端盖的零件机械加工工艺及钻6-Φ7夹具设计【4张图纸】【课设】
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端盖的
零件
机械加工
工艺及
钻6-Φ7
夹具设计
- 资源描述：
-
端盖的零件机械加工工艺及钻6-Φ7夹具设计
说明书 29页7000字数+工序卡片+工艺卡片+4张CAD图纸
钻6-Φ7夹具装配图.dwg
夹具体.dwg
机械加工工序卡模板.doc
机械加工工艺过程卡模板.doc
端盖毛坯图.dwg
端盖的零件机械加工工艺及钻6-Φ7夹具设计说明书.doc
端盖零件图.dwg
本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求
4.1选择毛胚
4.1．1 毛坯材料的分析
零件材料为HT150，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
4.1.2 毛坯的结构简图
- 内容简介：
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宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号2粗车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140车床C61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件105.3工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车外圆表面，加工余量1.8mm;专业夹具、游标卡尺40531.420.2520143.22 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号3粗镗70孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数T68卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件770.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗70孔专业夹具、游标卡尺3752650.212385.210.9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称变速器零件名称SZG主机箱箱体共11页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号5粗镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件69.7工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助3粗镗85孔专业夹具、游标卡尺3008680.372.2257.28.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号6粗镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件69.7工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助4粗镗90孔专业夹具、游标卡尺3008680.372.2157.28.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号7半精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件57.05工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助5半精镗70孔专业夹具、游标卡尺3008680.372.2146.87.02 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号8粗镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件56.498工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助6粗镗32mm至31mm专业夹具、游标卡尺3008680.372.21426.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号9扩,铰孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件974.224工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助7扩,铰16mm孔3064020.250.61205689 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号10半精镗,精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件968.76工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助10半精镗,精镗32mm至32H8mm专业夹具、游标卡尺45026.50.150.451210.631.59 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称变速器零件名称SZG主机箱箱体共111页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号11精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件95.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11钻11mm沉头孔专业夹具、塞规3008680.270.1178.311.7457mm螺纹孔专业夹具、塞规3008680.27M5螺纹底孔专业夹具、塞规3008680.27攻丝M5专业夹具、塞规3008680.27 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号1精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件95.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助12钻M5底孔4,攻丝M5专业夹具、塞规3008680.270.1178.311.745 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号1车端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C64101夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件95.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助12车90mm，车52mm及端面专业夹具、塞规3008680.270.1178.311.745 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页材 料 牌 号QT600毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10检验检查铸件合格证、热处理合格证20准备铸件外表涂抹底漆30铸造铸造成型40钻工钻11mm沉头孔，7mm螺纹孔，M5螺纹底孔。Z512550车床车90mm，52mm外圆。VB610专用工装1）车90mm，车52mm及端面。C6140车YT15硬质合金车刀2）粗车56mm外圆及端面C6140车 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT600毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时3) 钻孔32mm至31mm，16mm孔至15mm高速钢麻花准终单件5) 半精车，精车56mm外圆及端面C6140车床6) 半精车，精车56mm外圆及端面C6140车床7）扩,铰16mm孔Z535立式钻8）半精镗32mm至32H8mm卧式镗床硬质合金镗刀9) 精镗32mm至32H8mm卧式镗床硬质合金镗刀10) 钻11mm沉头孔Z535立式钻11) 钻M5螺纹底孔12) 钻 7mm螺纹孔Z535立式钻床13) 钻攻丝M5高速钢麻花6014)钻M5底孔4,VB610专用工装15）攻丝M5高速钢麻花 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT600毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时钻进油孔11mmZ535立式钻床准终单件钻油孔10mmZ535立式钻攻丝M12高速钢麻花70VB610专用工装8090入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械制造工艺基础课程设计任务书题 目：端盖的零件机械加工工艺规程设计 内 容：1、 端盖的零件图 2、 拟定机械加工工艺路线 3、制定机械加工工序卡 4、课程设计说明书 班 级：机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 1、 端盖零件图2、拟定机械加工工艺路线根据该端盖零件的各项技术要求拟定以下加工工艺路线宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页材 料 牌 号QT600毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10检验检查铸件合格证、热处理合格证20准备铸件外表涂抹底漆30铸造铸造成型40钻工钻11mm沉头孔，7mm螺纹孔，M5螺纹底孔。Z512550车床车90mm，52mm外圆。VB610专用工装1）车90mm，车52mm及端面。C6140车YT15硬质合金车刀2）粗车56mm外圆及端面C6140车 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT600毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时3) 钻孔32mm至31mm，16mm孔至15mm高速钢麻花准终单件5) 半精车，精车56mm外圆及端面C6140车床6) 半精车，精车56mm外圆及端面C6140车床7）扩,铰16mm孔Z535立式钻8）半精镗32mm至32H8mm卧式镗床硬质合金镗刀9) 精镗32mm至32H8mm卧式镗床硬质合金镗刀10) 钻11mm沉头孔Z535立式钻11) 钻M5螺纹底孔12) 钻 7mm螺纹孔Z535立式钻床13) 钻攻丝M5高速钢麻花6014)钻M5底孔4,VB610专用工装15）攻丝M5高速钢麻花 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT600毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时钻进油孔11mmZ535立式钻床准终单件钻油孔10mmZ535立式钻攻丝M12高速钢麻花70VB610专用工装8090入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期3、端盖的零件机械加工工艺卡片宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号2粗车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6140车床C61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件105.3工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车外圆表面，加工余量1.8mm;专业夹具、游标卡尺40531.420.2520143.22 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号3粗镗70孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数T68卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件770.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗70孔专业夹具、游标卡尺3752650.212385.210.9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称变速器零件名称SZG主机箱箱体共11页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号5粗镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件69.7工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助3粗镗85孔专业夹具、游标卡尺3008680.372.2257.28.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号6粗镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件69.7工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助4粗镗90孔专业夹具、游标卡尺3008680.372.2157.28.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号7半精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件57.05工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助5半精镗70孔专业夹具、游标卡尺3008680.372.2146.87.02 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号8粗镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件56.498工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助6粗镗32mm至31mm专业夹具、游标卡尺3008680.372.21426.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号9扩,铰孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件974.224工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助7扩,铰16mm孔3064020.250.61205689 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号10半精镗,精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件968.76工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助10半精镗,精镗32mm至32H8mm专业夹具、游标卡尺45026.50.150.451210.631.59 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称变速器零件名称SZG主机箱箱体共111页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号11精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件95.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11钻11mm沉头孔专业夹具、塞规3008680.270.1178.311.7457mm螺纹孔专业夹具、塞规3008680.27M5螺纹底孔专业夹具、塞规3008680.27攻丝M5专业夹具、塞规3008680.27 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号1精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件95.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助12钻M5底孔4,攻丝M5专业夹具、塞规3008680.270.1178.311.745 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共11页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号1车端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C64101夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件95.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助12车90mm，车52mm及端面专业夹具、塞规3008680.270.1178.311.745 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期4、课程设计本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求 4.1选择毛胚4.11 毛坯材料的分析零件材料为HT150，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。4.1.2 毛坯的结构简图三）切削用量的选择及工序时间计算：工序II：粗车端面外圆一粗车端面1. 加工条件工件材料：铸铁 铸造;工件尺寸： l=107mm加工要求：粗车端盖两端面，加工余量1.1mm; 机床：C6140车床粗车用YG6硬质合金端车刀。ap6, ,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具尺寸16*25刀片厚度4.5mm根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角012后角06，刃倾角s=0,主偏角Kr=90副偏角Kr=5刀尖圆弧半径r=0.8mm。2. 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=5mm一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，根据切削手册表3.5，使用YG6硬质合金端车刀加工，机床功率为7.5kw（据简明手册表4.2-35，C6140车床） fz=0.60.9mm/z故选择：fz=0.8mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表1.9车刀刀齿后刀面最大磨损量为1mm；由于车刀直径d0=16mm*25，故刀具使用寿命T=60min（据简明手册表1.9）。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度可通过公式计算也可由表直接查出，当用YG6硬质合金刀加工165181HBS铸铁，ap6mm 切削速度为vc=71m/min确定机床主轴转速： 。根据简明手册表4.2.8，选择nc=320r/min,v因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=73.35m/min5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定ap=5mm，nc=320r/min, V c=73.35m/min，f z=0.8mm/z。5）计算基本工时 tmLi/ fnf，=73/(0.8*320)=0.28min二粗车90外圆(2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车台阶，加工余量为2.2mm则asp=2.2mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表1-4铸铁 铸造，刀杆尺寸16* 25，as=1.1工件直径为115mm，则f=0.60.9。再由简明手册表4.23查取f =0.75。按C6140机床进给量表1-1-3选择 f=0.71mm/r(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0mm 所以车刀后刀面最大磨损量取1mm 可转用车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取： 由165181HBS、asp=1.1、f =0.75mm/r、车刀为YG硬质合金), V=101m/min n 。=440r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与194.87r/min相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度V = 3.14*115*200 /1000=91.6m/min (e)基本时间tmLi/ fn=(76+40)/320=0.36min综上，此工步的切削用量为：a =2mm，f =0.76, n =320r/min, V =73.35m/min。 t=0.36min（1）选择刀具：与粗车 轴端面同一把。(2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车台阶，加工余量为1.1mm则asp=1.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表1-4铸铁 铸造，刀杆尺寸16* 25，as=1.1工件直径为115mm，则f=0.60.9。再由简明手册表4.23查取f =0.76。按C6140机床进给量表1-1-3选择 f=0.76mm/r(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0mm 所以车刀后刀面最大磨损量取1mm 可转用车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：由165181HBS、asp=1.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度V=101m/min n 。=194.87r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与194.87r/min相近似的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 3.14*115*200 /1000=72.22m/min (e)基本时间tmLi/fn=117.8/200*0.76=0.75min综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.76, n =200r/min, V =72.22m/min。 t=0.75min车床：C6140(a）确定切削用量(b)确定进给量由简明手册4.2-20查得取根据表1-9选择车刀后刀面最大磨损量为0.4mm(c)选择刀具磨钝标准及耐用度其耐用度为T=60MIN(d)确定切削速度VCV=70.65m/min根据C6140车床的转速表得n=322r/min 所以 v=70.65m/min计算切削工时T=li/fn=94/322*0.5=0.5s工序 粗车粗镗另一端面：（1）选择刀具：YT5硬质合金 直径20mm圆形镗刀2）确定切削用量asp=1.8mm。 （a）确定背吃刀量加工余量为1.8mm,，则asp=1.8mm。(b)确定进给量根据表1-5镗刀直径是25mm，粗镗铸铁时asp2，镗刀伸出量为125mm时 f=0.4 0.6 f=0.5(c)确定切削速度VCVC=78m/minn 。=300r/min。按C6140的车床上的转数 N=322 r/min V=70.65m/min (d)基本时间 T=li/fn=14.25/0.5*322=0.08s综上，此工步的切削用量为：a =1.8mm，f =0. 5mm/r, n =322r/min, V =70.65m/min。T=107s 半精车台阶外圆及半精镗孔1. 选择刀具：同粗车端面同一把2确定切削用量（a） 半精车55的外圆确定背吃刀量asp=1.4mm3确定进给量有查表1-6的 f=0.50,2按C6140车床进给量表1-31 f=0.51mm/r3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表1-9，硬质合金后刀面最大磨损量为0.7mm；可转位车刀耐用度T=60MIN。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表1.11，ap1.4，fz0。51mm/z时，vt=150m/min切削速度V=55.89m/min,nt=1000v/(3.14*73)=243.82r/min根据C6140车床转速表查的N=250r/min 则实际切削速度为v=57.305m/min5）计算基本工时tmLi/ fn=73/0.51*250=0.425min。二半精车52 1.选择刀具同半精车55同一把2. 确定切削用量 加工余量为1.4mm,，则asp=1.4mm3确定进给量 有查表1-6的 f=0.50,2按C6140车床进给量表1-31 f=0.51mm/r3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表1-9，硬质合金后刀面最大磨损量为0.7mm；可转位车刀耐用度T=60MIN。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表1.10，ap1.4，fz0。51mm/z时，切削速度V=55.89m/min nt=1000v/(3.14*115)=230r/min根据C6140车床转速表查的N=200r/min 则实际切削速度为v=72.22m/min5）计算基本工时tmLi/ fn=31/0.51*200=0.355mm。半精镗320.25 0的孔（a）确定背吃刀量精镗32内孔，余量较少，一次走刀即可(b)确定进给量由切削用量简明手册硬质合金刀，刀杆尺寸16 *25，as =0.5,工件直径为73mm，则f=0.81.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度
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