工厂质量检验员管理.ppt

Quality但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,10,以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型抽样检验特点,1,主要适用于连续批检验.连续批抽样检验一种对所提交的一系列批的产品的检验。可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放宽。,2，关于接受质量限（AQL）及其做用在GB/T2828。1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着极其重要的做用。AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比AQL值更好。,11,GB/T2828.1-2003的使用程序,1,确定AQL.一经确定不能更改.2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽4，抽样方案类型的选取。,规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）通常采用一般检查水平II；特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。,检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案；查表时应注意：当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。,14,批质量判断过程,抽检一个样本量为n的样本,统计样本中的不合格品数,批不接受,批接收,一次抽检方案的程序,dAC,dRe,15,练习：抽样方案的检索,1，某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003，规定AQL=1.5(%),检验水平为,求N=2000时的正常一次抽样方案.2，设某零件的批量为30,按GB/T2828.1-2003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验水平S-2试给出正常加严和放宽的一次抽样方案.,六、质量检验主要结构,1.IQC(IncomingQualityControl)进料质量控制,2.IPQC(InProcessQualityControl)制程质量控制,4.OQC(OutgoingQualityControl)出货质量控制,3.FQC（Finalqualitycontrol）最终品质管理,I-Inspect（检查、检验）P-Process（过程、步骤）Q-Quality（品质、质量）C-Control（控制、管控）,IPQC制程质量控制,制程质量控制的目的是什么？,A.量产时能够及时发现异常，采取措施防止批量不良,F.监控重要制程、易差错制程，以提升产品质量,E.重点关注近期客户投诉、品质异常的问题及后续改善措施的执行情况，以避免问题的一再发生,D.协助挖掘产品改进点，并及时反馈至主管和工艺部门，以提升公司质量等级,B.通过巡回检验,按要求对各项目进行检验,了解产品的品质趋势.,C.发现有无异常的现象(包括产品异常及操作异常),及时反映生产部门改善并跟踪改善效果,达到预防不良.,1.IPQC现场管理的六要素5M1E,人员(Man)B.机器(Machine)C.物料(Material)D.方法(Method)E.测量(Measurement)F.环境(Environment),WhoWhenWhereWhatHowWhy,何人何时在何地做何事如何做此事为何这样做,2.IPQC现场管理5W1H,A.预防错误的发生；,B.持续改善，灵活运用各种品质手法；,C.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通;,D.以事实为依据，用数据和资料说话，不要“大概加可能”;,E.凡事多问为什么，能够多运用5M1E，5W1H方法，事事寻找原因，寻求解决方法。,IPQC工作性质和技巧,职责细化，IPQC的主要工作究竟有哪些？主要的手段是什么？,首件确认流程,产品品质异常处理IPQC确认项目：产品品质：外观、功能、结构、尺寸、材料、工艺首件报告资料：首件检验报告前期准备工作确认：SOP、SIP、上岗前培训QE确认项目：变更事项、IPQC项目审核,28,不合格品的控制,1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置,3、不合格品评审和处置的方法返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.,七、常用质量管理1（简介）,-直方图排列图因果图散布图流程图趋势图控制图,30,柱状图（直方图）,.,31,排列图,32,因果图,DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:,33,散布图,.,34,流程图,.,35,趋势图,.,36,控制图,.,八、常用质量管理工具2(简介),-5SSPCFMEA,38,5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整顿：即合理布置留下的物品Shine清扫：即经常打扫，保持干净Standardize清洁：即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。Sustain素养：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。“高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe）意识，即6S。,5S“我们没有第二次机会再建立第一印象”,39,统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。,SPC（统计过程控制）借助数理统计方法的过程控制工具,40,FMEA实际上是FMA（失效模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实