生产管理半年工作总结

1 / 28 生产管理半年工作总结 生产部上半年工作总结 2016 年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下： 一、过去半年的工作回顾： 1、生产任务完成情况 上半年共装配生产镰刀臂机器 4 台； 最最终用户处安装交付 4 台 技术改进钼靶机一台，已完成了 80% 售后维修 4 台次。 2 / 28 技术革新小改小革 5 项。已经近尾声。 以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题 2、工作中存在的问题 生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放； 生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配 电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题； 质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业3 / 28 指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生； 公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位 ，用后随意摆放；没有专人负责管理。 低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。 人均效率管理的问题： 目前生产部直接间接定员 4 人，按人均效率上半年生产发货4 台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。 以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。 二、下半年工作计划 4 / 28 下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。 制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。 加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高； 加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏； 加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清 洁整齐有序。 加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生； 加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。 5 / 28 加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。 总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。 生产部 2016 年 6 月 23 日 生产部上半年总结和下半年计划 在公司全体员工紧张忙碌中 ,不自不觉就走过了半年 ,在这半年中 ,生产部工作有得有失 ,在过去的半年 ,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥 ,这给公司各个部门都带来很大的压力 ,生产上由于多方面的原因 ,在第一季度导致很多时间都在赶进度 ,在客户方面已造成不良影响 ,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序 . 为了在2016 年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作 ,我现在对 2016 上半年生产经营部工作情况总结如下 : 6 / 28 1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具 81 套，总体上在这些模具中生产的 T0 进度基本良好，但在 T1、 T2 等出现了延期。通过以情况 ,说明生产部在平时工作上的不足 ,首先人员上 , 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备 ,一到忙时全局打乱 ,形成全面赶进度从而导致托期 ,这是一个生产型企业的大忌 ,很容易忙中出错 ,一旦出错 ,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源 ,重复同样的工作 ,增加产品生产成本 ,针对这个情况 ,我认为今后的工作中在人员的培训和 人员储备上应加大力度 ,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训 ,让公司大部分的员工能够掌握多项技能 ,充分利用好内部人力资源 ,再就是希望人事部多掌握市场信息 ,做好人员信息储备。原材料材质问题 ,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致零件不能及时的加工从而 导致模具的托期。 2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明 ,我们公司在产品质量方面存在的一些问题 , 、生产部员工质7 / 28 量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。 、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督 的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。 3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行，员工安全意识不高，虽然没有大的安全事故 出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实 “ 安全第一，预防为主 ” 的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。 4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持 ,通过全体员工的共同努力 ,生产现场比以前有较大改变 ,模具进行了定置摆放 ,对生产场地进行了区域划分 ,划分了现场 6S 区域责任人 ,并基本上保持 8 / 28 了地面清洁 ,在这方面生产部虽然取得了一些成绩 ,但也还有很多不足 ,由于我在对员工 6S 现场管理上监督力不够 ,所以有些员工现场盛具摆放不整齐 ,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范标识标牌，加大对现场 6S管理力度，严格按照规章制度对不符 合要求的行为进行纠正。 5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现设备故障隐患，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需求的在考虑外协加工，真正为公司节能降耗、降低产品成本出一份力，也更使我 (来自 : 海达 范文 网 :生产管理半年工作总结 )们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。 综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我部门下半年将具体从以下几个方面展开工作： 9 / 28 1、坚持 “ 安全第一，预防为主 ” 的方针，严格按照安全操作规程进行管理。重点做好员工安全知识的培训工 作，让员工牢固树立安全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对违章作业责任当事人进行经济处罚，并在每天的例会上和张贴栏上进行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。 2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是加大生产过程的检查力度，对不认真执行生产工艺的员工进行开会通报批评，并进行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员工进行物质奖励和精神奖励。重点对一些经常出现质量问题的产品单独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管，把我公司的产品质量做得更好针对质量问题，下半年我们生产经营部门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会 、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以10 / 28 前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的 ,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管理，责任到人。强化 “6S” 管理，将“6S” 管理制度化，规范化，每天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。 4、增强企业凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模，引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人 人争当先进、人人争 为公司发展做贡献的良好氛围；真正达到鼓励先进，鞭策后进的目的，生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见，从而为公司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。 11 / 28 5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达到 %100，使各个设备的工作达到饱和。 以上是我对生产部门过去半年的工作总结和今后的一些工作计划，希望各部门同仁多提宝贵意见，我们生产经营部愿以最饱满的热情对待今后的每一天，和各部门同仁团结协作，克服存在不足之处，提高工作质 量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力。 在总结中言辞上对各部门有不敬之处请多谅解。 二 一二年七月一日 生产部上半年总结和下半年计划 上半年的工作总结： 在公司生产部全体员工紧张忙碌中 ,不自不觉就走过了半年 ,在这半年中 ,生产部工作有得有失。在过去的半年 ,由于公司产品的特殊性，新进员的操作技能需有一定时间培训及个别12 / 28 老员工的流 失车间整合搬迁等前期工作准备不充分，生产能力、生产效率不能充分的发挥，生产效益与 2016 年同期相比有所下降。 为了在 2016 年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作 ,现在对 2016 上半年生产部工作情况总结如下 : 一、 在产品产量方面： 今年上半年 1-6 月总共生产各类自制品 14， 5466 套。其中手套类的产品共生产 4， 0009 付，靶类产品共完成 1， 7855个，护具类产品工完成 4， 5014 付，服装类产品共完成 3，0026 套，沙袋皮人类产品共完成 1797 个，五金垫类共完成 765 套，比去年同期下降 %。 二生产质量方面： 在完成上述产量的同时，生产部也高度重视产品质量，严格把控每一个产品生产工序的质量关，利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌输质量理念。 2016 年上半年生产车间平均品质达成率 % ，从表可看出个别组有 2、 4 月份的品质达成率低于公司质量品质目标要求，针对其品质达成率底的问题，采取对个别生产员工实际操作技能方面的基本理论培训13 / 28 和现场实践指导，让每一个员工在产品在上线前，都能了解基本的产品质量判别方法。 三生产管理方面 2016 年上半年生产部在公司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密配合下完成了以下重点项目，创造了良好的经济效益，节约了生产的成本。 1缝制车间车缝的工价改革及公布 2016 年上半年生产部为了更好稳定一线车工，提高员工的生产积极性，对现有产品的车缝工价进行重新梳理 调整，经公司领导同意后，在现有的基础上作适当比例的提升，并 4月份在四楼 LED 屏上公布产品的工价。工价的的公布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产积极性，部分员自觉加班连班。 2.车间的搬迁整合。 在公司领导的要求下，本着节约生产成本的前提下，生产部对生产车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间，于 3 月份开始陆续搬迁，为不影响生产进度，利用星期天及晚上下班的时间，车间管理带领个别员工分批次将丝印组裁剪组14 / 28 配供组泡沫粘合组后整组搬迁至五楼统一规划。这样安排既节约了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车间生产气氛有明显的提高。 二、 安全生产方面： 安全生产是 企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实 “ 安全第一，预防为主 ” 的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。 上半年生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，并且涌现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题，主要有以下 3 个方面的不足： 一：生产效益 2016 年上半年总产量为 14， 5466 套，比去年产量 1， 9924套下降 %。 针对这个情况 ,生产部在今后的工作中在人员15 / 28 的培训和人员储备上应加大力度 ,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训 ,让部分的员工能够掌握多项技能 ,充分利用好内部人力资源。 加强生产 车间物料的衔接，原材料的来料不及时也给生产带来了一定 的影响，导致生产线在线的产品经常转换，影响车间的生产进度。 二：加强 生产现场管控 生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、乱等现象。下半年生产部加大宣传及监督的力度，推行 “6S ” 管理模式，定期进行生产车间卫生清扫，具体安排专人进行监督检查，营造干净、整洁的生产环境。 三、加强人员管理 由于生产部部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育。对出现问题的职工进行一对一的沟通，加强思想教育，针对表现优异的员及屡教不改人员采取适当的16 / 28 奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展。 下半年工作计划 一 .提高生产部各车间自制品的产量，比上半年提高15%-20%。 . 对生产过程中特殊工序，影响生产生产效益，组织相关的技术人员及班组长进行技术革新，优化生产流水线。 . 通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。 二 .加强生产部各岗位人员技能的培训。 . 对生产部现有员工进行技术培训，并着重培养特殊工序操作人员。 . 在条件允许的情况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技 术多面手。 三 .推行生产 部计时员工的计件工作。 对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式，前期对装靶、绑靶作试运行，后期对冲孔、剪线等工序进行计件。 四 .加强生产部车间现场的 “6S” 管理。 17 / 28 在 2016 年的下半年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点，克服缺点，把存在的问题逐个、逐步具体去落实和解决，生产部在 以后的工作过程中，加快技术改革，不断提高产品质量，降低各种消耗，提高员工的综合素质、加强生产综合管理、进一步发扬员工主人翁精神以及增强员工的向心力和归属感。我们相信，在公司领导的精心经营下，通过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破， 各方面将迈向一个新的台阶。 生产部 2016-7-15 制造车间上半年工作总结 一、各项生产指标完成情况 1、熟料生产完成情况：上半年共生产熟料 827,吨，与公司同集团签订的全年 165万吨指标比实现了时间过半任务过半 ,与公司上半年下达的产量指标 82 万吨相比 ,超计划 7,吨 ,完成计划的 %;熟料 f-Ca 合格率 %、欠计划 %,三天抗压强度平均为、超计划。 18 / 28 2、回转窑运转率完成情况：上半年回转窑运转率为 %,去除检修时间有效运转率实际为 %。 3、成本完成情况：计划单位可控成本元 /吨 ,实际完成单位可控成本元 /吨 ,比计划降低元 /吨。 4、安全生产完成情况：实现了公司升级目标，上半年无重大设备事故、无重伤以上事故、无重大火灾事故，发生了三起轻伤事故。 二、上半年总体生产形势分析 在上半年生产中尽管车间全体员工克服了重重困难、付出了艰辛的努力，但生产任务的完成情况跟公司升级目标比还有一定差距，经车间总结分析，认为上半年形势主要体现为：一季度受原材料波动影响，使熟料 f-CaO 波动大、被迫降低投量，使产量较低；二季度主要受窑头排风机和窑头电收尘影响，导致回转窑运转率低而影响产量。 一季度回转窑运转率比较高，平均为 %,产量为 441,吨 ,平均台时为 /h,主要影响因素有 :一是在一、二月份石灰石中 SiO2 成份波动较大，导致生料饱和比波动，给窑煅烧带来很大困难。二是 19 / 28 窑尾喂煤量波动太大，致使分解炉中的煤粉燃烧不完全，转移到五级旋风筒燃烧，使分解炉口温度、五级下料温度居高不下；三是在去年 11 月份大修更换喷煤管 后，外风调整不灵活，使窑内涨圈；四是 B5 系列三次风阀阀板磨损严重，严重影响窑、炉风的分配，使入窑二次风量不足。这些因素都导致出窑熟料游离钙偏高、出现废品，导致被迫降低投料量，在一月份平均台时吨 ,二月份平均台时吨 ;在三月份经过车间采取开两台罗茨风机喂煤、测量了三次风板磨损量 ,重新调整了三级风阀开度 ,使系统趋于正常 ,在三月份实现台时 218吨 ,创造了投产以来月份最高产量 ,扭转了回转窑系统不正常的局面。 二季度回转窑台时较高达吨 ,但运转率较低 ,去掉检修时间有效运转率为 %,其中机械停机占总停机的 66%,在机械停机中 ,主要影响因素有 :更换窑头排风机轴承 3 次 ,补焊风机叶轮 1 次 ,共停机小时 ,占机械总停机的 %,检修窑头电收尘小时 ,占机械部停机的 %,处理篦冷机篦板停 20小时 ,占机械总停机的 %,这三项故障共占机械总停机的 %;工艺停机占总停机的 %,主要是处理篦冷机雪人 4 次 ,共停小时 ,更换窑砖停机 24 小时 ,共占工艺总停机的 %。 20 / 28 三、上半年所抓的主要工作 1、在人员管理上：车间班子精诚团结，以身作则，带领管理人员、工段长共同一心扑在生产中，尤其是在二月份质量波动大、三月份开展 “ 求真务实讲奉献，突破月份十五万 ”活动及窑头排风机等设备故障抢修和四月份大修中，车间管理人员、工段长放弃休息日，坚守现场，解决问题，共计献工达 4000 余个。在生产过程中不断加强管理人 员、工段长及车间员工的责任心教育，采取思想教育和日常考核相结合，上半年车间内部考核奖励 21 人次，奖励 930元，罚款 96 人次、 5,040 元。同时还加强了车间员工的技能培训，上半年共进行工艺、机械、电气等专业知识培训 500多人次，使员工专业基础知识不断在进步提高。 2、在生产管理上：一是开好车间日常的三个会，即管理人员提前 15 分钟上班碰头会、每周一车间生产调度会和员工每班的班前教育会，及时了解协调、解决车间生产存在的问题。二是加强车间的值班值宿，使生产时刻处于受控状态，保证了正常的生产秩序和加快了生产故障的处理速度。三是加强生产中难点的攻关。如针对一、二月份熟料质量波动情况，在天津院和亚泰水泥公司专家调整的基础上，车间多次21 / 28 召开现场分析研究，发现三次风阀磨损后重新调整，从根本上根除了影响熟料质量的最主要原因。针对冬季生产粘土、铁矿石 冻堵严重的实际情况，车间安排管理人员班班跟踪，死看死守，使粘土、铁矿石、发生棚料、堵料问题后能及时处理，提高了生料的合格率。 3、在设备管理上：一是进一步加强设备巡检维护力度，每月突出一个重点。如一月份重点加强防冻巡检维护。二月份重点开展查找设备隐患、编制春季大检修设备检修计划。三月份重点进行检修前设备隐患的应急处理。通过加强巡检维护，及时发现了圆形取料机牵引头开焊、矩形取料机链条销轴断、入磨斜 皮带接头开裂、斜拉链刮斗子、篦冷机风机电机轴承坏、窑头排风机轴承损坏等设备隐患，降低了机电设备事故损失；二是进一步加强两大维修观念转变和技术素质提高的培训，实行维修任务单制度，使维修速度有所提高。如生料磨主减 速机更换轴承有效时间只用了 30 小时、篦冷机液压缸更换只用了 33 分钟、更换取料机链 条只用了 9 小时等；三是加强设备现场管理，通过工车间管理人员、工段长日常不定期的抽检及定期的联合检查并 “ 曝光 ” 等方式，促动了岗位工对设备现场维护的责任心，使原料磨岗位、选粉机岗位、煤22 / 28 立磨等岗位的现场管理一直保持较好。四是抓好了四月份春季大修 ,经过车间员工的共同努力 ,提前完成计划检修项目 ,计划 141 项、实际完成 224 项，完成了计划的 159。 4、在成本管理中：一是根据升级指标将指标层层分解落实到车 间、工段班组，与工段签订了承包责任书，使成本管理能全员关心，全员把关。二是严格领料单审批制度，实行主任 “ 一支笔 ” 审批制，使成本在过程中有效控制。三是加强修旧利废，上半年共完成修旧利废 103,388 元。 5、在安全管理中：对 “ 车间安全防火管理体系 ” 和 “ 车间安全防火责任区划分 ” 进行了完善，形成了以岗位为基础、以班组为单位、以工段为龙头和车间联检相结合的安全管理网络体系。利用班前会时间加大安全宣传教育 力度，共对 135个班次、 5537 人次进行了安全防火教育；集中力量加强安全防患的查找和整改，上半年共处理安全隐患 86 项，投入费用 31,300 元。 三、存在的问题 1、中控操作员、机电维修人员的素质还需要进一步提高，机械、工艺管理力量薄弱。 23 / 28 2、安全管理还存在薄弱环节。 3、车辆及临时用工有时到位不及时，影响了抢修速度。 4、对外沟通、协调还不够。 四、下一步工作安排： 1、加强设备巡检维护、及时掌握设备运行的状态 车间要进一步加强对设备的巡检，特别是要注重车间管理人员、工段长级的巡检，充分掌握设备的运行状况，及时 、迅速处理好设备隐患，提高设备运转率。 2、做好回转窑局部换砖时的系统检修 根据目前系统的运行状态，最大的隐患是回转窑的砖。目前，检修计划已经编制完成，关键是如何落实的问题，车间将总结运用以往检修的经验，将项目落实到人、到日，不缺项、漏项，严把检修项目的质量关，利用修机时间，做好对系 统进行全面仔细的检查，把检修工作抓实抓细。 24 / 28 3、充分把握生产的黄金季节，争取实现三季度创高产。 要充分抓住机会，利用设备检修完成、系统较为正常有利时机，充分调动员工生产的积极性，加大车间管理考核力度，发挥工段长、管理人员的协调、指挥作用，及时解决制约生产中的困难，实现月月稳产、高产， 为完成 04 年升级目标奠定扎实基础。 4、进一步加强车间成本管理 在检修完成之后，要核对检修费用的实际发生数，再分析一季度的生产成本，继续做好各项成本费用的控制，不断夯实成本管理工作。 5、继续抓好员工的培训工作 按年初制定的培训计划，有针对性的对所有岗位人员进行技术业务知识培训，不断提高员工的业务素质。 2016 年上半年工作总结 25 / 28 我们内蒙古格林特制药有限责任公司，在以董事长赵一楠先生，总经理涂顺根先生为首的公司领导下， 2016 年上半年在各位同仁的共同努力下，取得了骄人的业绩。下面我将 2016年度本人从事生产部工作上半年以来的工作总结向公司领导和同事们会汇报如下： 1、全力以赴，争取灰黄霉素产品生产线全线贯通 自 2016 年 10 月至 2016 年 3 月，本人一直负责灰黄霉素车间后工序提取车间的设备安装工作 ，在公司付总、胡总和徐主任的帮助下，虽然我没有从事过设备的安装工作，但很快掌握了一些设备安装的技巧。为了响应公司 “ 争取灰黄霉素产品早日全