MBA运营管理-8MRP.ppt

1,第八讲物料需求计划（MRP）（教材：P545第14章）,龚国华2004-9-5,2,有了总生产计划是否可以开始生产?,思考:总生产计划的对象是什么?轿车厂计划某月产量15000辆，装配线能运装吗？要知道具体的型号，要制订作业计划车身、发动机、变速箱、大梁、车桥，等等从何处得到？从仓库取，要提前生产,3,学习目的,MRP产生背景区别独立需求库存和相关需求库存计划时间片段（TimeSection）学习MRP原理学习MRPII原理,4,MRP产生背景库存种类与需求分类,5,相关需求vs.独立需求,6,MRP和生产计划过程,7,MRP系统功能,8,MRP系统功能,9,MRP术语：主生产计划,说明将要生产的项目来自总体计划(参见教材P550表14-3）举例,10,MRP术语：物料清单,制造产品所需要的部件和数量清单规定产品结构(树)父:特定层以上的项目子:特定层以下的项目说明low-level编码最高层是0;下一层是1；等等.,11,产品结构树,12,物料清单举例,13,产品结构例子,产品A的需求量是50.为了满足需要，每个部件需多少个?,表示数量,14,产品结构解答,15,提前期,16,批量与提前期,批批量:一批共同移动和处理的物料，减少准备和处理的时间和成本；批批量技术：LLot-for-Lot（直接批量）经济订货批量(EOQ)PPartperiodbalancing（固定批量）提前期（LeadTime)：与生产或采购周期有关的量,17,提前期和产品结构,2周,2周,1周,1周,3周,车架,轮子,把手,自行车,总架,时间(周),提前期,18,MRP报告（输出形式）,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,19,MRP报告说明,20,MRP公式,可用库存=前一期末可用库存+计划入库+计划订单入库净需求=总需求可用库存,21,MRP计算举例：计算总需求,主计划要求开始下订单：产品X第一周2个,第2周20个,第4周10个.产品Y计划的订单是第4周15个,第5周15个.确定部件A的总需求.,22,部件A解答*,23,MRP计算举例：计算计划订单,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,计算部件A的生产计划,24,MRP计算过程,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,25,MRP计算过程,20,3=23(可用库存)-20(第2周总需求),提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,26,MRP计算过程,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,27,MRP计算过程,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,28,MRP计算过程,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,29,MRP计算过程,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,30,MRP计算过程,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,31,MRP计算过程,20,7,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,32,MRP计算过程,7个单位的订单必须在第2周开始执行.提前期为3周.,提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);现有库存=20;安全库存=0.,33,批量应用举例,提前期=3周;批量大小是5或它的倍数;现有库存=20;安全库存=0.,34,MRP计算案例,主计划在第5期需要200单位的A产品.没有任何部件有库存或已下订单.所有批量大小是lot-for-lot.确定A、B、C计划下订单的数量和时间.,35,MRP计算案例：解答（A）,36,MRP计算案例：解答（A）,37,MRP计算案例：解答（B）,(1个A产品需要2个B部件)(200个A产品),0,1,2,3,4,5,400,总需求,计划入库,可用库存,净需求,计划收到订单,计划下订单,A产品第4周下订单，所以B部件的生产应该在那时到期.,38,MRP计算案例：解答（B）,39,MRP计算案例：解答（C）,(1个A产品需要4个C部件)(200个A产品),40,MRP计算案例：解答（C）,41,关于MRP的思考,关于A产品的生产计划是否完整？计划到每个零件，产品配套性好效果：库存减少，准时交货率提高，装配车间生产率提高，采购资金节约，降低成品库存，缩短生产周期，突击加班减少还存在什么问题？,42,从开环MRP到闭环MRP,43,从MRP到MRPII,44,积极意义：