磨床工作年总结

1 / 21 磨床工作年总结 磨床工作总结 安簧股份板簧分公司 朱娟 在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，几年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结： 一工作态度，思想工作。 我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持 “ 谦虚，谨慎，律己 ” 的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术！ 2 / 21 二 . 设备操作，工作领悟。 每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收 获的也能达到一个平衡，使我更加有动力， 更有自信的工作 . 对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心 ，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削3 / 21 加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 三 . 回顾过去，展望未来 对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，几年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。 几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断 的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避免的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！ 轧辊磨床工作总结 4 / 21 光阴荏苒，岁 月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰 苦付出终于换了今天的收获。 作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发 展趋势。为了不落后于别人就要提高自 己，不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客 户的要求，就越能得到别 人的认可，当然这也许就是你的风光之时； 反之在遭受挫折和处于 “ 静默期 ” 时，你磨得轧辊会因为你的失误和 5 / 21 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作， 那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度 高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工 硬化就是金属材料在再结晶温 度以下塑性变形时强度和硬度升高，而 相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及 纤维化，进 而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而6 / 21 言，如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的， 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的 7 / 21 钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度 很高，这会造成 工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入 大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮 的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力 作用下脱落的难易程度。容易脱落 称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高 速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬 时产生的磨削热 ，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之 降低，才能满足客户需求的硬度值来。 8 / 21 展望新的 2016，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高 个人的综合素质，做一个对公 司有真正影响力的人。 名称 磨床铣床实训报告 姓 名 吴志浩 指导教师 祝光源 1、实习目的 掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。 2、实习内容 熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途 熟悉一般的图纸 9 / 21 3、实习情况简介 磨床的具体操作及安全规范 1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。 2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。 3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行 ,不得大于警告速度。 5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。 6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。 10 / 21 7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。 8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。 9、发现故障配合维修人员检修 . 磨床操作的一般作业流程 1、作业流程图 2、查看当班作 业计划 3、阅读图纸及工艺 4、按图纸领取需磨零件 5、校对量具；零件磨前自检 6、加工并自检 11 / 21 7、送检 学会的基本的磨床的操作 1、打砂轮 2、对砂轮打 R 角 3、磨冲头 4、磨角尺 5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项： 1 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 12 / 21 3安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 5在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准 快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退13 / 21 刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离 . 10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 11在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全 挡板。 14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁 H238 平面磨床故障检修总结 14 / 21 H238 平面磨床是我厂 “ 精、大、稀、关 ” 设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。 前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过 快，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。 磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。 很快，磨床又出现了新问题，表象是 “ 负载过大 ” ，电机运行几分钟后出现了和第一 次检修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存15 / 21 在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件都没有 问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过 程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进 口流向单向阀阀芯出现憋压，致使电机出现“ 负载过大 ” 的表象。 由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结和根本原因没有把握住大方向，采取了 “ 问题在哪里，检修指向哪 ”的保守片面的检修方法，检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到 10%，液压知识的学习没有完 全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个问16 / 21 题，在今年的培训工作中加强对这些维修 “ 顽疾 ” 的专项学习，通过培训和自学结合，理论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。最后是工作作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提高。经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，通过现象看到本质，发现故障症结所在。 生产保障中心 附录： 液控单向阀常见故障及处理 故障现象 原因分析 消除方法 (来自 : 海 达范文网 :磨床工作年总结 ) 反方向不17 / 21 密封有泄漏 单向阀不密封 单向阀在 全开位置上卡死 1） 阀芯与阀孔配合过紧 2） 弹簧侧弯、变形、太弱 单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀 1） 阀芯锥面与阀座同轴度差 2） 阀芯外径与锥面不同心 3） 阀座外径与锥面不同心 4） 油液过脏 1） 修配，使阀芯移动灵活 18 / 21 2） 更换弹簧 1） 检修或更换 2） 检修或更换 3） 检修或更换 4） 过滤油液或更换 反向打不开 单向阀打不开 控制 压力过低 控制管路接头漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通 控制阀芯卡死 19 / 21 控制阀端盖处漏油 单向阀卡死 提高控制压力，使之达到要求值 紧固接头，消除漏油或更换管子 清洗，修配，使阀芯移动灵活 紧固端盖螺钉，并保证拧紧力矩均匀 清洗，修配，使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液 磨床加工各工艺流程 斜顶加工工艺： 1.选用粗砂轮加工平面到数。 2.选用批士装夹打直角。 镶位加工工艺： 斜顶加工工艺：行 位加工工艺：铲基加工工艺：模芯加工工艺： 3.选用斜度磁台，以底部碰数加工扣位，同时加工胶位。 4.加工长度。 5.加工挂台槽。 20 / 21