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CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计【4张图纸】【优秀】

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CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计【独家】【4张图纸】【优秀】.rar

CA6140机床后托架零件图.dwg---(点击预览)

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关键词：: ca6140 机床后尾架工艺规程设计零件数控编程

资源描述：

CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计

说明书-42页20000字数+工艺卡片+4张CAD图纸

CA6140机床后托架零件图.dwg

任务书.doc

夹具装配图.dwg

工艺过程卡片.doc

托架毛坯图.dwg

数控程序.doc

数控零件.dwg

毕业设计说明书.doc

摘要

　　　毕业设计是经过大学几年的理论性教育，使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。毕业设计是在校大学生唯一一次大规模的将所学的知识融会贯通的机会，是学生走上社会的良好过度，走向工作岗位的入门之课。

　　　毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足，加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识，掌握了设计的基本工艺原理；这次毕业设计提高了我们自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，使我们收益匪浅，达到了预期的效果，这对自己以后的工作有极大的推进作用。同时也让我们对知识的系统、全面和深入的了解；对今后要从事的事业有了更进一步的了解。

　　　这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力，为将来的工作奠定基础。通过此次毕业设计我们学到知识和获得的技能：

了解了机械制造行业的发展历程、现阶段的发展概况、未来发展情况以及机械制造的过程。

能够熟练的运用大学所学的相关知识，学会查阅机械设计手册进行设计，同时，能够独立设计出生产应用的零件和夹具。

能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识，正确的解决零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线的制定，尺寸的计算问题，保证零件的加工。

能够通过设计学到机械中的结构设计能力，通过夹具设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。

能够对零件的图纸进行分析、判断；更好的应用计算机进行设计，能够紧密的将计算机应用到设计当中。

能够独立对零件进行数控编程，了解和掌握数控技术在机械制造所占有的位置。

关键词：钻床夹具；工艺过程；机械加工；工艺；切削用量；数控编程；

前言1

摘要2

第一章机械加工工艺规程设计4

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析4

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析4

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求4

1.3 加工工艺过程5

1.4 确定各表面加工方案5

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素5

1.4.2 平面的加工6

1.4.3孔的加工方案6

1.5 确定定位基准6

1.5.1 粗基准的选择6

1.5.2 精基准选择的原则7

1.6 工艺路线的拟订7

1.6.1工序的合理组合8

1.6.2 工序的集中与分散8

1.6.3 加工阶段的划分9

1.6.4 加工工艺路线方案的比较9

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12

1.7.1 毛坯的结构工艺要求12

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算13

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）15

1.8.1 工序1：粗、精铣底面15

第二章机床夹具设计31

1、夹具设计过程中的问题31

2、定位基准的选择31

3、定位元件的选择31

第三章数控编程设计31

1.?常用编程指令及编程方法31

设计总结40

参考文献41

致谢42

QQ截图20121222211408.gif

QQ截图20121222211433.gif

内容简介：: （一）中国数控发展史中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在19581979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先後引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。 1945年日本战败，1949年中国解放，两国机床工业发展基本处于同一起跑线上，1958年日本和我国同年研制出第一台数控机床，50年过去，而今日本已成为数控机床世界强国，而我国数控机床却需要大量依赖进口。1994年，日本机床拥有量100万台，数控机床拥有量16万台，2000年中国数控机床的拥有量，接近日本1994年的水平。我国已连续3年成为世界上最大的机床进口国。到2004年，我国国产金切数控机床销售收入接近12亿美元，而进口金切数控机床价值28亿美元。国产金切数控机床在国内市场占有率为30%，而国外进口产品则为70%。这个比例还未统计进口的数控系统、电气件、液压件、轴承、滚珠丝杠、数控转台、刀库等配套产品，如果扣除进口配套产品的价值，只计算国内新增值的部分，30%的市场占有率还要大打折扣。我国数控机床的现状，可以用三句话来描述：进步很大，问题不少；拥有量较多，利用率不高；产量较少，高性能产品缺乏。据1995年的全国调查，我国机床拥有量为383万台，其中数控机床7.28万台。虽然机床总拥有量居世界第一，但性能普遍落后，结构陈旧，机床数控率不高。到了2000年，我国数控机床拥有量达到14万台，平均利用率约为40%，而日本的数控机床利用率则约在80%以上。工艺路线1. 粗铣工件上表面和两侧面2. 粗铣工件下表面和另外两侧面3. 粗铣凹槽4. 钻24通孔5. 钻10通孔6. 粗铣30盲锥孔7. 精铣工件上表面和两侧面8. 精铣工件下表面和另外两侧面9. 精铣凹槽10. 铰24通孔11. 铰10通孔12. 精铣30盲锥孔编程：选材：45#毛坯长94宽64高22一建立坐标系如图二选刀： 80立式端面铣刀T01； 20三刃立式端面铣刀T02； 8 钻头T03 ； 22钻头TO4 ； 10铰刀TO5 ； 24铰刀T06 ； 20 45锥铣刀T06；三对刀，六把刀对刀。四编程；主程序O0123N10 G54 G90 G00 X100 Y100 Z5 M13 S800 T01 F0.2;N20 G01 Z-1.8;N30 X47 Y0;N40 X-47;N50 G00 X100 Y100 Z5 T02;N60 G42 H010 X47 Y32 Z2;N70 G01 X45.2 Y30.2;N80 Z-11;N90 X-45.2;N100 Z-22; N110 X45.2;N120 G01 Z2;N130 X-45.2 Y-30.2;N140 Z-11;N150 X45.2;N160 Z-22;N170 X-45.2;N180 G40 G00 X100 Y100 Z5;N190 G04;(暂停，反转工件)N200 G00 X100 Y100 Z5 T01；N210 G01 Z-1.8;N220 X47 Y0;N230 X-47;N240 G00 X100 Y100 Z5 T02;N250 G42 H030 X47 Y32 Z2;N260 G01 X45.2 Y-30.2;N270 Z-11;N280 Y30.2;N290 Z-22;N300 Y-30.2;N310 Z2;N320 X-45.2 Y-30.2;N330 Z-11;N340 Y30.2;N350 Z-22;N360 Y-30.2;N370 G40 G00 X100 Y100 Z5;N380 G42 H020 X34.8 Y0 Z2;N390 M98 P1223 L2;N400 G40 G00 X100 Y100 Z5 T04;N410 G00 X100 Y0 Z2;N420 G98 G73 X0 Y0 Z-20 R-22 Q12 F0.4 K1;N430 G00 X100 Y100 Z5 T03;N440 G00 X24 Y0 Z2;N450 G98 G73 X24 Y0 Z-20 R-22 Q12 F0.4 K2;N460 X-24 Y0;N470 G00 X100 Z5 T07;N480 G01 X14.8 Y0 Z2;N490 G03 X14.8 Y0 R14.8;N500 G00 X100 Y100 Z5 M13 S1500 T01 F0.1;N510 G01 Z-2;N520 X47 Y0;N530 X-47;N540 G00 X100 Y100 Z5 T02;N550 G41 H010 X46 Y31 Z0;N560 G01 X45 Y30;N570 Z-11;N580 X-45;N590 Z-22;N600 X45;N610 Z2;N620 X-45 Y-30;N630 Z-11;N640 X45;N650 Z-22;N660 X-45;N670 G40 G00 X100 Y100 Z5;N680 G04;N690 G00 X100 Y100 Z5 T01;N700 G01 Z-2;N710 X47 Y0;N720 X-47;N730 G00 X100 Y100 Z5 T02;N740 G42 H030 X47 Y32 Z2;N750 G01 X45 Y-30;N760 Z-11;N770 Y30;N780 Z-22;N790 Y-30;N800 Z2;N810 X-45 Y-30;N820 Z-11;N830 Y30;N840 Z-22;N850 Y-30;N860 G40 G00 X100 Y100 Z5;N870 G41 H020 X35 Y0 Z0;N880 M98 P1442 L2:N890 G40 G00 X100 Y100 Z5 T06;N900 G00 X10 Y0 Z2;N910 G98 G73 X0 Y0 Z-20 R-22 Q12 F0.4 K2;N920 G00 X100 Y100 Z5 T05;N930 G00 X24 Y0 Z2;N940 G00 X24 Y0 Z2;N950 G98 G73 X24 Y0 Z-20 R-22 Q12 F0.4 K2;N960 X-24 Y0;N970 G00 X100 Y100 Z5 T07;N980 G01 X15 Y0 Z2;N990 G03 X15 Y0 R15;N1000 G00 X100 Y100 Z5;N1010 M02;子程序（一）： O1223N10 G91 Z-4;N20 G90 G01 X13.8 Y-20.8;N30 X29.8 Y-9.8;N40 G03 X29.8 Y9.8 R12;N50 G01 X13.8 Y20.8;N60 G03 X-13.8 Y20.8 R25;N70 G01 X-29.8 Y-9.8;N80 G03 X-29.8 Y-9.8 R12;N90 G01 X-13.8 Y-20.8;N100 G03 X13.8 Y-20.8 R25;N110 M99;子程序（二）：O1442N10 G91 Z-

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