　　　　这次设计的是零件档块气缸，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于汽车发动机中，主要起提升功率作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定档块气缸的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

　　　　机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

　　　　就我而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

挡块气缸零件图.gif

钻M8孔装配图.gif

内容简介：: 宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片1工件名称挡块气缸工序号1零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣上端面端铣刀游标卡尺50120.2750141.30.44设计者潘亚盛班级机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片7工件名称挡块气缸工序号3零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻2-30H7 孔高速钢麻花钻卡尺10012.50.28175181.19设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片3工件名称挡块气缸工序号1零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣左端面端铣刀游标卡尺50120.2750141.30.44设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片9工件名称挡块气缸工序号九零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻右端M8螺纹底孔麻花钻卡尺10012.50.28175181.192攻丝M8丝锥卡尺10010.4250.57686.82.81设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片2工件名称挡块气缸工序号1零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣下端面端铣刀游标卡尺50120.2750141.30.44设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片5工件名称挡块气缸工序号3零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具金刚镗床T716安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1镗50H8孔弯头镗刀卡尺10912.50.28175181.192镗58弯头镗刀卡尺10010.4250.57686.82.81设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片8工件名称挡块气缸工序号八零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻8孔麻花钻卡尺10012.50.28175181.192扩孔至10扩孔钻卡尺10010.4250.57686.82.813攻丝M12丝锥卡尺10010.0750.351989.331.616设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片6工件名称挡块气缸工序号七零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻8孔高速钢麻花钻卡尺10012.50.28175181.192攻丝ZG3/8丝锥设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片10工件名称挡块气缸工序号12零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻上端4-M8螺纹底孔麻花钻卡尺1512.50.28175181.192攻丝4-M8丝锥卡尺1210.4250.57686.82.81设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片11工件名称挡块气缸工序号12零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻下端4-M8螺纹底孔麻花钻卡尺1512.50.28175181.192攻丝4-M8丝锥卡尺1210.4250.57686.82.81设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺卡片4工件名称挡块气缸工序号1零件名称挡块气缸零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣右端面端铣刀游标卡尺50120.2750141.30.44设计者潘亚盛班级09机自5班学号091280520共 1 页第 1 页宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称挡块气缸零件名称共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时 1 铸造铸造工件毛坯准终单件2时效处理3铣工铣上端面立式铣床专用夹具；d=80端铣刀4铣下端面立式铣床专用夹具；d=80端铣刀5 铣左端面立式铣床专用夹具；d=80端铣刀6铣右端面立式铣床专用夹具；d=80端铣刀7钻工镗50H8，58孔，倒角金刚镗床专用夹具；YG6弯头镗刀8钻8斜孔，攻丝ZG3/8立式钻床专用夹具；d=8麻花钻，丝锥9 钻，扩，铰2-30H7 孔立式钻床专用夹具；麻花钻扩孔钻铰刀10钻左端2-8底孔、攻丝ZG3/8，钻M8螺纹底孔攻丝M8立式钻床专用夹具；麻花钻，丝锥11钻右端M8螺纹底孔攻丝M8立式钻床专用夹具；麻花钻丝锥12钻上端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8立式钻床专用夹具；麻花钻丝锥13钻下端4-M8螺纹底孔、攻丝4-M8立式钻床专用夹具；麻花钻丝锥设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学课程设计 11辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“档块气缸”零件的机械加工工艺规程及加工4M8-6H孔螺纹工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期： 2010.7.6 一、设计题目设计“档块气缸”零件的机械加工工艺规程及加工4M8-6H孔螺纹工艺装备。二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是零件档块气缸，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于汽车发动机中，主要起提升功率作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定档块气缸的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。AbstractDesigning that this time is a part archives piece air cylinder , every once takes a look including that the part pursuing two , the blank pursues , assembling pursues every sheet , the machine work procedure card and with working procedure card. We want to know a part very well and to know whose effect first , it is located in automobile engine middle , play lifting power role mainly. And then, the dimension and machinery having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank process a margin. The at last designs archives piece air cylinder handicraft route picture , works out the fastening motion scheme being workpieces turn , draws up clamp assembling picture.Machinofacture technology curriculum design makes all basic courses , technology basic course and major part that we mimic having completed university be in progress after the specialized course. This is that we always review before the graduation practice being in progress to what be learned every thorough comprehensiveness of course , is also that a theory contacts actual training , it occupies important position therefore, in our university for 4 years life. As far as I am concerned, I should be able to pass current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive technology, the knowledge consolidating and deepening the technology basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice , temper self analytical problem , the ability to solve problems out of, the job being the days to come lays down one is fine basis , is that follow-up course study about finishes striking a basis. Future carries out a acclimatization training with the job being engaged in , tempers self analytical problem , the ability to solve problems out of , transforms construction into to participate in a motherland in the days to come four laying down one is fine basis.目录1. .零件的工艺分析及生产类型的确定11.1档块气缸的用途11.2档块气缸的技术要求11.2.1审查档块气缸的工艺性21.2.2确定生产类型22.定毛坯、绘制毛坯简图22.1选择毛坯22.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量32.3绘制毛坯简图43. 档块气缸工艺路线43.1定位基准的选择43.2加工表面方法的确定43.3加工阶段的划分53.4工序的集中与分散53.5工序顺序的安排5 3.6确定工艺路线64.加工余量、工序尺寸和公差的确定75. 切削用量、时间额定的计算75.1切削用量的计算8 5.2 时间额定的计算 86.专用机床夹具设计96.1夹具的设计任务96.2确定夹具的结构方案96.3画夹具装配图97.个人体会 10参考文献111. .零件的工艺分析及生产类型的确定1.1档块气缸的用途气缸是气压执行元件，压缩空气通过电磁阀控制气缸作机械运动。气缸通常应用在汽车发动机中，可以说气缸是衡量汽车发动机性能的重要指标。并且在同等缸径下，缸数越多，排量越大，功率越高；在同等排量下，缸数越多，缸径越小，转速可以提高，从而获得较大的提升功率。 1. 要求档块气缸的技术通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。以下是气缸零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：表11 档块气缸零件的技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/m形位误差/mm气缸上端面1090.3IT101.6下端面1090.3IT1312.5前后端面640.3IT1312.550孔50IT81.630孔30IT71.628孔螺纹M8-6HIT106.32锥孔螺纹Rc3/8IT103.2锥孔螺纹Rc1/8IT103.288孔螺纹8IT106.3该档块气缸形状普通，结构简单，属于典型的气缸结构。为实现提高转速、提升功率功能，其上下端面与气缸阀芯有配合要求，因而相应的要求其加工精度。气缸的前后端面要与其余装置的面结合，为了保证整个系统的密封性，故要求前后端面的加工精度。由于该气缸内部有许多孔，所以要采用灰口铸铁采用铸造的方式完成整个零件的构形。综上所述，该气缸零件的各项技术要求制订的比较合理，符合其功用。1.2.1审查气缸的工艺性分析零件图可知，气缸的各个端面均要求铣削加工，并且上端面的圆跳动以阀芯为基准，平行度以下端面为定位基准，实现了基准的统一化。此外，除了气缸主要平面外，其余表面加工精度低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。可见，其工艺性较好。1.2.2确定生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1：结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式： N=5000 1（1+3%）（1+0.5%）=5175.75件/年气缸重量为4.5，由表13知，该气缸属于轻型零件。由表14知，该气缸的生产类型为大批生产。2.定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该气缸形状复杂，毛坯采用铸件。该气缸的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1、公差等级及尺寸公差由气缸的功用和技术要求，由表2-1确定该气缸的公差等级为CT8CT10 选公差等级为CT92、要求的机械加工余量由表2-5确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为F，由表2-4确定铸件机械加工余量RMA为1.53、表面粗糙度有零件图可知，该气缸的表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为35表2-1 气缸铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目mm机械加工余量mm尺寸公差mm毛坯尺寸mm长度17020054172高度10930054112前后端面厚度64200546650孔20.0254830孔20.0182810xM8-6H孔螺纹1.30.0226.72锥孔螺纹Rc3/81462锥孔螺纹Rc1/80.9282.4绘制毛坯简图见附表3.气缸工艺路线3.1定位基准的选择基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。1. 精基准的选择根据该零件的技术要求，选择该零件的上端面和50H8孔作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则，50H8孔孔的轴线是设计基准，选用其做精基准实现了设计基准和工艺基准的重合. 选用气缸上端面作为精基准是遵循了“基准重合”的原则，因为该气缸在50H8轴向方向上的尺寸多以该端面为设计基准。2.粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。选择该气缸的气缸下端面和四周端面与30H7外圆面作为粗基准。采用30H7外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀：采用气缸下端面做粗基准加工上端面，可以为后续工序准备好精基准，采用四周端面做粗基准可以确定4M8mm孔。3.2加工表面方法的确定粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的下端面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的50H8孔为精基准。档块气缸零件各加工表面的加工方案如下表所示。表1-3 气缸零件各加工表面方案加工表面尺寸精度级表面粗糙度/m加工方案备注气缸上端面IT81.6粗铣-精铣表1-8下端面IT1312.5粗铣表1-8气缸前后端面IT1312.5粗铣表1-850H8mm孔IT81.6钻-车镗-扩孔-粗铰-精铰表1-7230H7mm孔IT71.6钻-车镗-扩孔-粗铰-精铰表1-72xM8-6H孔螺纹IT116.3车内螺纹表1-108xM8-6H螺纹孔IT116.3车内螺纹表1-102x锥螺纹孔Rc3/8IT93.2丝锥攻内螺纹表1-9锥螺纹孔Rc1/8IT93.2丝锥攻内螺纹表1-93.3加工阶段的划分该档块气缸的加工精度要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其它加工表面的精度要求；然后粗铣气缸下端面和前后端面。在半精加工阶段，完成孔50H8和30H7的钻、铰加工。在精加工阶段，进行气缸的上端面和4M8螺纹孔的铣削加工。3.4工序的集中与分散选用工序集中的原则安排气缸的加工工序。该气缸的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.5工序顺序的安排机械加工工序：1、遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准零件的上端面、50H8孔和4M8-6H螺纹孔。2、遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。3、遵循“先主后次”原则，先加工主要表面零件的上端面和4M8-6H螺纹孔，再加工下端面、前后端面和其余的孔。4、“先面后孔”原则，先加工气缸上端面，再加工4M8-6H孔。 3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了气缸的工艺路线：表1-4气缸的工艺路线及设备的、工装的选用工序号工作名称机床设备刀具1粗铣气缸上下端面立式铣床X51端铣刀2粗铣气缸前后端面立式铣床X51端铣刀3钻-车镗-扩孔-粗铰50H8mm孔四面组合钻床麻花钻、车镗刀、扩孔钻4钻-车镗-扩孔-粗铰30H7mm孔四面组合钻床麻花钻、车镗刀、扩孔钻5钻、铰6.65mm孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻6钻、铰38mm孔四面组合钻床麻花钻、铰刀7攻内螺纹10xM8-6H钻床丝锥8攻内螺纹Rc3/8两个钻床丝锥9攻内螺纹Rc1/8钻床丝锥10精铣气缸上端面立式铣床X51端铣刀11精铰50H8mm孔四面组合钻床铰刀12精铰30H7mm孔四面组合钻床铰刀13去毛刺钳工台平挫14清洗清洗机15终检4.加工余量、工序尺寸和公差的确定由表2-39可查得，4M8-6H孔螺纹加工余量Z螺纹=1.3mm,粗铰螺纹孔余量Z粗铰 =0.20mm；钻孔余量Z钻=6.5mm。查表1-20可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，螺纹：IT8粗铰：IT10；钻：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，螺纹：0.022mm；粗铰：0.058mm；钻：0.15mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，螺纹：8mm 上偏差为0.022mm，下偏差为0mm；粗铰：6.7mm，上偏差为0.058mm，下偏差为0mm；钻孔：6.5mm，上偏差0.15mm，下偏差0mm。5、确定切削用量及时间定额5.1切削用量的计算5.1.1工序7攻4xM8-6H孔螺纹(1)钻孔工步背吃刀量的确定取ap=6.45mm。进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.15mm/r。切削速度的计算由表5-22，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为16m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=790.0r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=960r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=19.4m/min.(2)粗铰工步背吃刀量的确定取ap=0.20mm。进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。切削速度的计算由表5-31，切削速度v可取为2m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=95.8r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=2.02m/min.（3）攻螺纹工步背吃刀量的确定取ap=1.3mm。进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=1.25mm/r切削速度的计算由表5-37差得攻螺纹的切削速度v=510m/min，故暂取v=5 m/min，由公式（5-1）求该工位的主轴转速n=1000v/d=199.0 r/min。又由表4-9得，取转速为n=250r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求的该工序的实际切削速度v=nd/1000=6.28m/min.5.2时间定额的计算5.2.1基本时间tm的计算(1)钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=24mm;l2=0mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=（6.45mm/2）cot54+1mm=3.3mm;f= 0.15mm/r;n=960r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(24mm+3.3mm+0mm)/(0.15mm/r960r/min)=0.19min=11.4s。(2) 粗铰工步根据表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=0.1mm的条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=24mm；f=0.4mm/r; n=97r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（24mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r97r/min）=1.0min=60s。（3）攻螺纹工步根据表5-46可由公式tj=（l+l1+l2）/fn+（l+l1+l2）/fn0）*i，式中l1=p1.25mm，l2=0，l=20mm，f=1.25mm/r，n=250r/min，i=1。将上式结果代入公式，则该工序的基本时间tj=0.136min=8.16s。5.2.2辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为tf=（0.150.2）tj，取tf=0.15tj，则工序7的辅助时间分别为：工序7钻工步的辅助时间：tf=0.1511.4s=1.71s工序7粗铰工步的辅助时间：tf=0.1560s=9s工序7攻螺纹工步辅助时间：tf=0.158.16s=1.22s5.2.3其他时间计算工序7钻工步的其他时间：tb+tx=0.06（11.4+1.71）s=0.7866s工序7粗铰工步的其他时间：tb+tx =0.06（60+9）s=4.14s工序7攻螺纹工步其他时间：tb+tx=0.06（8.16+1.22）s=0.56s5.2.4单件时间计算工序7钻工步的单件时间：tidy=11.4s+1.71s+0.7866s=13.90s工序7粗铰工步的单件时间：tdj=60s+9s+4.14s=73.14s工序7攻螺纹工步单件时间：tdj=8.16s+1.22s+0.56s=9.94s因此，工序7的单件时间tdj=13.90s+73.14s+9.94s=96.98s6.专用机床夹具设计6.1夹具的设计任务已知:工件的材料为HT200，毛坯件为铸造件，加工4xM8-6H mm孔螺纹，所用机床为四面组合机床，大批生产规模。为该工序设计钻床夹具。6.2确定夹具的结构方案1.确定定位元件根据零件毛坯图，采用平面和定位销组合定位方案，工件在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制工件的3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，一共限制了五个自由度。在工件两侧平面上分别加一个螺旋压板夹紧机构来限制工件Z方向上移动的自由度，这样六个自由度都被限制了。2.确定导向装置本工序要求被加工螺纹孔依次是钻、扩、铰等三个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故采用快换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.3-1999。查表9-13，确定钻套高度H=12mm，排削间隙h=5mm.3.确定夹紧机构根据生产率要求及零件特点，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同且夹紧力很小，所以可免去夹紧力的计算。4夹具装配图上标注尺寸、配合及技

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