WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计【6张图纸】【优秀】

WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计

25页-8700字数+说明书+机加工工序卡+工艺过程卡+6张CAD图纸

WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计说明书.doc

WHX112减速器机盖毛坯图.dwg

WHX112减速器机盖零件图.dwg

外文翻译--机械制造自动化技术.doc

底座.dwg

机加工工序卡.doc

机加工工艺过程卡.doc

机盖钻4-Φ11和Φ13孔夹具.dwg

螺杆.dwg

钻孔装配图.dwg

钻模板.dwg

                   目      录

1．     绪论……………………………………………………………………….3

2．零件的工艺分析…………………………………………………………….3

零件的工艺分析………………………………………………………3

确定毛坯的制造形式…………………………………………………4

3.  拟定机盖加工的工艺路线………………………………………………...4

 3.1   定位基准的选择………………………………………………………4

　　3.2   加工路线的拟定………………………………………………………6

4. 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………….8

 4.1   机盖…………………………………………………………………….8

5.  确定切削用量及基本工时………………………………………………  ..11

 5.1   机盖…………………………………………………………………….12

6.夹具设计…………………………………………………………………  …..23

　　6.1   铣下平面夹具…………………………………………………………23

　　6.2   钻夹具…………………………………………………………………23

参考文献  ………………………………………………………………………24

　　　结论…………………………………………………………………………24

　　　科技论文……………………………………………………………………25

       附件   零件图和夹具图及加工工艺卡

（二）钻夹具一：

本次设计的夹具为第8道工序：钻4-φ11孔,和4-φ13该夹具适用于摇臂钻床。

确定设计方案

定位与夹紧

本工序所加工的孔是结合面的孔，钻4-φ11孔,和4-φ13，本夹具是盖板式夹具，以结合面以及两平面两端面定位，采用螺栓夹紧稳定可靠、操作简单，夹紧与床身内腔上。

方案：工件以机盖结合面和两个侧面在夹具上定位，限制了6个自由度，工件处于完全定位

导向方案

为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为有很多工序，所以用快换钻套，钻套与工件之间有排屑空间。

钻模类型选择

根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为快换钻模，该钻模加工的孔的为4-φ11孔,和4-φ13孔，加工精度要求不怎么高，所以适用于本套工序。

2.计算夹紧力并确定螺杆直径。

因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系为F夹=KF，取K=3

由前面的计算可知F=2413N，所以F夹=2413N×3=7239N

参考文献【5】表4-97，从强度考虑，因一个5.6级M20的螺栓能承受376800N 的许用夹紧力，所以用一个M20的螺栓完全能满足强度要求，但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑，这里选用2个M20的螺栓。

3.定位精度分析

4-φ11孔,和4-φ13孔是在一次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。与其有关的夹具尺寸如185，90的尺寸公差参考文献【7】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夹具尺寸公差为±，钻套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献【3】表2-7，选为最大配合间隙为（+0.01）—（—0.034）=0.044mm

心轴相对于孔的最大位移量为±0.022，它不应该超过工件公差的1/3，即±1/3。衬套与夹具体模板的配合为H7/g6,钻孔时，刀具与导套内孔的配合为F8/h6,此外，夹具上还应标注一下技术要求：

钻套轴线与定位面的垂直度为⊥0.1，定位面的平面度为0.05mm,定位面与夹具安装面的垂直度为0.008mm。

床身利用螺栓、压板夹紧与钻床工作平台减少加工时的晃动。