机械设计制造及其自动化实习总结

1 / 41 机械设计制造及其自动化实习总结 广西大学 实习时间： 实习地点：中钢集团广西铁合金有限公司 实习报告 学 院：机械工程学院 专业班级： 09机制 函授本科班 姓 名：樊星楼 学 号： 201601130410077 指导老师：黄 江 2016 年 11 月 30 日 -2016 年 12 月 31 日 2016年 03月 01日 一、 实习的目的和意义 二、 实习的地点及内容 三、 实习的心得 实习报告 一、 实习的目的和意义 实习是一种实践。是理论联系实际 ,应用和巩固所学专业知2 / 41 识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。 毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚 持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入基层单位，了解当前机械工业行业发展现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力。当然，实习也是教学计划主要的一个组成部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂 ,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品 质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。实习也是我们每一个工科学生的一门必 修课，通过实习实践，我们要对机械及相关专业的行业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触3 / 41 实际生产过程，一方面，达到对所学 专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实 ,专业技能更加过硬。再有，通过去工厂亲自实践操作各种工艺流程，可以进一步学习技术基础和专业课程奠定基础，使理论能更好的与实践相结合起来。 实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征， 是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观中钢广西铁合金有限公司并在这里实习，了解钳、焊工的一些基本操4 / 41 作及厂内一些自动化设备，还有工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。 二、 实习的地点及内容 (转 载 于 : 海达范文网 :机械设计制造及其自动化实习总结 ) 、实习的单位介绍 这次的实习中，我们主要是进入了：中钢集团广西铁合金公司冶炼三分厂；中钢集团广西铁合金公司机械分厂；中钢集团广西铁合金公司运输分厂。 中钢集团广西铁合金公司冶炼三分厂是我们本次参观实习的第一站。主要是对钳工、焊工维护设备一些基本操作技能的了解。在此之前，我已经对中钢集团广西铁合金公司有一定的了解，但都不是实质性的。本次实习使我对其有了进一步的认识，感叹中钢集团广西铁合金公司 在冶炼行业技术发展之快，技术领先之新。下面，我就中钢广西铁合金公司的现状作一下简单的介绍。 中钢集团广西铁合金有限公司 原系广西八一铁合金有限责5 / 41 任公司，始建于 1959 年 8 月 1 日，原属国家冶金工业部管辖，后相继归广西壮族自治区、来宾市直属管辖，系全国最大的锰系铁合金生产基地 , 广西百强企业、 XX年度广西强优工业企业，国家首批符合铁合金行业准入企业。 2016 年，由世界 500强之中国中钢集团与广西来宾 市政府合作重组该公司， 2016 年 6 月 26 日工商注册成立，正式加入中钢集团，更名为中钢集团广西铁合金有限公司。目前，该公司主营锰系铁合金生产销售，拥有进出口自主经营权；辅助经营冶金设备设计及制造、机械设备制造、普通 大学 实习报告 姓 名： _* _ 学 号： _ _ * _ _ 学院 (系 )： _机械 工程学院 _ 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： _机械 0701班 _ 指导教师： _*_， *_ 实习名称： _ _生产实习 _ 实习时间： 实习单位： _ * _ 前言 6 / 41 经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节 -生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的 准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。 一、 实习目的 本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 7 / 41 2016年 4月 12月至 2016 年 4月 30月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是 *，该公司为机械制造行业国家 “ 一五 ” 重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机 械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。 四、实习内容 4 月 12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。 4 月 13日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。 4 月 14日 4 月 15日，出发至到达实习地点。 8 / 41 4 月 16日，周五， 19日，周一，在 1 车间实习。 周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。 在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产 品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午，开始进入 1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68、 C53K、 TK5680B、 Z525。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件的加工工艺。 采用 Q235钢材，其工艺流程为： 切割 车端面、内孔，镗孔 车端面，镗锥孔 划线 钻孔9 / 41 去毛刺 最后检验 4 月 20 日 21 日，周二，周三， 2 车间实习。 2 车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有 8 个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。 在 2 车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。 在 2 车间的实习还重点 看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件的加工工艺。 采用特种钢制造，其工艺流程为： 下料 划线 刨台阶面 刨斜面 刨底边 铣两侧面 镗孔 去毛刺 检验 热处理 精刨台阶面、斜面、底面 精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔 去毛刺 检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 4 月 22日，周四。 10 / 41 上午我们参观了 3 车间。从而对汽车有了初步了解。 下午参观了 4车间。 4 月 23日，周五，在 5车间实习。 5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有 5 个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 4 月 26日 27日，周一，周二，回程。 4 月 28日 29日，整理实习日记并完成实习报告。 4 月 30日，周五，成绩答辩。 五、实习总结 生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种 11 / 41 零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。 实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么 的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。 在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时， 1mm上角度 1 ，长度差。 这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，12 / 41 使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的 学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。 在宣工为期一周的实习已经结束了，至此那具有高科技的加工中心以及先进的装配流水线还历历在目。在这一周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在 课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨： “ 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ” 当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫 “ 实践出真知 ” ，这次难得的实习机 会，让我知道了实践的重要，更有助于我们以后理论的13 / 41 知识的学习。总之在这一周的实习中我受益匪浅。 实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个 人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义 ,非常实在 .它给我的大学生活添上了精彩的一笔 .它让我更贴近技术工人的生活 ,让我增长了更多的专业知识 ,让我认识到自己的长处与不足。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我14 / 41 们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像 机械设计制造及其自动化专业毕业实习报告 目录 一 、 实 习 目 的 及 要求 . 1 二、实习时间 . 1 三 、 实 习 单 位 和 部门 . 1 15 / 41 包 头 钢 铁 有 限 责 任 公 司 简介 . 1 包 头 钢 铁 有 限 责 任 公 司 无 缝 钢 管 厂 简介 . 2 四 、 实 习 内 容 及 过程 . 3 无缝钢管简介 . 3 无 缝 钢 管 生 产 工艺 . 3 穿孔机的介16 / 41 绍 . 4 穿孔机的作用 . 4 穿孔机 的类型 . 5 穿 孔 机 的 结 构 特点 . 7 穿 孔 机 的 执 行 机构 . 7 17 / 41 穿 孔 机 的 主 传 动 系统 . 8 穿 孔 机 的 穿 孔 原理 . 8 五 、 实 习 总 结 及 体会 . 9 一、实习目的及要求 毕业实习是毕业设计前的准备环节。通过理论实践相结合，带着毕业设计题目中不懂的问题，有目的、有针对性的去相关地方去实地实习，毕业实习的成功与否直接决定着毕业设计成功与否，是大学四年最重要，最有意义的一次实习，是培养学生在毕业设计中理论联系实际的 一个重要环节。通过对现场生产设备的参观和对大量资料的收集、总结，以及在老师和工厂技术人员的解说，来达到对设计题目具有感性认18 / 41 识和一定的理性认识的目的，从而在即将开始的毕业设计中能够得心应手，顺利并成功的完成毕业设计，做一个优秀的本科毕业生。具体有以下几点要求： (1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图 纸资料，为下一阶段的设计计算作好充分的准备。 (2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。 (3) 通过对生产过程和设备和观察，找出生产和设备和薄弱环节，和现在有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。 (4)了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本的实际知识。 二、实习时间 2016年 2月 25日 2016年 3 月 15日 19 / 41 三、实习单位和部门 包头钢铁有限责任公司 无缝钢管厂 包头钢铁有限责任公司简介 包头钢铁有限责任公司是新中国成立后最早建设的钢铁工业基 地之一。 1954 年开始建设， 1959 年投产，同年 10月，周恩来同志亲临包钢为 1 号高炉出铁剪彩。以包钢建设为题材的电影草原晨曲影响广泛，同名主题曲传唱至今。包钢拥有 “ 包钢股份 ” 和 “ 包钢稀土 ” 两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。截至 2016 年 5 月末，资产总额 848亿元。 包钢所在的内蒙古自治区为华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，且与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的 68%，在国家 “ 向北开放 ” 的战略格局中占有重要地位。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土、铌、钍等多金属共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍20 / 41 储量居世界第二位。包钢紧依黄河，靠近山西、内蒙古煤炭富集区，毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯，水、电、煤、铁等资源充足。 包钢始终致力于提高产品性价比，努力为用户提供有特色、品质佳的钢铁、稀土产品。充分发挥白云鄂博矿铁、稀土、铌等共生的资源优势，着力打造稀土特钢，钢铁产品以优良的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、拉拔性而广受用户欢迎。稀土产业在采、选、分离、冶炼和部分功能材料等领域处于国际领先地位，曾为美国 “ 发现 ” 号航天飞机、我国 “ 神舟 ”飞船和 “ 嫦娥 ” 探月卫星提供重要的磁性材料。 包钢始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。组建于 XX 年的包钢矿业公司有对外投资子公司 12 个，已在内蒙古及周边省区和蒙古国、澳大利亚控制可观的煤、铁及有色资源。辅业单位于 XX 年整体改制为包钢参股、经营层及员工持股的股权多元化的有限责任公司 西北创业公司，主营机械、电气、检修、建筑施工、房地产开发等。此外，包钢正以财务公司为突破口，积极涉足金融产业。 包头钢铁有限责任公司无缝钢管厂简介 21 / 41 内蒙古包钢股份有限公司无缝钢管厂，是我国生产无缝钢管、石油套管的重要基地，该厂下设有三个作业区： 400作业区、 180 作业区、管加工作业区。 180 作业区采用的是意大利 INNS 公司引进的五机架MINI-MPM机组， 年设计能力为 20万吨，现年产量已达到 30万吨以上。该机组采用了二级自动化控制系统，可实现工艺参数预设定、物料跟踪、生产监控等功能，设置了以在线检测为手段的质量保证系统，该机组无论生产工艺、设备还是自动化等方面均属于九十年代国际先进水平。 XX年 180 机组还配备新建了热处理生产线，年处理为 12万吨，其中 油管 3万吨 /年， 套管 9万吨 /年，同时还可以处理低合金钢、合金钢等其他品种钢级，为用户提供了 N80、 L80、 C90、P110、 Q125优质钢级。 180 作业区也称小无缝厂，该厂具有从管坯加工到包装发送一套完整齐全的生产流水线，场内主要的加工设备有管坯锯、加热炉、穿孔机、连轧机、矫直机等，其生产的工艺流程是：管坯锯 管坯加热 穿孔机 连轧机 脱管机 在加热炉 定径机 张减径机 冷床 管排锯 矫直机 探伤 倒棱 热处理 包装发送。 22 / 41 四、实习内容及过程 无缝钢管简介 无缝钢管生产的实质是将实心的钢坯或钢锭穿孔并压制成空心断面的钢材。其本质工序有两个，第一个是穿孔，第二个是扎管。 按照钢管生产基本工序的不同特点，可将无缝管的生产方法分为：自动轧制机组、连轧管机组、三辊扎管机组、周期性扎管机组、顶管机组、迪塞尔扎管机组、三辊行星轧管机组、挤压法等。机组的命名一般是根据扎管工序所应用扎管设备的生产来命名的，机组乃是实现某种扎管方式的总称。 无缝钢管生产工艺 无缝钢管生产工艺分为热轧和冷拔无缝钢管。 1.热轧：圆管坯 加热 穿孔 三辊斜轧、连轧或挤压 脱管 定径 冷却 矫直 水压试验 标记 入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度23 / 41 约为米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为摄氏度。 图一 热轧无缝钢管生产工艺流程图 机械设 计制造及其自动化实习总结报告 本次实习以实践实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是同学们下生产车间，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的知识总结。 实习目的 1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解 和掌握本专业基础的生产实际24 / 41 知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告， 锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 生产实习的内容和要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 25 / 41 1：机械零件成形和加工知识 ： 了解零件材料成型过程并总结零件成型方式 ： 了解零件加工过程并总结零件加工方式 2：装配工艺 ：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。 ：了解中装配方法的优缺点及使用类型。 ：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。 实习内容 第一部分：机械零件成形和加工知识 1、铸造成形 26 / 41 铸造 工艺方案设计，是整个铸造工艺及工装设计中最基本而又最重要的部分。正确的铸造工艺方案，可以提高铸件质量，简化铸造工艺，提高劳动生产率。 铸造工艺方案设计的内容主要有 、铸造工艺方法的选择； 、铸件浇注位置及分型面的选择； 、铸造工艺设计有关工艺参数的选择，型芯的设计等； 、铸件初加工基准面的选择； 铸造的分类按造型方法分： 1）、普通砂型铸造 ，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3类。 2）、砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。 27 / 41 按成型工艺分： 1）、重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。 2）、压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。 2、锻压 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能 减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易28 / 41 产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时，都采用热锻压。 冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表 面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。 3、钻削加工 1） .所用刀具 刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻、扁钻等。在加工中心上钻孔，大多数采用普通麻花钻。麻花钻有高速钢和硬质合金两种。麻花钻的组成，它主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和导向部分。 麻花钻导向部分其导向、修光、排屑和输送切削液作用，也29 / 41 是切削部分的后备。 2） .工艺特性 钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，在这一过程中重点考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕，也就是说，以钻为主的加工考虑的就是效率，而对孔而言，无法保证孔的加工质量，即便是用钻头自小而大扩孔，亦不能解决挤压造成的变形 问题。可以这么说用钻头以钻削加工为主，仅用于粗加工和半精加工阶段，不允许用此工序完成一个孔的精加工。这一阶段钻头的选用一般都要小于孔的尺寸，一旦选用和孔尺寸一致大小的钻头，该孔的加工势必报废。 4、铰削加工 1） .所用刀具 机用铰刀。通用标准机用铰刀。 30 / 41 铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。切削部分的主偏角为 5 15 ，前角一般为 0 ，后角一般为 5 8 。校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。为此，这一部分带有很窄的刃带(o=0 ， o=0) 。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒 锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量。 2） .工艺特性 为提高 孔的表面质量，获得较低的粗糙度值，铰削加工是必不可少的。受刀具特性的影响，在该工序中，铰削余量一定要小，不然，损坏铰刀且不说，甚至于会影响孔的最终尺寸和形状。铰削加工对孔的内壁起了修光作用，尺寸精度全部取决于铰刀的精度，铰 H7 的孔必须用 H7 的铰刀，铰 H6 的孔必须用 H6 的铰刀。尽管如此，铰削有一重大的缺陷，就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度， “ 底孔正，孔铰正 ;底孔斜，孔铰斜。 ” 显然，通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度，但不能保证孔的位置精度。由此看来，若用此工序进行精加工，须提前解决好孔的垂直度。 31 / 41 3、镗削加工 1） .所用刀具 镗孔所用刀具为镗刀。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。镗削通孔、阶梯孔和不通孔可选用单刃镗刀。 2.工艺特性 从刀具结构特点来看，镗孔过程仅仅是一个点切削，故切削力对刀具的磨损特大，所以说加工余量一定要小，不然极易损坏刀具，切削过程也要缓慢，不然孔的表面质量不高，粗糙度值增大。尽管如此，该过程有最大的一个有点，就是他能纠正孔的垂直度和圆度，以为它是围绕轴线旋转的点切削，在点切削带来优越性的同时，也带来了不容忽视的缺 陷，即退刀过程中刀尖对孔内壁质量的影响，因此说，在使用这一工艺过程时，重点考虑的是如何进刀、如何退刀的问题。常见的有镗定后退刀、停刀、抬刀。有时用于手动方式抬刀等等。 第二部分：装配工艺 32 / 41 1、影响装配质量的因素： 1) 零件的加工质量：检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。 2) 制定正确的装配顺序：选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良好环境。 3) 良好的装配技术：装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。 4) 选择正确的计量方法：装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量，检测和调整。 2、 典型部件的装配 1) 螺纹连接的装配： 螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。螺纹连接的主要装配技术要求： 33 / 41 ? 达到规定的锁紧力。 ? 对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，达到规定的螺纹配合精度。 ? 螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。 2) 过盈连接的装配： 过盈连接是一种结构简单，定心 性好，承载能力高，且能在振动条件下工作的一种使用很广的连接方法，一般属于不可拆的固定连接。 过盈连接的主要装配技术要求： ? 保证规定的连接强度。 ? 满足连接件间的相对 位置要求。 ? 不降低连接件的表面质量和材料的物理机械性能。 34 / 41 3) 滚动轴承部件的装配： 滚动轴承在各种机械中使用极广，其安装的方法按轴承的类型和配合要求不同而不同。 、圆柱孔轴承的安装：单列向心轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心推力轴承等均属于圆柱孔轴承。这类轴承的特点之一是：内孔是圆柱孔，内外圈不可分离。装配中，当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较紧时，则先将轴承装入壳体孔中，若将内外圈同时装入轴颈和壳体上时，应同时施力于内外圈上。视配合松紧程度不同，装配的方法也不一样，通常可采用：铜锤敲入法、压力法、温差法进行装配。注意 #：不论是敲入法还是压力法都 应把力施加在轴承内圈的端面上，决不允许通过滚动体传递压力。内外圈同时装入时压力应同时施加在内外圈上。用 热胀法装配时，加热温度不得超过 100C ，用冷缩法装配时温度不得底于 80C 。内部充满润滑脂带防尘盖和密封圈的轴承，不能采用温差法安装。 、圆锥孔轴承的安装：圆锥孔双列向心球面轴承，圆锥孔双列向心短圆柱滚子轴承等均属这类轴承，其内孔有35 / 41 1： 12 的锥度。这类轴承安装在轴颈上的配合过盈量取决于轴承沿 轴颈锥面的轴向移动量。 其关系是： 1/15S 式中 轴承在轴上的轴向移动量， S 径向游隙减少量。 、向心推力轴承和推力轴承的安装：这类轴承的内外圈是可以分离也 是分开 导 论 课 总 结 报 36 / 41 告 1120810827 白宇飞 一、对 “ 机械设计制造及其自动化 ” 专业的理解和认识 机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。机械设计制造及其自动化专业研究的主要内容包括机械与机器的组成原理、运动分析方法、力学分析方法及电气控制原理，各种机电产品的设计技术、制造技术与控制技术、计算机辅助设计技术、现代机械制造技术与方法，机电一体化技术，计算机辅助制造技术，特种加 工技术，自动化制造系统，机器人技术，计算机集成制造技术，计算机原理及应用等。 本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，具有机电新产品开发与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 37 / 41 机械设计制造及其自动化对国家经济发展的重要 性也是巨大的，可以说对国民经济的发展起着不可替代的作用，有人这样说 ,“ 机械设计制造及其自动化，撑起不落的机械帝国 ” 。随着微电子技术、信息技术、计算机技术、材料技术和新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的相互交叉、渗透、融合，使传统意义上的机械设计制造技术在原有基础上得到了质的飞跃，形成了当代的先进设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承，又有很大发展。如今，先进的设计制造技术正成为经济发展和人民生活需要的主要技术支撑，成为加速高技术发展和国防现代化的主要支撑，成为企业在激烈市场竞争中能立于不败之 地并求得迅速发展的关键技术。计算机技术引入机械领域，使机械设计制造及其自动化技术产生了深刻变化。利用计算机辅助设计与优化设计技术，使设计过程实现了自动化和最优化；微电子技术与机械技术的结合，实现了机电产品的一体化，出现了数控机床和加工中心、机器人、微型机电系统等；利用计算机控制技术使机械制造过程实现了自动化和智能化，传感技术、计算机技术和机械设计制造的结合；机器的设计与运行过程的紧密结合，可以对机电产品的设计过程、制造过 程、销售过程、安装与运行过程实现综合的自动化控制。因此，领域的广泛性与技术的先进性使它对其他技术领域起着38 / 41 支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。各种自动化机械设备大大提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度，各种大型成套设备的开发成功使得各种重点工程的建设成为可能；机械设备的精密化带动了微电子工业和计算机工业，实现了集成电路的高度集 成制造并使存储器的容量成倍提高；航空航天及各种武器装备的研制与生产、科学技术和教育事业的发展均需依赖于机械设计与制造技术的进步。 机械设计制造及其自动化专业方向是哈工大历史最为悠久、长期重点建设的优势方向之一，是集先进设计与制造、计算机信息、自动化