选矿厂工作总结

1 / 36 选矿厂工作总结 2016 年选矿厂年度工作总结 2016 年，选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下，各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神，广大员工尽职尽责，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实 ，继续发扬 “ 创新、进取、和谐、奉献 ” 的黄金洞精神 ,把 “ 保增长 ” 作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。 一、 2016 年工作概述 1、 2016 年生产产量基本情况 2 / 36 2016 年，统计截至 11 月，选一厂共处理矿石 303539 吨，同比增加 30838 吨，为去年同期的 %，选二厂共处理矿石34323 吨；黄金产量共计千克，同比增加千克，为去年同期的 %；回收率 %，精矿品位为 /t。 2、 2016 年选厂生产成本情况 今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保 矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成了全年的生产任务。 3、 2016 年安全、环保情况 选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置，坚持 “ 安全保生产，生产必须 安全 ” 的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事3 / 36 故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用， 1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的 “ 三级安全教育 ”; 对浮选工、磨矿工等 重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝 “ 三违 ” 现象的发生。 2）、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查，每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。 3）、加强安全、环保的基础建设。 2016 年选矿厂先后完成了4 次尾矿库的子坝堆筑，利用空闲时间对外管线进行逐步更换，将爆管事故的可能性降至最低。 4、 2016 年技改及技术创新情况 4 / 36 2016 年选矿厂发扬 “ 艰苦创业、开拓创新 ” 的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，全力做好各项工作，实现 “ 保增长 ” 目标，为公司又好又快发展再立新功。具体 有： 1）、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂，积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作，通过近四个月的跟踪调试，目前已经产出了合格的金精矿，钨精矿，为企业的发展卯足后劲。 2）、选矿二厂增加摇床工序，处理高品位原矿的同时，采取人工铲砂， 有效的回收矿石中的明金。 3）、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别，在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺，在较短的时间内组织完成好改造工作。 4）、由于生产任务的逐年增加，公司决定十月份开始对选二5 / 36 厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难，管理人员、技 术人员牺牲休息时间奋战在改造现场， 12 月 8 日选矿二厂复产，达到设计要求。 5、完善绩效考核、强化内部管理 2016 年度选矿厂的绩效考核工作边走边行，在考核日常工作与经济技术指标的基础上，增加了成本费用考核，且将成本考核分解至各个岗位，考核指标更加细化、合理。同时积极响应公司关于定置管 理方面的相关规定，做到环境卫生干净整洁、物品堆放合理规范。 6、加强党支部、公会分会的建设，为生产顺行做好保障 根据公司相关会议文件精神，车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动 ,激发全体员工的工作热情 ,为完成全年任务奠定了坚实基础。 积极组织员工参与公司文化体育活动，在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员 6 / 36 代班，让女员工放 心的参与公司组织的活动。 11 月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作，我厂大力开展了防暑降温 “ 送清凉 ” 活动，厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里，以保障高温天气中作业的职工的健康。 二、主要工作进展及及主要做法 1、加强与公司各部门的信息沟通。 选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、供销部、机电中心，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言，旨在将车间生产一线 存在的问题相互协调、解决。 2、加大成本管理，整合各种资源。 选矿厂继续深入开展 “ 拧毛巾、降成本 ” 工作，完成了本单7 / 36 位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖，我们依据公司企管部制定的内部经济责任制，调整选厂生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现 ，确保全年生产经营计划完成。 企业管理以成本管理为中心，选矿厂 2016 年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会，会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，积极修旧利废，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。 3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。 为使选厂实现有效管理，选厂 2016 年先后完善了选矿厂员工绩效考 核办法、选矿厂设备管理制度、选矿厂日常工作纪律等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。 8 / 36 三、存在的问题及改进措施 2016 年度我们在过去的基础上取得了一些的成绩， 但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面： 1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象，故障率较高，维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。 2、工艺管理问题。 2016 年度部分月份存在指标不稳定现象，厂领导多次召开技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。 为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使 管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关9 / 36 注工艺指标的良好氛围， 3、管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软，从每个人自身做起，把今后的工作做细做到位。 四、 2016 年工作计划 一、以效益为中心，努力完成全年的生产任务 夯实基础促生产，团结务实创佳绩 选矿厂 2016 年度工作总结及 2016 年工作计划 2016 年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年，在这一年里，选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下，伴随着全体员工辛勤忙碌的身影，伴随着球磨机的轰鸣声，全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神，克服试生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止 11 月底，共完成铁精粉产量万吨，完成年计划的 91%，到 12 月底完成全年的生产任务计划指日可待，在此10 / 36 我就选矿厂 2016 年的 工作情况向公司领导做总结汇报，目的是汲取经验教训，发扬优良传统，在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩！ 2016 年度主要工作完成情况 1、 产量完成情况 截止 11 月底选矿厂共完成铁精粉产量万吨，预计到 12 月底能完成 53 万吨，超额完成集团公司全年 50 万吨的生产计划。 2、 设备运转率及设备效率发挥情况 今年截止十一月底，一系列共计运行小时，平均运转率 %，二系列共计运行小时，平均运转 率 %，两个系列共计运行小时，原矿小时产量为 114 吨 /小时，达到设计能力的 77%，设备综合运转率 %，达到设计指标的83%。 3、质量控制情况 11 / 36 今年截止十一月底，原矿平均铁品位 %，精矿平均铁品位 %，尾矿平均铁品位 %，原矿硫平均品位 %，精矿硫平均品位 %。 4、安全文明生产情况 今年选矿厂在 安全生产方面不容乐观，在生产过程中共发生两起安全事故： 二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故； 十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故，虽未造成人身伤害，但也给公司财产带来了一定的损害。 这两起事故为我们敲响了安全的警钟，虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏，操作经验不足，但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足，员工的安全意识还有待提高，这将是我们在 2016 年进行工作改进的重点之一。 5、全面预算工作情况 12 / 36 今年上半年由于对全面 预算管理工作不够重视，对全面预算的知识欠缺，各车间不同程度地存在预算台帐不完善， 内容不完整，数据不准确，费用归类不统一等方面的通病，下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改，特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验，使全面预算工作得到了很大的改进，现在各车间均已建立了完整的预算 台帐，能及时核算出当月车间各类生产成本费用，并通过费用差异分析指导生产管理的改进，为 2016 年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。 6、班组文化建设工作情况 今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下，选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可，由最初的被动执行到现在的 主动推进，特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大，班组建设对生产的促进作用充分体现了出来，通过在员工中大力宣传庆华公司的企业理念，职业道德教育，员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥，工作责任心得到加强，班组之间的团结协作得到加13 / 36 强，车间之间的沟通得到加强，有力地促进了下半年的生产，特别是 11 月份取得了月产铁精粉万吨的好成绩，生产现场秩序井然，与员工思想得到根本改变是分不开的。 7、制度建设工作情况 今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理，因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、 工作标准、 考核办法进行了全面的修订和完善，对错误的操作逐一进行了更正，培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯，这项工作在下半年取得了较好的成效，明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作，形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。 8、技术改造工作情况 今年选矿厂充分发挥全体员工的聪明才智，不等不靠，对生产中出现的设备问题和工艺问题因陋就简地进行了改造，取得了一定的成绩，有力地促进了下半年的生产，所做工作主要有： 14 / 36 针对一段球磨机进料弯管磨损太快，漏料严重的被动局面，检修车间用土办法对弯管进行了改进，焊接了挡料筋板，有效延长了进料弯管的使用寿命，提高了设备运转率； 针对磨机出料衬套法兰漏浆问题，采用了自制的密封垫及焊接了支撑筋板，并在法兰处加装了加强筋板，有效防止了漏浆； 针对浓缩池因处理能力小跑浑，对尾矿输送管线进行了改造，增大了尾矿输送能力，从 9 月份进行改造后再没有出现过浓缩池跑浑而影响生产的事故发生； 针对精矿车间溢流管进入搅拌桶影响精矿浓度造成陶瓷过滤机处理能力下降的问题进行了改造，并同时对过滤机的操作规程进行了修订，彻底解决了过滤机处理能力不够而停机的难题； 针对滤液泵叶轮腐蚀造成滤液及时排不出去的问题进行了技术改造，改造后再未出现过因滤液泵问题而停机的现象，同时因省去了 8 台 15 千瓦 的滤液泵电机，一年可为公司节约电费 16 万元； 15 / 36 针对料浆管线弯头使用寿命短的情况，自制了弯头耐磨衬，并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管，延长了矿浆管线的使用寿命。 通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改，有效地解决了长期困挠生产，影响设备运转率的主要因素，使 11 月份的设备运转率达到 了 90%以上，月产量达到万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务，可以说技术改造的成效是功不可没的，我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧，积极对影响生产的问题进行技术改造，以使选矿厂的生产提高到更好的水平。 9、成本费用控制情况 今年选矿厂截止 11 月底总计发生制造费 用万元，生产铁精粉万吨，选矿厂的单位成本费用为元 /吨。 2016 年选矿厂上半年工作总结 2016 年，我厂在上级部门的正确领导和精心部署下，在兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯16 / 36 彻集团公司 2016 年年初召开的工作会议精神，广大员工诚信尽职，和谐奋进 ，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬 “ 艰苦创业，开拓创新 ” 的紫金精神和 “ 以人为本，追求卓越 ” 的经营理念 ,把 “ 保增长 ” 作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。 一、 2016 年上半年工作概述 1、 2016 年上半年生产产量基本情况 1） 1 6 月份累计完成情况 上半年选矿厂累计处理 铅锌原矿吨；处理铜锌矿石 57535 吨，锌原矿品位：，锌的回收率，锌精矿品位，精矿量吨，锌精矿金属量吨；铅原矿品位 %，铅的回收率 %，铅精矿品位，精矿量吨，铅精矿金属量吨；铜原矿品位 %，铜精矿品位 %，铜回收率 %，铜精矿量吨，精矿金属量吨。硫回收率，17 / 36 精矿品位，精矿量吨。 2、 2016 年上半年选厂生产成本情况 今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的 积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质 量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成生产任务。 3、 2016 年安全、环保、治安、消防情况 我厂坚持把安全生产摆在首要位置，坚持 “ 安全保生产，生产必须安全 ” 的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投 入，厂区的生产废水采用循环利用，基本做到外排废水的零排放。 18 / 36 1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。 2016 年初，因一车间重新起车，大量招聘新员工，选厂对新进员工进行严格的 “ 三级安全教育 ”; 对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过公司劳动技能竞赛，充分调动员工的学习积极性。通 过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝 “ 三违 ” 现象的发生。 2）、选厂不定时开展安全、环保、治安、消防大检查工作。选矿厂成立了 “ 安全、环保、治安、消防工作领导小组 ” ，该组织是以厂长武会智为组长，副厂长田平为副组长，各车间主任、副主任为成员的厂内常设组织，主要职责开展厂内的安全、环保、治安、消防大检查，通过该检查及时排查生产中存在的事故隐 患，有效防止生产中事故的发生。 各车间卫生实行自查，对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不 留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。 19 / 36 3）、加强安全、环保、治安、消防的基础建设。 2016 年选矿厂先后完成了尾矿库大坝加宽加固、硫精矿库大坝加固、水泵房旁废水池建设、尾矿坝排洪硐建设等土建工程；为了做好消防工作，选厂所有车间都配置了灭火器，做到防患于未然。 4、 2016 年技改及技术创新情况 2016 年选矿厂发扬 “ 艰苦创业、开拓创新 ” 的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，践行十八字保增长措施要求，全力做好各项工作，实现 “ 保增长 ” 目标，为紫金公司又好又快发展再立新功。具体有： 1、 1 月对一车间过滤进行水过滤设施完成改造，增加了储水箱、过滤等设施，提高过滤机用水质量，提高了回水利用率，大大节约了地下水用 量。 2、一车间作为选厂较老车间长时间停产，因选厂增加处理量到 61 万吨需要，决定重新启用生产。在公司及选厂领导关心下，车间领导、机电修班组和员工共同努力下，经过 40天紧张的维修、维护，于 3 月 28 日开始试车生产，并在短20 / 36 时间内生产指标达到了选厂生产指标要求，顺利完成改造。 3、四车间在过 去的半年中，在矿石种类变化、低品位、复杂难选的情况下，经努力组织和技术攻关下，完成生产任务。1-4 月主要处理低品位铜锌矿石，原矿累计铜品位 %，锌累计品位 %，处理有一定难度； 5 月应公司要求，试验生产 “ 三贵口 ” 含碳低品位难选铅锌矿石，矿石废料多，原矿累计铅品位 %，锌品位 %； 6 月恢复生产后，处理庙沟铅锌矿石。 4、 5 月份处理 “ 三贵口 ” 过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理能力。 5、 3 月 28 日，硫精矿脱水系统技改工程投入使用，为选厂减省了人力、物力，为调运硫精砂减省了时间，为公司增加了效益。 6、 5 月份四车间处理 “ 三贵口 ” 过程中，可能因为矿石性质、过滤机问题，导致锌浓密池压耙选厂停车，清理浓密池检修浓密机。陶瓷过滤机，更换部分滤板和损坏超声波盒，在现有基础上增加水过滤设施，提高过滤机用水质量，提高处理21 / 36 能力。 7、上半年选矿厂出现金属量亏吨现象比较严重，造成了很多不良影响，目前选矿厂实行取样抽查对照，监督操作工的指标真实性， 加强生产工艺指标的准确性。车间内部对原矿处理量进行手工刮量与核子秤对照，保证处理量的准确。 二、主要工作进展及及主要特色做法 1、加强与公司各部门的信息沟通。 选矿厂作为 公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、设备部、市场部、张峰工程队，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，每星期三开展一次车间副主任生产会，旨在将车间一线存在的问题相互协调、解决。 2、加大成本管理，整合各种资源。 选矿厂 “ 学习阿舍勒，强化经济责任制管理 ” 作为保增长的有力抓手，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全22 / 36 面实施阶段，基本实现了从 领导机关到基层班组的全员覆盖，我们将按照集团最近下发的重点企业生产成本和利润的建议指标，调整选厂下班年生产经营计划， 并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。 企业管理以成本管理为中心，选矿厂 2016 年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间副主任以上人员参加公司召开的成本分析会，会议要求车间副主任以上人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，选厂的所有材料的申报都需报分管副总签字后才予以购 买，从源头上杜绝了乱申报、乱采购现象；其次在材料的领用方面，需厂级领导签字才能领用，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。 3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。 为使选厂实现有效管理，选厂 2016 年先后出台了选矿厂工艺指标考核办法、关于选厂成立安全、环保、治安、消防工作领导小组的 通知、关于加强选厂生产产品管理的通23 / 36 知等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。 三、存在的问题及改进措施 2016 年上半年我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要 求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面： 1、设备管理问题。选厂的设备大多都是自公司并购之前民营业主遗留下的，经多年运行后都存在老化现象，故障率高；其次是由于历史原因，选厂经整合后仍有四个车间生产运转，各车间的设备规格、型号各不相同，由此造成设备的备品配件工作和维修工作增加难度。 2016 年度生产工作总结 安栗华 2016 年即将结束，回顾一年来选矿一厂全体干部职工在公司的正确领导下，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，24 / 36 克服生产中出现的重重困难，着力夯实技术，超额完成了公司下达的各项生产任务，也为明年生产的开展奠定了坚实的基础 。在此就选矿一厂 2016 年的工作情况做个总结汇报，以便发扬优点，再接再厉；发现不足， 继往开来，在今后的工作中再创佳绩。 一、截止 11 月底生产任务完成情况 处理矿量：完成处理矿量 227181 吨，完成年计划的 %,比去年同期多处理 3133 吨。 铜精矿量：完成铜精矿量吨，完成年计划的 %。比去年同期减少 1278 吨，原因是铜精矿品位比去年提高个百分点。 锡精矿量：完成锡精矿量吨，完成年计划的 %。比去年同期多完成 418 吨，因去年 12 月份没有锡入库，加在了今年的指标里，同时由于锡供矿品位比去年提高了个百分点，等等多种原因照成今年锡超额的多。 精矿品位：完成铜精矿品位 Cu： %，去年 %，比去年提高了个百分点。完成铜精矿银品位 Ag： 885g/T，去年 786g/T 比去年提高了 99g/T；完成锡精矿品位 Sn： %;去年 %，比去年降25 / 36 低了个百分点。 精矿金属量： Cu ：吨，完成年计划的 %。比去年同期降低了吨。因为供矿品位比去年下降了个百分点。 Ag ：吨，完成年计划的 94%。与去年持平。 Sn ：吨， 完成年计划的 %；比去年同期多完成吨。 金属回收率 Cu ： %，超年计划个百分点；比去年提高个百分点。 Ag ： %，超年计划个百分点；比去年提高了个百分点。 Sn ： %，超年计划个百分点；比去年同期提高了 10 个百分点。 各项生产指标全部超额完成生产计划任务。铜、银指标略好于去年，锡指标由于多种原因比去年提高较大。 26 / 36 二、建立、健全、完善各项规章制度和安全操 作规程，加强安全管理 2016 年修改和完善了选厂各项管理制度并下发到每个班组和个人，组织员工认真学习，提高员工安全意识。开展安全月、安全周、安全知识竞赛、岗位操作规程抽查考核等多种安全活动，提高了职工的安全防范意识和安全防范技能。加大安全奖惩力度，对安全问题提出好的建议、指出安全隐患的员工进行奖励，对违章人员进行严厉处罚，出现安全事故，实行一票否决，决不手软，宁听骂声、不听哭声。 月末检修及临时大规模的检修之前针对每项具体维修项目制订详细检修计划和安全防范措施，并指定安全负责人，以保证不出安全事故。对 人身设备事故严格按照 “ 四个不放过 ” 原则进行分析，总结经验、吸取教训、严格考核，以此减少和避免人身设备事故的发生。 加强文明卫生建设， 2016 年在不影响生产的前提下，先后集中 抽 调人员对浮选下、 9 米浓缩机下、水尾、二段砂泵间经行了彻底清理。改善了工人的作业环境。 三、加强技术管理和现场管控，以达到节约成本，确保各项27 / 36 生产技术指标的顺利完成 2016 年选矿一厂在破碎车间安装了电子皮带秤和电度表，对每个班组的日常生产和能耗有了严格的数字管理，加强了生产现场的管控力 度，保证了供矿的均衡，节约了能源。对各项定额材料的日常消耗出台了合理的技术要求，在保证生产需求的前提下节省了成本开支。自动给药系统的投入使用减少了油药的浪费。对磨矿介质即低铬铸球和高铬铸球进行了对比考察，先后将两台球磨机的低铬铸球更换成高铬铸球，减少了钢球的使用数量，减少了员工的劳动强度，节约了成本。随着井下开采深度的增加，原矿石贫化严重，选厂处理的矿石质量极不稳定，矿石硬度增大、废石混入率偏高，配矿不均匀，有时还混有氧化矿给生产带来很大影响，同时一部分老职工退休，三选厂抽调走 30 多名成熟员工，一年来新招员 工 30 多名，照成岗位人员变化频繁。选矿一厂积极想办法、定措施，加强职工队伍的培训教育，新入厂员工安排专职师傅帮带，强化管理，确保生产指标不滑坡。 加强技术改造，确保设备运转率， 2016 年借助二级达标的东风，我们对清水、回水所有的管网进行了改造更换，有的地方多次改变方案，直到各个作业地点的水量都能满足生产要求，现在生产主要用水大部分使用了回水，保证生产的前提28 / 36 下为公司节约了水资源。每一台设备由专职人 员看护保养，发现隐患及时排除，做到了不等不靠。确 保 52 台重选摇床全部正常运转；工欲善其事，必先利其器，床面不行的及时更换，全年共分 4 次更换床面超过了 60 多台，加强了锡的回收。使 2016 年锡指标创历史最好水平。 四、存在的问题与不足和 2016 年工作重点 1、首先需要加强自身修养的学习与提高，才能更好的与时代同步，同公司的要求保持一致。 2、现在正是新老员工交替时期，新招员工的安全意识、自我防范意识还有待于进一步提高，大部分都是 80 后 90 后，从小父母娇生惯养 ，思想散漫，没有全局观念，私心过重。这就要求我们必须严肃劳动纪律，强化劳动技能的培养，稳定职工队伍，逐步成为技术过硬，责任心强，团结实干的合格员工。使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章违纪现象发生，营造互帮互学，相互友爱，团结协作的良好风气； 3、严格按照矿部下达的生产计划，合理组织生产，及时总29 / 36 结生产中出现的问题，认真总结经验，加强班组之间的密切配合；各岗位面对面交接班，上一班组 必须为下一班组创造有利条件，加强上下工序之间的配合，在保证精矿质量的前提下，进一步提高选矿生产技术指标； 4、明确任务、落实责任，加大执行力度，全面贯彻选矿一厂的各项制度，用制度进行管理。开展多种形式的安全教育，提高职工安全意识和安全防范能力，坚持抓好安全工作不放松，杜绝安全事故的发生； 5、严格控制车间成本，加强成本意识。继续开展 “ 两提一降技术指标竞赛 ” 活动。充分调动广大员工的积极性，促进职工形成关心指标，关心成本的意识，为保证顺利完成全年目标创造有利条件。 总之，回望 2016 年，存在不少的缺点和不足，也有不少的艰辛和付出，但更多的是收获成绩的喜悦和快乐。前面的路也 因此变得进一步明朗和光明，但今后的困难依然还有很多，重任在肩，我们更要克勤克俭、兢兢业业 ,为全面完成公司下达的 2016 年生产任务继续努力。 选矿一厂 30 / 36 2016 年 12 月 10 日 东山选矿厂 2016 年工作总结 2016 年对于东山选矿厂来说是挑战的一年，面对原矿性质多变、供矿点复杂，全年成本总体费用下调 5%的指标压力下，经全体员工群策群力，全年共处理原 矿万吨；生产铁精矿万吨，铁精矿品位 %，共计创效 305 余万元，较好地完成了全年生产经营任务。总结起来有如下几个方面： 一、强化管理，保证生产顺行 2016 年，随着矿石的逐年开采，矿石性质趋于贫细杂硬的程度越来越高，难磨难选日益严重，由于供矿单位不同、价格不同只能单一下矿而不能配矿入仓， 这就给选矿生产带来很大难度，针对这一困难： 一是加强联系沟通，将十四个粉矿仓分成几组，各组粉矿仓存放不同原矿，实行内部配矿给入磨机，以此稳定质量、保证产量； 31 / 36 二是加强生产工艺流程调控，根据入磨矿石性质的不同，及时进行细致操作调整，进行质量、产量追踪，在保证质量的前提下，努力提高产量； 三是进行技术改造、立项攻关，解决制约生产的瓶颈问题，以此来稳质保产； 四是适时开展劳动竞赛，适当调整经济杠杆，群策群力 保证生产顺行。 二、技术改造，稳质稳产 随着近几年原矿性质向贫细杂硬变化日趋严重，难磨难选的现象日渐凸显，选矿处理能力也随之下降，为稳定质量、保证产量， 我们在年初制定了技改方案，为了不影响生产，利用春节期间，加班加点进行边 检修边技改。 一是直线筛替代螺旋分级机改造，改造后去掉了联合给料器，年可节省费用 20 余万元，直线筛筛分效率高达 92%，对物料的细度控制较为理想，泵箱物料经过旋流器再分级作业，给入细筛物料中难筛粒大大降低，且降低了细筛给入量32 / 36 和物料浓度，提高了细筛筛分效率，确保了精矿品位的稳定，同时降低了二段磨矿循环负荷率，提高了磨矿机效率近 5 吨/时，保证了年产 30 万吨精矿的生产能力，仅此一项年创效万元。 二是盘式过滤机改造，以一台 48 盘式过滤机取代 2 号永磁外滤式真空过滤机，精矿水分由 %降低至 8%以下，按年输出铁精粉 30 万吨计，可节约运费 20 多万元，共计创效万元。 三、立项攻关，解决制约生产的瓶颈 根据生产中遇到的困难，结合现场设备、工艺的实际情况，我们确立了 9 项课题攻关承包项目