CA6140车床拨叉（831006）的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】
28页 11000字数+说明书+机械加工工艺过程卡片+4张CAD图纸【详情如下】
A1夹具图零件.dwg
A1夹具装配图.dwg
A3毛坯图.dwg
A3零件图.dwg
CA6140车床拨叉（831006）的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】说明书.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
目 录
序言……………………………………………………………………………………………4
1.零件的分析…………………………………………………………………………………5
1.1零件的作用……………………………………………………………………………...5
1.2零件的工艺分析…………………………………………………………………………5
2.工艺规程的设计…………………………………………………………………………….5
2.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………5
2.2基准的选择………………………………………………………………………………5
2.3制定工艺路线……………………………………………………………………………6
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………7
2.5确定切削用量及基本工时………………………………………………………………10
3.专用夹具设计……………………………………………………………………………….23
3.1机床夹具介绍……………………………………………………………………………23
3.2现代夹具的发展方向……………………………………………………………………23
3.3机床夹具的定位及夹紧…………………………………………………………………23
3.4工件的装夹方式…………………………………………………………………………25
3.5基准及其分类……………………………………………………………………………26
3.6工件的定位………………………………………………………………………………26
3.7工件的夹紧………………………………………………………………………………27
3.8夹具的设计………………………………………………………………………………27
4.课程设计小结……………………………………………………………………………….28
5.附表 机械加工工艺过程卡……………………………………………………………….29
6.参考文献…………………………………………………………………………………….29
1、零件的分析
1.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1．小头孔φ25mm，精度要求为IT7到IT8之间。
2．大头半圆孔Ф及其端面，圆孔的精度是在IT12 到IT13之间，端面的精度要求也是IT12 到IT13，并且两端对小孔的中心线有一定的垂直度要求。
3．右端面距小孔中心线23mm 16×8槽，同样槽也对小孔有一定的垂直度要求。
4．φ40外圆斜面；
5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为0.08m。
由上面分析可知，工件的毛坯可以一起铸造成对的形状，这样对于大孔的两端面的位置度保证有一定的好处，由于加工原则是“先面后孔，先粗后精，先主后次，先基准后其他”，可以粗加工拨叉底面，然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。
2、工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，股采用铸造精度较高的金属型铸造。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。
2.2 基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常
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