输出轴工艺及铣槽夹具设计
说明书-22页6100字数+工序卡片+工艺卡片+任务书+4张CAD图纸
输出轴工艺及铣槽夹具设计说明书.doc
零件图.dwg
任务书.doc
夹具总装图.dwg
夹具零件图.dwg
机械加工工艺规程.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
毛坯图.dwg
目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
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第二部分 第90号工序夹具设计说明书……………………………………………………………10
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第三部分 第22号工序刀具设计说明书……………………………………………………………11
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第四部分 第80号工序量具设计说明书……………………………………………………………13
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第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………15
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第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………16
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。
1.2零件技术条件分析
……1）外圆 φ55+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
φ60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
φ65+0.023 +0.003，精度IT6。
φ75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。
2）内圆 φ80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准A—B有0.04的圆跳动要求。
3）孔 10*φ20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。
4）键槽 槽宽是16-0.043 0，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平行度要求。
5）直径为φ8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。
6）材料：45钢；调制处理200HBS。
1.3零件结构工艺性分析
……2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80内孔相对基准A—B有0.04的位置度要求。直径是φ20相对φ80的孔中心线有0.05的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
……该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。
2.2毛坯余量确定
……毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数s：
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