　　　工挡拨叉加工工艺规程及其钻M10螺纹孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析 ……………………………………………………2

　　　1.1 零件作用 ………………………………………………2

　　　1.2零件的工艺分析 …………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………2

　　　2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………2

　　　2.2基面的选择传 ……………………………………………2

　　　2.3制定工艺路线 ……………………………………………3

　　　2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………4

　　　2.5确定切削用量及基本工时………………………………6

三夹具设计……………………………………………………8

　　　3.1问题的提出………………………………………………8

　　　3.2定位基准的选择…………………………………………8

　　　3.3切削力及夹紧力计算……………………………………9

　　　3.4定位误差分析……………………………………………11

　　　3.5夹具设计及操作简要说明………………………………12

总结………………………………………………………………13

致谢………………………………………………………………14

参考文献 …………………………………………………………15

序言

　　　机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

　　　拨叉的加工工艺规程及其钻M10螺纹孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

　　　本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

　一零件的分析

1.1 零件的作用

　　　题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2 零件的工艺分析

　　　工挡拨叉共有2组加工表面：

零件Φ28两端面，可以一端面为粗基准加工另一端面，然后在以另一端面为精基准加工一端面，然后钻Φ19孔

以Φ19孔为基准的加工面：这一组面包括M10螺纹孔宽30mm的槽，及R24和R30的圆弧；

经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

拨叉零件图.gif

钻M10螺纹孔夹具装配图.gif

内容简介：: 机械加工工艺卡片工件名称拨叉工序号VI零件名称拨叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻M10螺纹底孔麻花钻卡尺2512攻丝M10丝锥量规25设计者指导老师共 1 页第 1 页

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