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TCL2165彩电调谐器盖板模具设计开题报告.doc

TCL2165彩电调谐器盖板模具设计【15张图纸】【优秀】

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A4 主流道衬套.dwg---(点击预览)

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关键词：: tcl2165 彩电调谐器盖板模具设计 15 图纸优秀优良

资源描述：

TCL2165彩电调谐器盖板模具设计

41页-14000字数+说明书+开题报告+任务书+15张CAD图纸

A0 塑料模具.dwg

A2 产品零件图.dwg

A2 型腔镶块.dwg

A2 型芯镶块.dwg

A2 定模座板.dwg

A2 支撑板.dwg

A4 Z型拉杆.dwg

A4 主流道衬套.dwg

A4 侧抽芯.dwg

A4 侧滑块.dwg

A4 定位圈.dwg

A4 导柱.dwg

A4 斜导柱.dwg

A4 斜顶杆.dwg

A4 楔紧块.dwg

TCL2165彩电调谐器盖板模具设计开题报告.doc

TCL2165彩电调谐器盖板模具设计说明书.doc

任务书.doc

设计图纸14张.dwg

选题审题表.doc

摘要

　　　电视机调谐器盖板塑件属于中小型注射塑件，电视机在日常生活中越来越广泛，市场上的电视机调谐器种类繁多，本文针对TCL2165型号电视机的调谐器盖板进行模具设计。调谐器盖板是电视机上的一个装饰配件，需要其外观好看。所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外观要求。针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点，然后应用UG创建了塑件的几何模型，以及运用Moldflow软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求，选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数。

关键词：注射塑件配件 TCL2165 电视机调谐器盖板模具设计

摘要I

AbstractII

第1章前言1

1.1 当前我国模具工业的发展状况1

第2章注塑件的设计3

2.1 ABS塑料的性质及注塑相关参数3

2.1.1 ABS塑料的性质3

2.1.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能4

2.2 塑件结构分析5

2.2.1 壁厚5

2.2.2 脱模斜度6

2.3.1 尺寸精度6

2.3.2 塑件的表面质量6

第3章模具设计7

3.1 注射成型工艺简介7

3.3 注射机的选择8

3.3.1 注射机基本参数8

3.3.2 初择注射机8

3.4 分型面的确定9

3.5 型腔数目的确定及型腔的排列10

3.6 浇注系统的设计11

3.6.1 浇口的确定11

3.6.2 浇口位置的选择12

3.6.3 主流道设计13

3.6.4 分流道14

3.6.5 冷料穴15

3.6.6 浇注系统的平衡15

3.7 合模导向机构设计15

3.7.1 导向机构的功用15

3.7.2 导向机构结构及设计16

3.7.3 定位机构设计16

3.8成型零件的设计与加工工艺16

3.8.1 模仁尺寸的确定16

3.8.2 主要成型零件的尺寸计算17

3.8.3 侧向分型与抽芯机构19

3.8.4 抽芯距的确定19

3.9 模架的确定19

3.9.1 型腔壁厚和底部壁厚的计算19

3.9.2 模架的选用20

3.10 温度调节系统设计20

3.10.1 冷却装置的计算20

3.11 注射机的校核22

3.11.1 最大注射量的校核22

3.11.2 锁模力的校核22

3.11.3 喷嘴尺寸的校核23

3.11.4 定位圈尺寸校核23

3.11.5 模具外形尺寸校核23

3.11.6 模具闭合高度校核23

3.12注射机安装模具部分的尺寸校核23

第4章总装配图和成型零件及加工工25

4.1 模具总装配图25

4.2 成型零件及加工工艺卡27

4.2.1 型芯镶块DXQGB-00-08加工工艺过程卡27

4.2.2 型腔镶块DXQGB-00-10加工工艺过程卡29

4.2.3 侧滑块DXQGB-00-20加工工艺过程卡32

4.2.4 侧型芯DXQGB-00-37加工工艺过程卡33

第五章结论34

致谢35

参考文献36

1.成型特性

无定形料，其品种排好很多，各品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件

吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求上时间预热干燥

流动性中等，溢料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）

比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大。料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为180~230℃，注射压力为100~140Mpa,螺杆式注射机则取160~220℃,70~100Mpa为宜

本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择ABS757 产地台湾奇美。

2.ABS塑料的物理、热性能

　　　密度：1.02～1.16g/

TCL2165彩电调谐器盖板.gif

TCL2165彩电调谐器盖板模具设计.gif

内容简介：: 南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：TCL2165彩电调谐器盖板模具设计学生姓名：段晨指导教师：李景仲所在学院：材料工程学院专业名称：数控加工与模具设计南京工程学院2012年 2月 28 日说明1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。毕业设计(论文)开题报告学生姓名段晨学号088810202010专业数控加工与模具具设计指导教师姓名李景仲职称教授所在系部材料工程学院课题来源自拟课题课题性质工程技术研究课题名称TCL2165彩电调谐器盖板模具设计毕业设计的内容和意义1主要内容：（1）编写模具技术要求、订料表；（2）使用PRO/E软件进行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。掌握流道平衡设计。（3）掌握塑料的使用性能和用途。完成与模具相关资料的外文翻译。（4）掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。掌握新软件使用和模具加工的新工艺。（5）利用模具分析进行熔体模拟流动分析，优化模具设计结构。2毕业设计的意义：毕业设计是在教师的指导下，运用已学的知识、独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。是对我们的知识能力进行一次全面的考核，同时也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作打下良好的基础。进行毕业设计是对我们进行最后一次知识的全面检验，是对我们基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是进行毕业设计的第一个目的。我们在学习期间，已经按照学校的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或考查。学习期间的这种考核是单科进行，主要是考查我们对本门学科所学知识的记忆程度和理解程度。但毕业设计则不同，它不是单一地对我们进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查我们运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力，是培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能，研究和解决问题的能力。是让我们对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过这个过程，锻炼了我们的思维能力、动手能力，并加深了我们掌握知识的深度模具做为工业之母，其重要性无需多言，包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业，而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更在这一行业中占了很大的比例。但很可惜的是，由于历史的原因，我过在这一行业，与西方发达国家之间有着很大的差距，但这种差距并非不可弥补的，做为21世纪的国家青年，从大一开始，我就决定为此而努力，所以现在，我理所当然的选择了注射模具毕业设计这毕业设计的内容和意义文献综述一课题。我这次毕业设计的课题具体说是手柄塑料件注射模设计，手柄属于日用品产品，具有复杂的曲面，要求有良好的外观质量。因此，分型面，浇口的位置要选择适当，需要借助PRO/E软件进行分模设计，并完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。这些实践将对我今后的工作益处甚多。在大学期间，我努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证,此外，还充分利用课余时间，系统学习过moldflow，Mastercam，pro/E等软件，但这些还是远远不够的。没有经过实践的检验，一切都是纸上谈兵。只有通过毕业设计，才能更深切的理解，更灵活的运用这些专业知识。至于那些软件，也只有通过设计过程中的反复运用，才能熟练运用。通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。在本次手柄模具设计毕业设计中，我可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。由于模具成型方式具有生产效率高，产品质量稳定，可节约材料及生产成本低等特点，发展模具工业已成为当代促进塑料制品及机电产品优质廉价生产的重要手段。随着国民经济的高速发展和模具使用的日益广泛，模具工业己成为现代工业的基础，被称为“工业之母”。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。工业发达国家对模具工业极为重视，早在50年代就已使模具摆脱了依附和从属的地位，使之成为一个独立的工业部门。从工业产值对比来看，经济发达国家的模具总产值早己超过了机床的总产值。如日本，1987年模具总产值为124亿美元，而机床总产值为102亿美元:1991年前者为131亿美元，后者为120亿美元。我国模具设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。其主要原因是:一方面我国塑料模具设计与制造大多数仍依赖于设计人员的经验和工艺人员的技巧，先进的模具CAD/CAE/CAM 软件的应用不够广泛，技术不成熟;而在欧美，模具CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍采用的技术，该技术已较成熟;另一方面，我国塑料模具的标准化程度和应用水平与国外工业发达国家相比存在着较大差距，塑料模具零件的标准化、专业化程度和商品化水平亦较低。塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具文献综述作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着塑料工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计，日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占40%;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。在今天这样激烈竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这些常用零部件的设计时间，能极大地提高模具设计的效率和缩短模具的交货期。因此，对引进CAD/CAE/CAM系统，进行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计算机和CAD软件的功能，才能达到缩短模具设计周期，提高模具设计水平的目的，使科学技术转化为实实在在的生产力。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。据统计，在国外，注射模采用CAD技术的比例约占所有不同模具CAD技术的75% ，在我国，注射模CAD技术也在不断地应用和推广中。国外注射模CAD技术发展很快，从70年代起，注射模CAD/CAE/CAM技术就成为热门的研究课题，注塑流动模拟和冷却分析软件中比较突出的有美国AC-Tech公司的C-MOLD软件、澳大利亚Moldflow公司的MOLDFLOW软件:三维模具CAD/CAE/CAM集成软件中比较突出的有美国PTC公司的Pro/E软件、美国UGS公司的UG软件、法国达索公司的CATA软件等等。我国在开发注射模CAD技术上起步较晚，但经过不断的努力，一些大学和研究所已有长足的进步，并取得了一批科研成果。通过引入国外先进的CAD/CAE/CAM软件，并在此基础上对其进行消化吸收与进一步的二次开发，实践证明是提高我国制造业水平的有效途径之一。利用CAD/CAE/CAM技术来改造注塑模传统的设计制造方法，可以明显提高模具设计效率文献综述研究内容率和质量，缩短模具制造周期，能尽快缩小国内模具水平与国外的差距。据统计一，采用模具CAD/CAE/CAM技术进行模具设计、制造，设计时间缩短了50%，制造时间缩短了30%，模具成本下降了10%。由于模具设计质量提高，可靠性增强，零件加工精度得到保证，模具装配与返修时间能大幅度地缩短参考文献1翁其金.塑料模塑成型技术. 北京：机械工业出版社，2000.112冯秋官.机械制图与计算机绘图. 北京：机械工业出版社，2002.73范有发.冲压与塑料成型设备. 北京：机械工业出版社，2001.074塑料模具技术手册编委会. 塑料模具技术手册.北京：机械工业出版社，1997.65涂序斌模具制造技术.北京理工大学出版社，2008.81设计、研究思路：本毕业设计分以下步骤进行；（a）认真跟老师沟通，了解所要设计的产品；(b)复习以前学过的知识，理顺设计的大概思路；(c)查阅大量资料，细致化自己的思路；(d)查阅网上最新资料，开动脑筋，看能不能走出自己的路；(e)跟老师沟通，看有无出错；（f）熟悉各类软件，如AutoCAD，PRO/E，MOLDFLOW 等; (g)完成毕业设计的一系列任务；2课题研究的主要内容：该塑件为具有两个侧抽孔和一个锁扣的中等大小零件。塑件侧壁和底部的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷。该塑件属于长盖板制件，侧壁均为1.5mm，底部壁厚为2.5mm均大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。该塑件材料为ABS，收缩率为1.6%。由于零件的外形尺寸很小，为了提高生产效率，故采用一模两腔成型。为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置在顶面的下曲面。对于孔的截面与分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。由于塑件的下部的侧面存在侧孔，必须采用侧向抽芯机构来实现。研究内容3解决的关键问题本塑件主要有两个曲面结构，一个加强筋，及带有侧孔的中空四棱柱组成。且相应部位有倒角。有可能遇到的主要问题：1）确定型腔的数目；2）确定浇注系统；3）型腔的布置；4）选择分型面； 5）侧孔的成型；6）确定脱模方式； 7）确定开模方向； 8）塑料充模的流动分析。这些问题都是设计该模具的关键问4预期成果题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。（1）该塑料件模具技术要求一份、订料表文件一份；（2）开题报告一份、外文翻译资料一份；（3）3D开模图一份；（4）2D装配图一份和零件图若干份（不少于2张A0图纸）；（5）毕业论文一份；研究计划第1-2周 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3、完成工艺性分析，提出设计方案；第3-4周 1、写出开题报告初稿； 2、完成工艺计算； 3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备；第5-6周 1、第4周完成开题报告的最后定稿； 2、绘制模具草图；第7-9周绘制模具装配图及各设计件零件图第10-11周编写设计说明书，打印并准备答辩第12周打印毕业设计资料并准备答辩特色与创新随着计算机技术的不断发展，模具CAD/CAM/CAE技术及其应用日趋成熟，模具CAD/CAM技术日益深入人心，并

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