监督、监控和考核，强制提升员工的质量意识，逐步提升工厂的质量水平。 质量部 2016上半年工作总结 2016年度上半年以来，质量部在公司领导的正确指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司 2016 年度工作的总体思路和工作重点，认真履行质量部各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，持续改进湘电莱特的质量管理工作，确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。现将上半年工作情况汇报如下： 一、产品的符合性： 1、进货检验情况： 2016年 1-6月，共检验灯塔电机、柴油发电机、11 / 41 汽油发电机、 M32 电机 4 种机型，由 LE、万邦、龙犇等 23家供方提供 的 110 种部件 255批次；其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦 (主副定子壳体、主副定子水槽盖板 )；质量改进较好的供方有众鑫；广丰；来料质量下降，较差的供方有龙犇、 LE；其他标准件 (螺钉、垫圈等 )的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部，由采购部发馈给供方，要求供方整改，以降低下批次进货检验不良。 2、检验情况： 1-6 月产品制造过程中，产生的主要质量问题主要如下： 副定子气泡问题 处理情况：根据研 12-035 技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下： a 副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空 +补胶刮平工序； b 粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于 10个即为合格。 按此新标准验收，目前无不合格产品。 副定子粘胶后分层 处理情况：根据制 2016-008 在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止 12 / 41 副定子分层剥离，目前生产部根据此 方法生产，该工艺 1000 小时验证已完 防水接头橡胶垫翘起 出线盒螺钉生锈 处理情况：经公司与 LE沟通，采 用镀锌螺钉替换，本批生产的 132台 柴油机、汽油机于 6月 21日替换完毕。 主定子粘胶后测量不合格 成 260小时，将于 7月 15 日完成验证。 处理情况： a 原图纸 0060-01329 中改成 27；原图纸 0060-01331中 18改成 17。 b 要求工作者拧螺帽时拧内侧。 从产品审核结果来看，目前无类似不合格现象发生。 处理情况：研发部根据不合格原因调整粘胶工序，在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装，目前产品合格率有所提高，质量部将进一步关注产品质量。 3、根据过程产品检验不合格，我们采取了以下措施提高质量： 加强员工培训，要求员工熟记 SOP，并加强考核，提高培训效果； 改进工艺，并固化到 SOP，明确操作要求，保障产品生产过程的控制； 购买先进的工具和设备，设计13 / 41 工装，以提高工作效率并保证产品生产过程的合格； 加强过程检验力度 和产品审核，提高员工工艺纪律。 二、体系管理综述： 1.一号文重点质量工作要求完成情况： 2016 年 1-5 月，公司质量外部损失率为 0%，内部质量损失率 %，顾客满意度平均分为，无重大顾客投诉和批次召回；于今年 2 月整理公司的第三层次文件，形成湘电莱特第三层次文件清单，共包含公司 9 个部门的 66个文件；根据集团公司一号文的精神，印发湘电莱特 2016年度质量管理工作规划，要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施，明确了各线质量职责；于 3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训，加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力；持续做好质量改进工作，针对公司主要产品的技术改进和质量问题，上半年共申报 4 个持续改进项目和 4个 QC小组；按 5M1E的要求开展产品质量专项审核，上半年进行专项审核 7 次，共发现问题 45 项，经各部门整改，现场质量得到明显改善。 2、质量管理体系运行： 我公司严格按 ISO9001:2000 标准的要求建立质量管理体系，并根据公司实际情况形成必要的文件规定，加14 / 41 以实施、保持和 持续改进。采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客的满意程度，评价质量管理体系的业绩，并以持续改进来确保达到顾客满意。 以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况： 质量部： 根据生产的主要产品和重点质量问题，开展了专项审核。各部门已于 2 月 15日整改完毕。 不合格品统计、分析；强化各部门质量管理；出台质量管理考核、奖励办法，于 6 月份开始执行，目前考核扣款达 1100 元。 充分利用质量管理看板、标语、 LED屏，加大典型质量问题的剖析、教育、曝光，使员工逐步建立“质量荣辱观”，已将此作为常态工作，并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲，至此已举行质量例会 2 期，共解决质量问题 13 项。召开质量分析会 7 期，商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、 3 台柴油机性能测试不合格处理、森力玛 Y系列电机的改进等质量问题，并对措施实施跟踪验证，确保了后期产品质量。 按照出口产品质量控制补充规定及重点产品质量监控运行管理办法组织出口产品及重点产品的质量策划 及控制工作，已形成文件。 根据集团公司质量管理体系工作规划，结合15 / 41 我公司体系运行特点，策划湘电莱特年度质量工作规划，并按时间节点及工作安排跟踪验证完成情况，目前 已完成 22项，均取得了实质性成果。 年初策划年度质量管理体系内审方案，策划在 7 月份组织内审工作。 生产部：完成了提高转子磁钢压出力、提高灯塔电机定子线的安装效率 2个 QC项目现场执行以及成果总结等工作；在生产过程中及时反馈产品质量， 1-6 月共反馈 8 条质量信息，并积极配合质量部、研发部分析原因 、实施解决，确保了现场质量的稳定和不合格的及时处理。 采购部： 2016 上半年采购部共引进合格 供方、候选供方等 7 家，目前在管供方共 20 家，对主副定子壳体等核心、关键部件与万帮等供方签订质量保证协议，按供方业绩评定表对 5 家供方进行量化业绩评定，同时将质量部进货检验不合格信息及时反馈给供方，并要求供方纠正整改。 销售部：积极开拓 OEM 市场，开发了 /风电冷却器小电机、偏航电机等 OEM产品的销售。及时反馈兆胜、 LE等客户共 6项意见，确保公司产品持续改进，上半年顾客满意度分。 研发部、制造部：完成非晶电机 SOP持续改进，获得集团公司二等奖；为提高产品质量、改进工艺方法，针16 / 41 对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证，共开出技术联系书 XXX份，为提高产品合格率做出了积极贡献； 2016年 1-6月，共分析处理进货检验和过程检验不合格单 221份，确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。 3、计量管理： 质量部归口管理测量设备的计划采购、送检、送修、保养等工作，测量设备的检定委外进行。现公司测量设备共计 215件，其中专用量具 9套。半年来，共申请采购测量设备 25件，送检 41件，送修 2件，报废 3 件，一次送检合格率为 100%。今年以来公司内部对计量管理工作共进行了6 次审核，审核发现问题主要是在用量具有超过有效期的不合格现象。针对此，质量部采取了 2 个措施，一是备用量具，替换送检。二是与生产任务实际情况相结合，采用生产任务闲暇时插空送检的方式，在不耽误生产任务的情况下，保证所用量具的有效、合格。今年第一季度，集团公司质量部对我司进行了审查，审查结果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要求。为提高计量管理水平， 公司派计量员定期参加了集团公 司的计量培训。并在 5 月份安装了与集团对接的计量管理系统，将计量管理电子化信息化，该系统具有量具到期报警功能，预防人为差错逾期不检，方便与集团公司统一管17 / 41 理。 4、环境职业健康安全体系：按年度质量规划要求，公司将于 10月完成环境 /职业健康安全体系的认证。为此，公司在 3 月邀请集团质量部环境 /职业健康安全体系专家对全体员工进行体系培训，普及体系知识； 4 月识别了危险源和环境因素； 5-6月完成了初始评审资料的整理和收集，并着手编写环境 /职业健康安全手册和体系 文件；根据体系认证计划，将于 8-9 月完成内审和管理评审， 10月邀请华信公司进行第三方审核。 5、产品审核情况： 1-6 月公司共进行 7 次产品审核，从现场审核情况来看，经过 1年多体系运行和全体员工共同努力，现场质量问题逐渐下降，工艺纪律明显加强，审核发现的问题从第一次的 23 项下降到第二次的 4 项，第三次的 5 项，第四次的 5 项，第五次的 3 项，第 6次的 2 项，第 7次的 3 项。 从审核结果来看，“人”、“料”、“法”的问题所占比例最大，质量部将产品审核情况 通报给各个部门，各部门需要从归口职能入手，在加强员工质量意识的培训，加强对供方原材料的管理，督促工艺方法的进一步完善方面寻求优化管理方法，从源头杜绝“人”、“料”、“法”等要素对产品质量造成的影响。 18 / 41 从 6月开始，质量部将继续加大产品审核的力度，每周进行一次产品审核，于周一在公司电子屏公布上周审核闭环情况和本周审核发现问题，促进公司质量管理的持续改进。 6.内外损情况： 今年 1-5 月，内损金额为万元，产值为万元，内部质量损失率 %；外损金额为 0 万元，外部质量 损失率 0%。造成内损最主要的原因有：工作者操作不当造成的材料、工时损失，损失金额为万元，占 内损比例 %工艺不合理造成的工时损失，损失金额为万元，占内损比例 % 。下半年，公司将加强产品审核和员工质量意识培训，降低“人”的因素造成的产品损失。 三、持续改进及 QC活动开展： 今年是公司持续改进和 QC 活动开展的第一个年度，公司共申报灯塔电机线圈绕制持续改进、非晶电机设计持续改进、提高车间定置管理实效、自制线圈合格率的提高等 4 个持续改进项目和 4 个 QC 课 题，在集团公司备案。盘式电机转子装配体制造工艺持续改进因转换成 QC 课题，共有持续改进项目 3 个。在今年 3 月集团公司持续改进项目评审中，非晶电机 SOP 持续改进获得了二等奖，在 5月集团公司 QC成果评比中，提高转子磁钢压出力、提高灯塔电机定子线安装效率分别获得了一等奖和19 / 41 三等奖。在集团公司 QC成果发表比赛中，提高转子磁钢压出力、提高灯塔电机定子线安装效率又分别获得一等奖和二等奖，其中提高转子磁钢压出力将代表集团公司参加 7 月全国机械行业 QC成果评比。 四、 OEM 工作管理： 2016年初，根据公司经营业务的拓展，公司 OEM产品增加，为确保 OEM 产品的质量可靠性，公司成立了 OEM项目组，质量部从制度源头上健全管理模式，制定了 OEM/ODM 管理实施细则及流程图，对拟 OEM 的厂家进行审查，确定森力玛公司、江麓为我们合格的 OEM合作厂家。现将 OEM 项目的质量工作汇报如下： 1、前期质量控制文件制定及监造人员确定： 为有效控制 OEM合作厂制造过程质量和产品实物质量，确保莱特公司成套整机交付的产品质量满足客户要求，制定了 /风电冷 却器监造作业规范、 XELE 偏航总机质量控制计划、偏航电机样机试制阶段的质量控制、偏航电机制造过程监造计划、 OEM/ODM 管理实施细则共 5项质量控制文件以及相关制度。确定由熊明福担任质量监造师对森力玛公司进行监造，并督促其实施改进，由项目组负责组织、监督、检查、执行。 2、监造情况综述： 2016 年 2 月至今，监造人员在森力玛质量监造过程中共发现 10个问题，具体情况如下： 20 / 41 机座有毛刺现象，内圆变形量大； 定子浸漆后发现端部、内圆槽楔部有 漆溜； 定子嵌线后发现铁芯外圆有毛刺，端部有磕碰现象； 50 台机座查不到每台的实际记录； 一内径千分尺有效期至 1 月 12日，已过期； 90 框号电机发现后端盖外观防锈粗糙不平，端盖应进行打磨处理； 定子嵌线后，有个别电机出现单漆包线露出绑扎带外，导致定子整形不美观； 电机总装配时才清理漆溜可能会出现质量问题； 外包加工件有毛刺、油污、灰尘等现象，倒角不到位； 现场测试发现有前、后端盖碰定子线包导致击穿的问题。 其中确定为供方责任的有 4 个，制造过程的有 4个，计量管理 1个，设计失误 1个。上述问题由熊明福及时反馈至公司，经项目组和监造人员共同监督整改，森力玛公司已于 3 月 21 日整改完毕。现刹车电机的生产情况稳定，第一批 100套产品已成功交货。 3、客户反馈问题： 3月 15日交付给江苏兆胜科技有限公司的冷却器21 / 41 小电机，客户收货后反馈有以下问题： 电机接线盒内无接线端子。 电机接线盒只有一个出线孔。 油漆发生反应。 此信息由客户反映给我司，根据质量监造人员和顾客反馈的冷却器小电机质量问题，质量部于 3 月 23 日组织召开“森力玛电机质量分析会”，由副总、生产、技术、销售、质量部门参加，提出了相应的整改要求和改进建议，形成了森力玛冷却器小电机质量问题汇总表，明确了森力玛公司确保在下一批正式投产之前问题得到关闭，质量监造人员将按要求跟踪验证。森力玛公司已于 4 月 5 日按要求整改完毕。 4、 第二方审核情况综述： 2016 年 4 月 12 日 -13 日，公司组织了评审小组成员对森力玛进行了初次的第二方审核，审核重点主要是 5个方面：管理职责及质量体系运行、人力资源、 现场环境管理、生产过程管理、质量管理。审核项目共计 32项，共发现 18个问题。不符合问题主要集中在质量管理方面。 4 月 17 日，质量部已将审核问题汇总传给森力玛公司进行整改。 5 月 2 日，公司副总经理盛总就湘电莱特 4月对森力玛进行第二方审核存在的质量问题主持召开会议，进一步分析讨论，会议确定 Y 系列电机存在一下问题需要改22 / 41 进： a、 制定 XELE公司 Y系列电机浸漆工艺手册： 按改进后工艺方法对 2 台电机定子浸漆，由熊明福现场记录定子浸漆前后的重量，并将记录传递给湘电莱特，于 5 月 10日前完成。 根据验证数据湘电莱特与森力玛共同确定电机浸漆方案，形成由双方共同会签的 Y 系列电机浸漆工艺手册，于 5 月 15日完成。 b、电机定子铁芯张片现象： 由熊明福负责对森力玛现有库存铁芯随机抽检 3台，按铁芯内外圆 16 个点进行长度测量并记录，湘电莱特根据记录数据再确定是否修改铁芯相关技术要求，于 5 月 10日前完成。 森力玛加强入库检验，熊明福监督铁芯制造供方的扣片打压方式的改进，控制铁芯张片问题现象的出现。 c、电机 4 个固定螺栓的安装方式： 森力玛负责采购湘电莱特要求的止动垫圈，并将垫圈螺杆型号规格固定到图纸资料上，图纸必须由湘电莱特进行会签，于 5月 10日完成。 d、电机槽楔改进： 槽楔由目前使用的 6mm 宽改成 7mm宽，由森力玛修改图纸资料，传递给湘电莱特进行会签，于 5 月 10 日完23 / 41 成。 e、 Y系列 电机生产过程控制： 电机浸漆过程记录由湘电莱特提供流程记录格式，森力玛执行。 上述问题森力玛于 5 月 11 日基本整改完成。现通过湘电莱特和森力玛公司的共同努力， Y 系列电机生产情况正常。 五、下半年工作计划： 督促各部门完成下半年 1 号文的质量目标。通过环境 /职业健康安全体系第三 方审核，建立环境 /职业健康安全体系。继续加强产品审核和过程检验，确保最终产品合格率提高。执行 OEM/ODM 管理实施细则，加强对合作厂的质量监督，确保OEM 产品合格率的提高。加强进货检验监督管理，督促采购部及时反馈供方的不合格信息，提高进货检验的一次送检合格率。加强员工质量意识培训，持续强化员工质量意识和责任心。执行质量管理奖励考核细则，落实质量责任，严格监督、客观公正。 2016年品质部上半年度工作总结 时间一晃而过，转眼间 2016 年已过半，回想过去的半年，担任成品检验一职；虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的经验。非常感谢公司给我一个成长24 / 41 的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级 领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到法泰公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。 在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作： 一、工作细化，各产品线质量责任到人，以提高检验员责任心。 二、严格按照产品出厂检验细则做好对产成品的检验 工作，并配合好生产部对产品品质异常做改善。 三、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具质量信息反馈单，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的品质月报工作。 四、产品产生的质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的觉悟不高，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患；设备的老化以及原材料的不稳定也影响产品的质量。 25 / 41 2016年下半年工作重点： 一、做好对原材料质量的评价和跟踪，关键件不但要确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取丰盛退货教训，杜绝再犯。 二、配合生产技术部做好客户开发，送样的样品质量数据跟进工作，确保一次送样合格，缩短送样周期。 三、加强团队建设 ,通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。 四、建立更加全面 的品检流程和作业要求，使过程质量纳入管控范围，从而保证了制程中的产品质量。 作为品质保证部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 2016年质量检验员个人工作总结 时间流逝，岁月如梭， 2016 年已悄然走过。 2016年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新 的开始和新的目标。蓝山屯河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备26 / 41 至，时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的工作总结如下： 一、工作收获 在这几个月，我作为质量检验员，认真学习了 SJS公司质量管理控制体系，根据岗位职责的要求主要有以下几点收获： 初步了解了 SJS制造，质量控制部门以及组装。 在制造部，对机械生产加工的设备，流程，工艺及井下工具产品有了初步了解。 在井下工具事业部，装配车间，对工 具产品的零件及总成结构有了进一步了解。 在井下工具检验，了解了产品的检验流程，学习了各种检验工具的使用，为独立进行工作进行准备。 二、感想及体会 1、态度决定一切 工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能在同一问题上屡次出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。 . 2、勤于思考 岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比 较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。 3、不断学习 27 / 41 一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。 . 三、自身的不足 1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职 工作。 1 2、在于别人打交道中由于个性原因，不够主动。为了以后能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈学到在课本上学不到的知识。 3,对于检验工作的理论知识和工作经验需要在以后的工作中和业余生活中积极地积累。 四， 2016 年上半年发展目标 1、认真学习机械设计手册，并尽快能运用到实际工作中； 2、在自考本科的基础上，通过学位英语考试； 3、多做现场考察，认真学习优 秀企业和工程技术人员的经验知识； 4、掌握公司的工作流程，能和工程技术人员参28 / 41 与产品的评判； 5、力争拿到汽车驾驶证； 6、和公司同事之间增强业余交流和沟通，坚持整个团队的工作能力和力量团结。 五、工作待遇的期望 1、能完善员工基本五险一金福利和奖金待遇，有条件给予一定的住房补贴； 2、在转正之后月薪能拿到 2000元以上，除五险一金和奖金外； 3、能有通过考核和个人能力的提高增长工薪和奖金的机制； 4、年度能有 3 天的休假； 5、加班按国家规定计算。 六、个人感想与体会 1、在工作能力提高、工作效率提升、公司效益增长方面、我充满信心； 2、自己想要达到自己的工作待遇期望，就必须在实际工作中独挡一面、服从团队管理和增强团队意识； 3、反之，公司能为我提供一个展示自身能力的舞台，在团队的工作下、一定能为公司创造更大的效益。这样，自己的期望才会实现。 . 2016 年的结束， 2016 年的到来，是结束也是开始，展现在自己面前的是一片任自己29 / 41 驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负GOT 公司给我的这个机会和领导对我的栽培，我会和 GOT 一起成长 . 总结人：胡晓岗 2016-12-28 2 2016年 XXXX部 年中工作总结 编制： 审核： 批准： 二一二年 7 月 目 录 一、概述 . 3 二、 2016 年上半年绩效考核指标及工作计划完成情况 . 3 2016年上半年各专业一次合格率情况： 3 2016 年 上 半 年 工 作 计 划 完 成 情30 / 41 况： . 5 三、 2016 年上半年各项工作完成情况 . 5 (一 ) (二 ) (三 ) (四 ) (五 ) (六 ) (七 ) (八 ) (九 ) 工程项目外观检验、现场跟班及过程控制检验内容 . 5 人工投入情况 . 5 QC小 组 活 动 的 开展： . 6 体系文件的管理 . 6 设 备 设 施 管理 . 6 焊工 续 签 资 质 审核 . 7 培训工31 / 41 作 . 7 科技信息工作 . 错误！未定义书签。 党工团、宣传工作的开展 . 错 误 ！ 未 定 义 书 签 。 四、 2016 年 上 半 年 工 作 亮点 . 错误！未定义书签。 五 、 案 例 分析 . 错误！未定义书签。 六 、 存 在 主 要 问 题 的 诊 断 与 分析 . 错误！未 定 义 书 签 。 七、 2016 年 下 半 年 工 作 目 标 及 策略 ： . 错误！未定义书签。 一、概述 2016 年上半年对于公司所有员工都是非常具有挑战性的一年，面对的工程项目多、工作量较大、工期紧的状况，公司积极采取了扎实有效的措施，坚定信心、开拓奋进，扎实工作，确保了各工程项目有序的进行。 半年来， XXXX部克服人力紧张，重点抓好基础能力建设，建立部门的各项规章管理制度、体系文件梳理、过程控制流程及检验技术程序文件等。同时，根据工程项目施32 / 41 工计划，提出各专业检验人员的需求计划，合理调配内部人力资源，并将部门核心工作产品过程控制、 质量检验及管控贯穿项目的全过程，在公司领导和各职能部门的大力支持下，较好的完成了各项工作任务。 二、 2016 年上半年绩效考核指标及工作计划完成情况 未能及时落实到位，导致现场产生诸多质量问题。建议对新进场分包商及焊接人员进行培训，加强现场施工的质量管理及过程监控工作，以减少相应的质量隐患。 2016年上半年工作计划完成情况： 三、 2016 年上半年各项工作完成情况 (一 ) 工程项目外观检验、现场跟班及过程控制检验内容 (二 ) 人工投入情况 ? XXXX 部 2016年 1 月 -6 月总人工工时投入为小时 ? 2016年 1 月 -6 月 XXXX部在册员工人工分配利用情况 (三 ) QC 小组活动的开展： 为深入贯彻公司质量月活动中“推广先进质量管理理念”的有关要求，更好地推动公司 QC 小组活动，不断改进产品质量、降低消耗、提高经济效益， XXXX部开展了一33 / 41 系列 QC 小组培训交流活动。内容涉及现场施工工艺、检验方法、检验流程、检验工具、检验人员的道德素养等各个方面。 QC小组建立以来 ，从调查分析本岗位现状入手，围绕提高质量、降低消耗、改善管理、班组建设、提高效率、科技开发、优质服务、增加效益、提高人的素质等方面进行了交流。同时倡导 QC 小组活动要讲求实效、发扬创新、协作、奉献的精神，不断学习、借鉴、消化、吸收国内外先进的 XXXX经验，并根据实际需要，恰当应用统计工具和其他科学方法。通过培训交流， QC 小组成员拓宽了思路，也为后续具体活动的开展提供了重要的方向，在实践中不断总结经验，努力查找不足，为今后全面开展 QC小组活动奠定基础。 (四 ) 体系文件的管理 今年上半年，配合 XXXX 公司完成管理体系升版工作，对部门管理文件全部按照相关规定进行升版，并安排部门全体人员进行宣贯培训。经过今年管理体系文件的升版工作，部门根据部门特点，对现有管理规定、检验报告都做了相应的调整，为日常工作的便捷性，奠定了基础。每周针对各专业工作进行审核，及时发现问题，及时整改，特别是加强对现场检验报告、检验依据的检查，有效地提降低检验漏检、误检率。 (五 ) 设备设施管理 有效的建立工机具使用台账，领用的所有设备、34 / 41 工机具都要详细登记。如， 项目、器具名称、规格型号、器具编号、使用人、借出日期、归还人、归还日期等。还要查看领用的工机具的有效日期。借出工机具将要过期的要追回进行标定。 (六 ) 焊工续签资质审核 XXXX部 1-6月焊工续签统计 (七 ) 培训工作 根据年初制定的培训计划 ,结合实际情况对各专业人员进行人员进行检验技术以及质量、安全等方面的培训。同时，重点针对新员工进行检验技术培训与考核。 1 至6 月份，完成培训 485 人次，共 727 学时，其中培训内容包括： 检验技术培训、配管检验技术培训、 XXXX 部管理规定培训、现场实操培训、新版检验管理规定、技能与安全培训等方面内容。 技术质量部 2016 年上半年工作总结 2016年上半年，技术质量部在分公司领导的正确指导、各职能部门的通力协作下，经部门员工的共同努力，较好地完成了各项工作任务。现就上半年我部门工作总结如下 : 一、质量检验工作完成情况 加强原材料入库检验工作。上半年共计检验硝酸35 / 41 铵、复合油相、卷纸、石蜡、纸箱、编织袋等原辅材料共计44批次，合 格率 100%，无不合格的原材料投入生产。 加大过程质量控制力度。加强关键工序和重要工序的质量监督检查，确保各工序原材料、半成品和成品的质量符合技术指标要求，确保成品性能指标保持稳定。产品性能指标均值分别为殉爆距离 4cm、爆速 3431m/s、猛度。产品质量指标情况：一次交验合格率 100%、综合良品率 %、出厂合格率 100%。上半年未发生批量不合格，减少了过程质量损失。 顾客投诉情况。今年六月十三日，针对贵州天弘矿业有限公司反应产品质量问题，分公司总工程师立即带队进入现场调查 了解和产品性能测试，药卷爆炸时没有发生用户反映的拒爆现象，并且爆破效果非常理想，分公司产品不存在质量问题，造成用户反应产品存在质量问题的原因是该工程还是第一次使用改性铵油炸药，爆破员对产品性能不了解，并且没有按照爆破作业规程规定实施爆破，上半年没有发生经确认存在产品质量问题的顾客投诉。但由于危险工房门禁系统的投入运行， 限制了固定操作人员数量，在现有工艺条件下，为能完成生产目标任务，生产过程中只能以散装产品为主，小直径产品的量少，存在供给能力不足的情况，用户存在抱怨。 二、工艺技 术及质量管理工作完成情况 36 / 41 编制了分公司年度质量工作计划， 1 6 月产品质量统计台账及产品质量报表、一、二季度产品质量分析报告； 对原材料标准和原材料检验规程进行了修订，及时下发到相关部门和人员并严格执行。 工艺纪律检查。按月对生产车间进行工艺纪律监督检查考核，检查的内容包括工艺文件、工艺装备、设备与操作、工艺要求、工艺管理等方面，主要检查所执行的工艺文件的有效性、工装仪器等的配备能否满足工艺需要、操作者能否正确执行安全技术操作规程和掌握工艺技术要求 、产品是否符合工艺要求、不合格品处置是否符合要求、生产记录是否完整符合要求等等。从上半年工艺纪律执行情况来看，不存在严重违犯纪律的情况，存在的主要问题有少量生产记录不符合规范，有涂改现象。 三、设备运行管理情况 编制了 2016 年设备日常维护保养、定期维护保养、年度检修计划，督