　　　　首先，通过这次课程设计，让我们重新的温习的机械制造、工程图学以及互换性知识。我们在设计过程中，结合实际工件的情况查找相关资料，不仅仅是对书本知识的巩固，更是通过思考后对知识的理解。而我个人感觉最重要的是知道了一些知识的产生来源，怎样通过原理推广到实际的应用当中。例如，六点定位原理的实际应用，怎样通过这个原理选择合适的定位，选择正确的定位元件，这些都是结合原理应用到实际问题。

　　　　其次，通过这次课程设计也锻炼了我们的独立思考能力和个人解决实际问题的能力。同时几个人在一组设计，也让我们懂得了讨论和交流的重要性。独立思考与适当交流两者结合起来，对我们是一种锻炼。几个人同一组有同样的加工工序，但每个人都有自己的加工工步，既促进了交流，避免闭门造车，又在一定程度上训练了我们的独立思考能力。

　　　　最后，我们此次作图使用了作图软件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因为我们此次设计画图任务很重，在作图过程熟悉了这几种软件中的一种。在闲暇之时，我们还交流作图经验，为以后走上工作岗位打好基础。作为一个学机械的学生应该有熟练的作图水平。

1.固定钳身的工艺分析1

1.1固定钳身的用途1

1.2固定钳身的技术要求2

1.3审查零件的工艺性3

1.4确定固定钳身的生产类型3

2.加工工艺规程3

2.1选择毛坯3

2.2确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量3

2.3拟定工艺路线4

2.3.1定位基准的选择4

2.3.2表面加工方法的确定5

2.3.3加工阶段的划分5

2.3.4工序的集中和分散5

2.3.5机械加工工序6

2.3.6确定工艺路线6

2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定6

2.5切削用量的计算7

2.5.1钻孔工步7

2.5.2粗铰工步8

2.5.3精铰工步8

3.专用夹具设计8

3.1夹具设计任务8

3.2确定夹具的结构方案8

3.2.1确定定位元件8

3.2.2确定导向装置9

3.2.3确定夹紧装置9

4.参考文献10

1.固定钳身的工艺分析

1.1固定钳身的用途

　　　平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。其工作原理是用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。

　　　固定钳身是平口钳的主要零件。固定钳身左右两端同轴线的两个圆孔，用以支承丝杠。钳身中间部位制成长方形槽，槽两侧有短形导轨，导轨的上、下和外侧面为滑动面，因此对其有较高的尺寸精度，形位精度和表面质量要求，以保证活动钳身和丝杠螺母沿固定钳身导轨面的运动精度。钳口板通过两个沉头螺钉紧定在钳身上部外，与活动钳身对称形成“钳口”，夹持工件。固定钳身底座上有两个Ф11安装孔。

虎钳固定钳身零件图.gif

夹具体装配图.gif

内容简介：: (厂名)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称机用虎钳固定钳身共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1粗铣钳身下表面和右端面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具2钻、粗铰、精铰孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具3钻、粗铰、精铰孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具4钻、粗铰、精铰孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具5粗铣钳身上表面、钳口板上表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具6粗铣钳口板下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具7粗铣工字槽的下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具8粗铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具9粗铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具10精铣钳身上表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具11精铣钳口板下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具12精铣工字槽的下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具13精铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具14精铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具15钻、粗扩、精扩孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、游标卡尺、专用夹具16钻、粗扩、精扩孔钻、粗铰、精铰孔至Ra1.6四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、游标卡尺、专用夹具17清洗对加工出来的零件进行清洗清洗机18终检塞规、百分表、卡尺等设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）标准

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