输出轴工艺及铣槽夹具设计【4张图纸】【课设】

输出轴工艺及铣槽夹具设计

说明书-22页6100字数+工序卡片+工艺卡片+任务书+4张CAD图纸

输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc

零件图.dwg

任务书.doc

夹具总装图.dwg

夹具零件图.dwg

机械加工工艺规程.doc

机械加工工艺过程卡片.doc

毛坯图.dwg

目　　录

第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1

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第二部分　第90号工序夹具设计说明书……………………………………………………………10

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第三部分　第22号工序刀具设计说明书……………………………………………………………11

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第四部分　第80号工序量具设计说明书……………………………………………………………13

…………

第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………15

…………

第六部分  参考资料……………………………………………………………………………………16

第一部分　工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。

1.2零件技术条件分析

……1）外圆 φ55+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。

　　φ60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。

　　　φ65+0.023 +0.003，精度IT6。

　　　φ75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。

2）内圆 φ80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。

3）孔  10*φ20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。

4）键槽 槽宽是16-0.043 0，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。

　　5）直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。

　　6）材料：45钢；调制处理200HBS。

1.3零件结构工艺性分析

……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80内孔相对基准A—B有0.04的位置度要求。直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。

2.毛坯选择

2.1毛坯类型

……该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。

2.2毛坯余量确定

……毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。

分析锻件形状复杂系数s：