控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计【带PROE三维】【4张图纸】【课设】
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控制螺杆
工艺规程
及铣键槽
夹具设计
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控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计
16页 4500字数+说明书+工序卡片+工艺过程卡片+4张CAD图纸+PROE三维图
90度外圆车刀.dwg
PROE三维图.rar
刀量夹.doc
工序卡.rar
控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计说明书.doc
控制螺杆毛坯图.dwg
控制螺杆零件图.dwg
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
毛坯类型.doc
铣键槽夹具装配图.dwg
零件结构功用分析.doc
目 录
第一部分 工艺设计说明书 ……………………………………4
第二部分 夹具设计说明书……………………………………12
第三部分 刀具设计说明书……………………………………13
第四部分 毕业设计体会……………………………………15
第五部分 参考资料………………………………………………16
1.1零件结构功用分析
题目所给的零件是中滑板丝杠：它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆、退刀槽、键槽和螺纹。工艺性好
1.2零件技术条件分析
在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。
对于8级精度、表面粗糙度Ra1.6的一般传动轴，其工艺路线是：车端面钻中心孔－粗车各表面－调质-精车各表面－铣键槽－检验。 1.3零件结构工艺性分析
轴类零件的主要加工表面有、外圆、螺纹和键槽．其中中心孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目给出的中滑板丝杠同心度有一定要求。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
图示零件为中批生产，零件材料为45#钢。零件结构又比较简单，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。。
2.2毛坯余量确定
零件材料为45#钢，外圆直径相差不大选用棒料35mm
2.3毛坯－零件合图草图
- 内容简介：
-
陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级： 姓名： 学号：1、 设计题目（附图）： 控制螺杆 零件机械加工工艺规程制订2、 设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指导教师： 七审核批准教研室主任： 系主任：八设计评语： 年 月 日九设计成绩： 年 月 日2、选择夹具本零件除键槽加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可3、选择刀具硬质合金外圆车刀钻孔用麻花钻。4、选用量具 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具千分尺，游标卡尺。毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 4第二部分夹具设计说明书12第三部分刀具设计说明书13第四部分毕业设计体会15第六部分 参考资料16陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级： 姓名： 学号：1、 设计题目（附图）： 控制螺杆 零件机械加工工艺规程制订2、 设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指导教师： 七审核批准教研室主任： 系主任：八设计评语： 年 月 日九设计成绩： 年 月 日第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠：它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆、退刀槽、键槽和螺纹。工艺性好 1.2零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。对于8级精度、表面粗糙度Ra1.6的一般传动轴，其工艺路线是：车端面钻中心孔粗车各表面调质-精车各表面铣键槽检验。 1.3零件结构工艺性分析 轴类零件的主要加工表面有、外圆、螺纹和键槽其中中心孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目给出的中滑板丝杠同心度有一定要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为45#钢。零件结构又比较简单，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。2.2毛坯余量确定零件材料为45#钢，外圆直径相差不大选用棒料35mm2.3毛坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定按照先加工外圆后加工键槽的工艺原则加工3.2定位基准选择（1）粗基准的选择：由于本传动轴全部表面均需加工，而轴的中心线作为精基准，应该选择该传动轴的一端面作为主要的定位粗基准。 （2）精基准的选择：本零件是传动轴，孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a.毛坯下料 b.粗加工，车外圆端面，中心孔。 目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量。 2.精加工阶段：以孔为基准精车外圆、螺纹。最后铣键槽 目的：达到零件设计要求。3.4主要机加工工序简图工序号 工序名 工序内容 02 车 车外圆端面，中心孔03 车 调头车外圆、端面、中心孔 05 精车 精车外圆06. 车 车退刀槽 07 车 车螺纹M1608 车 车梯形螺纹09 铣 铣键槽08 检 检查4.工序尺寸及其公差确定加工表面工序名称加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度（m）22精车0.522H7Ra1.6m粗车123H9Ra3.2m25精车0.525H7Ra1.6m粗车126H9Ra3.2m5.设备及其工艺装备确定1、选择机床（1）选用CA6140车床。 （2）本零件尺寸不大，精度要求不高钻铣键槽用X52立式铣床 。2、选择夹具本零件主要铣键槽加工需设计专用夹具，。3、选择刀具在车床上加工的面均用硬质合金刀钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；4、选用量具 本零件属于中批生产，一般情况下尽量采用通用量具千分尺，游标卡尺。6切削用量及工时定额确定工序1 粗车轴的两端面，打中心孔机床：采用组合车床加专用夹具 刀具：YT6硬质合金外圆车刀工序2 粗车外圆大小端各外径机床：CA6140卧式车床，转速n=400r/min 刀具：查简明手册选用YT6硬质合金外圆车刀，主偏角为90，后刀面最大磨损限度1.01.4,刀具寿命60min. 切削速度 vc=dn/1000=3.14x47x400/1000=59.032m/min 进给量： f=0.2mm/r 进给速度：vf=fn=0.2x400=80mm/min 加工工时：tm=L/ vf加工22 从35切削至23，背吃刀量ap=6mm; 走刀2次切削长度L= 87mm; 加工工时tm=L/ vf=2.1755min加工30 从35切削至31，背吃刀量ap=2mm 切削长度L=777mm 走刀1次加工工时 tm=L/ vf=9.7min加工25 从35切削至26，背吃刀量ap=4.5mm 切削长度L=46mm 走到1次加工工时 tm=L/ vf=0.575min加工16 从30切削至17，背吃刀量ap=6.5mm 切削长度L=25mm 走到1次加工工时 tm=L/ vf=0.3min第二道工序所需工时Tm=12.75min工序3 调质淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下某个温度进行回火。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。所以调质处理是不可或缺的一道重要工序。工序4 精车，切退刀槽加工22 从23切削至22，背吃刀量ap=0.5mm;切削长度L= 87mm; 加工工时tm=L/ vf=1.09min加工30 从31切削至30，背吃刀量ap=0.5mm 切削长度L=777mm 走到1次加工工时 tm=L/ vf=9.72min加工25 从26切削至25，背吃刀量ap=0.5mm 切削长度L=46mm 走到1次加工工时 tm=L/ vf=0.575min加工16 从17切削至16，背吃刀量ap=0.5mm 切削长度L=25mm 走到1次加工工时 tm=L/ vf=0.31min切退刀槽 取a=2.5的切槽刀 进给量f为手动,查得v=0.17m/s n=0.5工序所需工时Tm=15.5min工序5 铣键槽机床:立式铣床X53T 转速n=18r/min纵向进给量为f1=10 mm/min 横向进给量为f2=10 mm/minh=4mm, L=6mm计算工时得tm纵= h/f1n=0.4min tm横= L/f2n=0.6min tm1=1min工序所需工时Tm=1min工序7 去毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序.综上所述,本设计所需总基本工时Tm总=97.275min第二部分夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：同轴度 表面粗糙：Ra1.62.定位方案确定限制自由度分析：应限制5个自由度就行，X移动、Y移动 、Y转动、Z转动、Z移动夹具体限制3个自由度： X移动、Y移动、Y转动.综合结果实际限制：X移动、Y移动 、Y转动、Z移动、Z转动 故此定位方案可行。3.定位元件确定主要定位用定位块加紧4.定位误差分析计算分析键槽的定位误差： 基准不重合误差：铣键槽时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故：jb=0基准位移误差：工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸22h7公差的一半。 故： db=（0.021-0）/2=0.0105定位误差： dw=jb+db=0+0.0105=0.0105T/3=0.105/3=0.035 所以,此定位方案可行。5.夹紧方案及元件确定主要用V型块和螺母夹紧。6.夹具总装草图(见附图)第三部分刀具设计说明书1. 刀具类型确定此轴类零件主要用90度外圆车刀加工2. 刀具设计参数确定序号项目数据及公式计算采用值1刀具类型刀具课程设计指导书焊接式90度外圆车刀2刀片材料YT5刀杆材料45钢3几何角度s=-10度 o=20度 o=6度 o=4度r=90度r=5 度 =2mm 4断削参数前面型式 估计F=1mm/r带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35过渡刃表2-13（ap=2.6mm）直线过渡刃 Kre=45度 b=16车刀外型结构尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀)7刀槽形式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm5. 刀具工作草图（见附图）第四部分 毕业设计体会 虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过一周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有一些问题，但看着自己的设计成果，一切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第一天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺、夹具、量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。 好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了一定的思路，先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，一步步的开始设计起来。在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料、仔细的琢磨、有根据的慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的，我们的指导老师能细心的帮助我们，从而设计对我来说更迈进了一步，在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中得以更好的发挥，也会在以后的人生的道路中更上一层楼。 第六部分 参考资料1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册M，北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智，机械加工余量与公差手册M，北京：中国标准出版社，1994。9 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。10 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。11 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.112 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。14 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。15 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000：9-19。16 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,1979.12 17 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197116陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加02车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹 三抓卡盘，卡尺2车端面外圆4000.20.023013钻中心孔40000.20.021014 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加03车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘，卡尺2调头车端面外圆 4000.20.023013钻中心孔40000.20.021014 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加05车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘2精车外圆4000.10.020.113倒角4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加06车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘2车退刀槽4000.50.021.5134 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加07车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘2车螺纹M16x24000.51.51.5334 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加08车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘2车梯形螺纹4000.552.5334 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加09铣45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X521夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具2铣键槽300133.750.52.7533 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期 控制螺杆 机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共页第1页材 料 牌 号45#钢毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸35mm每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01 下料选择直径35圆钢机加车间锯床02车钻中心孔，一加一顶粗车端面外圆机加车间CA6140三抓卡盘，卡尺03车调头钻中心孔，一加一顶粗车另一端面和外圆机加CA6140三抓卡盘，卡尺04调质将粗车后的零件进行调质05车精车端面和外圆 机加CA6140三抓卡盘，卡尺，千分尺06车车退刀槽机加CA6140三抓卡盘，卡尺07车车螺纹M16x2机加CA6140三抓卡盘，卡尺，千分尺08车车梯形螺纹T30x6机加CA6140三抓卡盘，卡尺，千分尺09铣铣键槽机加X52专用夹具10检检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加02车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹 三抓卡盘，卡尺2车端面外圆4000.20.023013钻中心孔40000.20.021014 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加03车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘，卡尺2调头车端面外圆 4000.20.023013钻中心孔40000.20.021014 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加05车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘2精车外圆4000.10.020.113倒角4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加06车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘2车退刀槽4000.50.021.5134 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称控制螺杆共7页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加07车45#钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料35mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹三抓卡盘2车螺纹M16x24000.51.51.5334 设 计（日 期） 校 对（日期）
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