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WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计【6张图纸】【优秀】

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WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计【6张图纸】【优秀】.rar

钻模板.dwg---(点击预览)

钻孔装配图.dwg---(点击预览)

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机盖钻4-Φ11和Φ13孔夹具.dwg---(点击预览)

机加工工艺过程卡.doc---(点击预览)

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WHX112减速器机盖零件图.dwg---(点击预览)

WHX112减速器机盖毛坯图.dwg---(点击预览)

WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计说明书.doc---(点击预览)

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关键词：: whx112 减速器工艺 11 十一以及 13 夹具设计图纸优秀优良

资源描述：

WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计

25页-8700字数+说明书+机加工工序卡+工艺过程卡+6张CAD图纸

WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计说明书.doc

WHX112减速器机盖毛坯图.dwg

WHX112减速器机盖零件图.dwg

外文翻译--机械制造自动化技术.doc

底座.dwg

机加工工序卡.doc

机加工工艺过程卡.doc

机盖钻4-Φ11和Φ13孔夹具.dwg

螺杆.dwg

钻孔装配图.dwg

钻模板.dwg

1．绪论……………………………………………………………………….3

2．零件的工艺分析…………………………………………………………….3

零件的工艺分析………………………………………………………3

确定毛坯的制造形式…………………………………………………4

3. 拟定机盖加工的工艺路线………………………………………………...4

3.1 定位基准的选择………………………………………………………4

　　3.2 加工路线的拟定………………………………………………………6

4. 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………….8

4.1 机盖…………………………………………………………………….8

5. 确定切削用量及基本工时……………………………………………… ..11

5.1 机盖…………………………………………………………………….12

6.夹具设计………………………………………………………………… …..23

　　6.1 铣下平面夹具…………………………………………………………23

　　6.2 钻夹具…………………………………………………………………23

参考文献 ………………………………………………………………………24

　　　结论…………………………………………………………………………24

　　　科技论文……………………………………………………………………25

附件零件图和夹具图及加工工艺卡

（二）钻夹具一：

本次设计的夹具为第8道工序：钻4-φ11孔,和4-φ13该夹具适用于摇臂钻床。

确定设计方案

定位与夹紧

本工序所加工的孔是结合面的孔，钻4-φ11孔,和4-φ13，本夹具是盖板式夹具，以结合面以及两平面两端面定位，采用螺栓夹紧稳定可靠、操作简单，夹紧与床身内腔上。

方案：工件以机盖结合面和两个侧面在夹具上定位，限制了6个自由度，工件处于完全定位

导向方案

为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为有很多工序，所以用快换钻套，钻套与工件之间有排屑空间。

钻模类型选择

根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为快换钻模，该钻模加工的孔的为4-φ11孔,和4-φ13孔，加工精度要求不怎么高，所以适用于本套工序。

2.计算夹紧力并确定螺杆直径。

因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系为F夹=KF，取K=3

由前面的计算可知F=2413N，所以F夹=2413N×3=7239N

参考文献【5】表4-97，从强度考虑，因一个5.6级M20的螺栓能承受376800N 的许用夹紧力，所以用一个M20的螺栓完全能满足强度要求，但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑，这里选用2个M20的螺栓。

3.定位精度分析

4-φ11孔,和4-φ13孔是在一次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。与其有关的夹具尺寸如185，90的尺寸公差参考文献【7】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夹具尺寸公差为±，钻套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献【3】表2-7，选为最大配合间隙为（+0.01）—（—0.034）=0.044mm

心轴相对于孔的最大位移量为±0.022，它不应该超过工件公差的1/3，即±1/3。衬套与夹具体模板的配合为H7/g6,钻孔时，刀具与导套内孔的配合为F8/h6,此外，夹具上还应标注一下技术要求：

钻套轴线与定位面的垂直度为⊥0.1，定位面的平面度为0.05mm,定位面与夹具安装面的垂直度为0.008mm。

床身利用螺栓、压板夹紧与钻床工作平台减少加工时的晃动。

QQ截图20130619200737.gif

WHX112减速器机盖零件图.gif

内容简介：: WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计机械制造自动化技术本世纪初，出现了专用机床与传送带相结合的生产方式，加工与装配均以单一化作业为基础，从而极大的提高了生产效率。之后，又出现了大型多工位自动机床和自动生产线。这一时期自动化技术的特点是：加工实现了部分或全部“自动化”，但完成某一项具体的加工任务，其工艺路径、加工尺寸、工具设置等，均需事先由人设定调试。而一旦设定调试完毕，整个工艺过程和工艺参数便不再变化，只能加工某一种固定的产品。因此，这种自动化技术可以称之为“刚性自动比技术”。随着计算机技术的出现，产生了“柔性自动化技术”。采用“柔性自动化技术”的生产线不仅能够自动的“做”，而且一旦加工目标确定，就知道应该“怎么做”。“柔性自动化技术”以数控技术为核心，将计算机技术、信息技术与生产技术有机结合在一起。其应用范围可包括产品设计、加工制造和相应的信息与管理系统。柔性自动化技术是当今机械制造业适应市场动态需求，加速产品更新的主要手段。采用柔性自动化技术，不仅能够提高生产效率、减轻劳动强度，还能提高产品质量、缩短制造周期和交货期、大幅度降低成本，因而是各国机械制造业发展的重要趋势。工业发达国家在柔性自动化技术的诸多领域中，如：柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助设计计算机辅助制造（CADCAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、管理信息系统（MIS）等方面均取得很大发展。尤其在80年代中期，更是出现了更高层次的计算机集成制造系统（CIMS），它可将整个企业生产中有关产品的开发、设计、制造和管理等方面的自动化技术综合成全局自动化；使物流和信息流集成为一个大系统的自动化，以实现总体最优，从而有力地保证了企业的市场竞争力和长远发展。从技术上看，工业发达国家都是以提高系统的可靠性、实用化为重点，以易于联网和集成为目标，注重对单元技术的开发、完善与提高。计算机数控（CNC）单机继续向着高精度、高速度和高柔性的方向发展，CADCAM、CAPP、MIS功能迅速扩展，FMS技术向着网络系统开放、性能集成智能、实用有效的方向发展。目前，我国CNC机床尚未普及，连续运行的可靠性还不高，FMS尚未达到实用化，一些关键的基础技术还没有完全掌握，与国际先进水平和国内日益增长的需求相比，都有不小的差距。我们必须结合国情，大力发展适用、可靠、价廉的柔性自动化技术及装备。今后一段时期内，在继续进行机械制造柔性自动化技术方面应用科学研究的基础上，切实做好“掌握柔性自动化装备的设计方法和制造技术”，以及“提高自主开发能力”这两个方面的工作；完成FMC、P-FMS（准柔性制造系统）、FMS这三个层次的典型柔性加工设备的开发。力争到2000年，我国主要柔性单元设备的综合性能，达到国外90年代初期的水平；实用化的柔性制造系统的稳定生产水平，达到国外80年代末、90年代初水平，以便为今后制造业综合自动化的发展奠定良好的基础。AppendixMachinery Manufacturing Automation TechnologyThe beginning of this century, there has been special machine tools and conveyor combination of modes of production, processing and assembly operations are based on a single-system, which greatly improved the production efficiency. After that, it appeared a large-scale multi-station automated machine tools and automatic production lines. Automation technology of this period is characterized by: processing to achieve some or all of the automated, but to complete the processing of a particular task, its process path, process dimensions, tool set and so on, need to be set in advance by people debugging. Once set the debugging is completed, the entire process and the process parameters will no longer change, can only process a certain fixed products. Thus, the automation technology can be called rigid automatic than the technology. With the emergence of computer technology, resulting in a flexible automation technology. Adoption of flexible automation technology, the production line not only be able to automatically do, but once the process of defining goals, you know how to do. Flexible automation to numerical control technology as the core computer technology, information technology and production technology organically together. Range of applications could include product design, manufacturing and the corresponding information and management systems. Flexible automation technology in todays machinery manufacturing industry to adapt to market dynamics demand, the primary means to accelerate product updates. Adoption of flexible automation technology, not only can improve productivity, reduce labor intensity, but also to improve product quality, shorten production cycle and delivery time and dramatically reduces costs, so it is important to the development of national trends in machinery manufacturing. Industrialized countries in many fields of flexible automation technologies, such as: flexible manufacturing cell (FMC), flexible manufacturing systems (FMS), computer-aided design / computer-aided manufacturing (CAD / CAM), computer aided process planning (CAPP), the management Information System (MIS), etc. have achieved great development. Particularly in the mid-80s, but also of a higher level of computer integrated manufacturing system (CIMS), which can be related to the production of the entire enterprise product development, design, manufacture and management of the automation technology integrated into the overall automation; to make logistics and information flow for a large system integration of automation, in order to achieve the overall optimum, which will effectively ensure that the enterprises market competitiveness and long-term development. From a technical point of view, industrial countries are to improve system reliability, utility into focus, for easy networking and integration as the goal, focusing on cell technology development, improve and increase. Computer Numerical Control (CNC) to continue toward a single-precision, high speed and high-flexible direction, CAD / CAM, CAPP, MIS functions rapidly expanding, FMS technology toward an open network systems, performance integrated intelligent, practical and effective direction. At present, Chinas CNC machine tools not yet universal, continuous operation reliability is not high, FMS has not yet reached practical use, a number of key basic technology has not yet fully grasp, and domestic and international advanced level compared to the growing demand, there are no small gap. We must combine national conditions, vigorously develop the application, reliable and inexpensive flexible automation technology and equipment. The next period of time, while continuing to carry out machinery manufacturing flexible automation technology applied scientific research, based on a really good job to master the design method of flexible automation equipment and manufacturing technology, and to raise self-development capacity of these two aspects of the work ; the completion of FMC, P-FMS (flexible manufacturing system quasi-), FMS these three levels of a typical flexible manufacturing equipment development. We will endeavor to 2000, Chinas major flexible unit equipment, overall per

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